一种工件加工喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种工件加工喷涂设备。


背景技术：

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料；常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；目前都是通过喷涂装置进行喷涂，但是在实际使用中，需要喷涂设备仅可对工件的一面进行喷涂，对工件全部进行喷涂需多次拆卸固定，喷涂效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种工件加工喷涂设备，无需拆卸可以对工件进行多面喷涂，提高喷涂的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种工件加工喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置喷涂机构；所述喷涂机构包括支板、放置架、安装板、电机、转动轴、固定部和喷涂部，所述支板的两端分别连接所述喷涂箱内壁的两相对侧边；
6.所述支板的中间端设置所述放置架，所述放置架的内部设置所述安装板，所述安装板的上端设置所述电机，所述放置架的上端设置贯通孔；
7.所述贯通孔内设置轴承，所述转动轴的一端连接所述电机，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承至所述放置架的上部，且所述转动轴的端部设置所述固定部；
8.所述固定部包括放置板、立支板、压紧弹簧和压紧片，所述放置板的上端两两相对设置所述立支板，所述立支板的外壁设置所述压紧弹簧；所述压紧弹簧的端部设置所述压紧片；
9.所述喷涂箱的内壁设置所述喷涂部，且所述喷涂部和所述固定部相对设置。
10.作为一种改进的技术方案，所述喷涂箱的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有两个，且所述观察窗分别设置于所述喷涂箱的两相对侧边。
11.作为一种改进的技术方案，所述放置板的侧边斜向设置收集板，所述收集板设置有若干，且所述收集板和所述放置板的侧边一一对应设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述喷涂部包括存储箱和喷头，所述存储箱设置于所述喷涂箱的内壁，所述喷涂箱的外壁设置所述喷头；所述喷头设置有若干，且所述喷头沿所述存储箱的长度方向依次设置，所述喷头的外壁设置电磁阀。
13.作为一种改进的技术方案，所述喷涂箱的外壁设置输送管，所述输送管和所述喷涂箱贯通连接。
14.作为一种改进的技术方案，所述喷涂箱的底部贯通设置收集斗，所述收集斗为漏斗状构件设置；所述收集斗的下端设置出漆管。
15.作为一种改进的技术方案，所述喷涂箱的下部设置电动液压杆，所述电动液压杆
的下端设置底板，所述底板的上部设置重力块。
16.作为一种改进的技术方案，所述重力块的侧边设置收集筒，所述收集筒的上端设置收集软管，且所述收集软管和所述出漆管连接设置。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、上述方案设置喷涂箱，所述喷涂箱的内部设置喷涂机构；所述喷涂机构包括支板、放置架、安装板、电机、转动轴、固定部和喷涂部，所述放置架的上端设置贯通孔；所述贯通孔内设置轴承，所述转动轴的一端连接所述电机，所述转动轴的另一端贯穿所述轴承至所述放置架的上部，且所述转动轴的端部设置所述固定部；所述固定部包括放置板、立支板、压紧弹簧和压紧片；所述喷涂箱的内壁设置所述喷涂部，且所述喷涂部和所述固定部相对设置；结构简单且操作方便，通过对工件进行转动，无需拆卸可以对工件进行多面喷涂，提高喷涂的效率。
19.2、所述喷涂箱的外壁设置观察窗，所述观察窗设置有两个，且所述观察窗分别设置于所述喷涂箱的两相对侧边；便于观察工件的喷涂过程。
20.3、所述放置板的侧边斜向设置收集板，所述收集板设置有若干，且所述收集板和所述放置板的侧边一一对应设置；利于对滴落的涂料进行收集，减少喷涂的成本。
21.4、所述喷涂部包括存储箱和喷头，所述存储箱设置于所述喷涂箱的内壁，所述喷涂箱的外壁设置所述喷头；且所述喷头沿所述存储箱的长度方向依次设置，所述喷头的外壁设置电磁阀；便于根据工件的大小启动不同数量的所述喷头进行喷涂。
22.综上所述,本实用新型提供的一种工件加工喷涂设备，无需拆卸可以对工件进行多面喷涂，喷涂效率高；同时可以对掉落的涂料进行收集使用，降低喷涂成本，利于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为一种工件加工喷涂设备结构示意图；
25.图2为喷涂机构结构示意图；
26.图3为固定部结构示意图；
27.图4为喷涂部结构示意图；
28.图5为喷涂箱结构示意图。
29.附图中，1、喷涂箱，2、喷涂机构，21、支板，22、放置架，221、贯通孔，222、轴承，23、安装板，24、电机，25、转动轴，3、固定部，31、放置板，32、立支板，33、压紧弹簧，34、压紧片，4、喷涂部，41、存储箱，42、喷头，43、电磁阀，44、输送管，5、观察窗，6、收集板，7、收集斗，71、出漆管，8、电动液压杆，81、底板，82、重力块，9、收集筒，91、收集软管。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用
于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1-5所示，本实用新型提供一种工件加工喷涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部设置喷涂机构2；喷涂箱1进行防护，避免喷涂时喷漆四处飞溅；
32.喷涂机构2包括支板21、放置架22、安装板23、电机24、转动轴25、固定部3和喷涂部4，支板21的两端分别连接喷涂箱1内壁的两相对侧边；
33.支板21的中间端设置放置架22，放置架22的内部设置安装板23，安装板23的上端设置电机24，放置架22的上端设置贯通孔221；贯通孔221内设置轴承222，设置放置架22便于电机24的安装；
34.转动轴25的一端连接电机24，转动轴25的另一端贯穿轴承222至放置架22的上部，且转动轴25的端部设置固定部3；转动轴25用于带动固定部3进行转动；
35.固定部3包括放置板31、立支板32、压紧弹簧33和压紧片34，放置板31的上端两两相对设置立支板32，立支板32的外壁设置压紧弹簧33；压紧弹簧33的端部设置压紧片34；压紧弹簧33带动压紧片34对工件进行压紧；
36.上述立支板32设置有四个，且立支板32两两相对设置于放置板31的两相对端；
37.喷涂箱1的内壁设置喷涂部4，且喷涂部4和固定部3相对设置；喷涂部4对工件进行喷涂；
38.喷涂部4包括存储箱41和喷头42，存储箱41设置于喷涂箱1的内壁，喷涂箱1的外壁设置喷头42；喷头42设置有若干，且喷头42沿存储箱41的长度方向依次设置，喷头42的外壁设置电磁阀43；便于根据工件的大小启动不同数量的喷头42进行喷涂；
39.喷涂箱1的外壁设置输送管44，输送管44和喷涂箱1贯通连接；用于喷涂料的输送；
40.喷涂箱1的外壁设置观察窗5，观察窗5设置有两个，且观察窗5分别设置于喷涂箱1的两相对侧边；便于观察工件的喷涂过程；
41.放置板31的侧边斜向设置收集板6，收集板6设置有若干，且收集板6和放置板31的侧边一一对应设置；利于对滴落的涂料进行收集，减少喷涂的成本；
42.喷涂箱1的底部贯通设置收集斗7，收集斗7为漏斗状构件设置；收集斗7的下端设置出漆管71；对掉落的喷涂料进行汇总，避免残留在喷涂箱1的底部；
43.喷涂箱1的下部设置电动液压杆8，电动液压杆8的下端设置底板81，底板81的上部设置重力块82，设置电动液压杆8进行高度的调节；
44.重力块82的侧边设置收集筒9，收集筒9的上端设置收集软管91，且收集软管91和出漆管71连接设置；利于对滴落的涂料进行放置，对涂料进行二次使用；
45.上述实用新型中工件的喷涂过程是：
46.设置电动液压杆8，电动液压杆8带动喷涂箱1进行上移，直至调节至方便操作的高度；打开喷涂箱1的箱门，将工件竖向设置于放置板31的上端，工件对压紧弹簧33进行挤压，压紧弹簧33产生的弹力带动压紧片34对工件的底部侧边进行压紧，通过四个压紧片34对工件的两相对侧边进行固定，工件固定完毕；
47.将外部存漆桶的加压泵和输送管44连接，启动加压泵，加压泵将喷涂料加压至存储箱41内，再通过喷头42对工件进行喷涂；根据工件的大小，使用不同的喷头42，最上端的喷头42和工件上端对应；喷涂时启动喷头42的电磁阀43；
48.启动电机24，电机24带动转动轴25进行转动，转动轴25带动放置板31进行转动，放置板31的转动带动工件进行转动；工件转动的过程中喷头42对工件的所有表面进行喷涂；
49.喷涂过程中产生的喷涂料掉落至收集斗7内，再依次通过出漆管71、收集软管91进入收集筒9内，对涂料进行二次使用。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。