一种矿石破碎筛分输送一体机的制作方法

1.本实用新型属于矿石开采相关技术领域，特别是涉及一种矿石破碎筛分输送一体机。


背景技术：

2.目前在矿石开采作业中，主要应用反击式破碎机和锤式破碎机进行矿石的破碎，目前的反击式破碎机破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高，能破碎较硬的矿石，但是它破碎尺寸较大的矿石时很困难，效率低，甚至会堵料卡死破碎机。而锤式破碎机也同样具备反击式破碎机的一些优点，但它不能破碎很硬的矿石，一般只适用于破碎石灰石，但它可以处理尺寸较大的物料。而传统的矿场中，都会同时配备反击式破碎机和锤式破碎机进行开采工作，但是目前的破碎机在实际使用过程中仍存在以下弊端：
3.目前不论是反击式破碎机还是锤式破碎机，都只是执行对矿石的破碎，在破碎后，还需要进行筛分以及输送装车，这样才算是完成矿石的开采，而目前的破碎机缺少适用的输送和筛分结构，需要利用其他的筛分以及输送设备，此过程中工人的工作强度较高，人工转运麻烦，从而会大大影响矿石开采的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎筛分输送一体机，通过破碎筛分机构和输送机构，解决了矿石开采时缺少配套的输送和筛分结构、工作强度高以及开采效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种矿石破碎筛分输送一体机，包括破碎筛分机构和输送机构，所述破碎筛分机构的左侧设置有输送机构；
7.所述破碎筛分机构包括破碎齿、压碎板、倾斜筛网和推压轮，所述破碎齿之间设置有两个压碎板，所述压碎板之间活动连接有推压轮，所述推压轮的下方设置有倾斜筛网；通过破碎齿的设置，可利用与压碎板的相互挤压，进行对矿石的压碎处理，以便于矿石的开采利用，压碎板可在推压轮的转动推压下，实现向破碎齿的间歇性往复运动，以此进行对矿石的挤压破碎，倾斜筛网用于进行对破碎后矿石的承载和筛分，并根据倾斜的板面，促进大小矿石的分离，通过破碎齿、压碎板、倾斜筛网和推压轮的设置，可在同一机体实现对矿石的破碎以及筛分，避免了机体之间转运的麻烦，大大减少了工人的工作强度，更利于矿石的开采；
8.所述输送机构包括上行传送带和下行传送带，所述上行传送带的下方设置有下行传送带；通过上行传送带和下行传送带的设置，可进行对筛分后矿石的输送，为矿石的输送装车提供条件。
9.进一步地，所述破碎筛分机构还包括机箱、料斗和底架，所述机箱的上方固定连接有料斗，所述机箱的底部与底架固定连接；
10.进一步地，所述破碎筛分机构还包括阻料板和弹簧杆，所述机箱内部上方的前后内壁上固定连接有破碎齿，两个所述压碎板通过弹簧杆定位在机箱内部的破碎齿的一侧，所述压碎板之间的上下方设置有阻料板，所述阻料板的左右两端固定连接在机箱的左右内壁上；
11.进一步地，所述破碎筛分机构还包括电动机，所述推压轮活动连接在机箱的内部，所述推压轮的右端贯出机箱通过带轮和皮带与电动机传动连接；
12.进一步地，所述破碎筛分机构还包括料口，所述倾斜筛网活动连接在机箱内部的下方，位于倾斜筛网左端以及下方的所述机箱的表面都设置有料口；机箱用于为矿石的破碎和筛分提供封闭的空间和稳定的环境，料斗为物料输入的结构，底架为机箱和电动机底部支撑的支架，阻料板用于进行对推压轮的隔离以及矿石的分流，电动机用于进行对推压轮的转动驱动，为矿石的破碎提供动力。
13.进一步地，所述上行传送带设置在机箱左侧面的料口一侧，所述下行传送带设置在机箱底部的料口下方。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置破碎筛分机构和输送机构，解决了矿石开采时缺少配套的输送和筛分结构的问题，其中在破碎筛分机构中设置有破碎齿、压碎板、倾斜筛网和推压轮，通过破碎齿的设置，可利用与压碎板的相互挤压，进行对矿石的压碎处理，以便于矿石的开采利用，压碎板可在推压轮的转动推压下，实现向破碎齿的间歇性往复运动，以此进行对矿石的挤压破碎，倾斜筛网用于进行对破碎后矿石的承载和筛分，并根据倾斜的板面，促进大小矿石的分离，并在输送机构中设置有上行传送带和下行传送带，通过上行传送带和下行传送带的设置，可进行对筛分后矿石的输送，为矿石的输送装车提供条件。
16.2、本实用新型通过设置破碎筛分机构和输送机构，解决了矿石开采时工作强度高以及开采效率低的问题，其中在破碎筛分机构和输送机构中设置有破碎齿、压碎板、倾斜筛网、推压轮、上行传送带和下行传送带，通过破碎齿、压碎板、倾斜筛网、推压轮、上行传送带和下行传送带的设置，可在同一机体实现对矿石的破碎、筛分以及分离式输送，避免了机体之间转运的麻烦，大大减少了工人的工作强度，提高了矿石开采的效率，更利于矿石的开采。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型拆分图；
20.图4为本实用新型破碎筛分机构拆解图；
21.图5为本实用新型破碎筛分机构剖面图。
22.附图标记：
23.1、破碎筛分机构；101、机箱；102、料斗；103、底架；104、破碎齿；105、阻料板；106、压碎板；107、弹簧杆；108、倾斜筛网；109、电动机；110、推压轮；111、料口；2、输送机构；201、上行传送带；202、下行传送带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种矿石破碎筛分输送一体机，包括破碎筛分机构1和输送机构2，破碎筛分机构1的左侧设置有输送机构2；
26.破碎筛分机构1包括破碎齿104、压碎板106、倾斜筛网108和推压轮110，破碎齿104之间设置有两个压碎板106，压碎板106之间活动连接有推压轮110，推压轮110的下方设置有倾斜筛网108；
27.破碎齿104为固定在机箱101前后内壁的上方位置，沿机箱101内部的路径阵列分布，且齿的高度由上到下依次增高，在齿的一侧设置有压碎板106，通过破碎齿104的设置，可利用与压碎板106的相互挤压，进行对矿石的压碎处理，以便于矿石的开采利用，压碎板106通过弹簧杆107固定在机箱101内部的前后内壁上，其中间活动连接有推压轮110，而推压轮110的右端则通过带轮和皮带组件在机箱101的外侧与电动机109传动连接，压碎板106可在推压轮110的转动推压下，实现向破碎齿104的间歇性往复运动，以此进行对矿石的挤压破碎，倾斜筛网108设置在压碎板106的下方，其倾斜定位在机箱101内部预设的卡槽内，用于进行对破碎后矿石的承载和筛分，并根据倾斜的板面，促进大小矿石的分离，通过破碎齿104、压碎板106、倾斜筛网108和推压轮110的设置，可在同一机体实现对矿石的破碎以及筛分，避免了机体之间转运的麻烦，大大减少了工人的工作强度，更利于矿石的开采；
28.输送机构2包括上行传送带201和下行传送带202，上行传送带201的下方设置有下行传送带202；
29.上行传送带201的右端对接在机箱101左侧面的粗料料口111处，而下行传送带202直接置于机箱101底部的细料料口111的下方，通过上行传送带201和下行传送带202的设置，可进行对筛分后矿石的输送，为矿石的输送装车提供条件。
30.其中如图1-5所示，破碎筛分机构1还包括机箱101、料斗102和底架103，机箱101的上方固定连接有料斗102，机箱101的底部与底架103固定连接；
31.破碎筛分机构1还包括阻料板105和弹簧杆107，机箱101内部上方的前后内壁上固定连接有破碎齿104，两个压碎板106通过弹簧杆107定位在机箱101内部的破碎齿104的一侧，压碎板106之间的上下方设置有阻料板105，阻料板105的左右两端固定连接在机箱101的左右内壁上；
32.破碎筛分机构1还包括电动机109，推压轮110活动连接在机箱101的内部，推压轮110的右端贯出机箱101通过带轮和皮带与电动机109传动连接；
33.破碎筛分机构1还包括料口111，倾斜筛网108活动连接在机箱101内部的下方，位于倾斜筛网108左端以及下方的机箱101的表面都设置有料口111；
34.机箱101为圆柱和长方体组成的箱体，用于为矿石的破碎和筛分提供封闭的空间和稳定的环境，料斗102固定在机箱101的上表面，为物料输入的结构，底架103为机箱101和电动机109底部支撑的支架，阻料板105为弧形的矿石滑板，设置在压碎板106之间的上边和下边处，与机箱101的左右内壁固定，用于进行对推压轮110的隔离以及矿石的分流，电动机109用于进行对推压轮110的转动驱动，为矿石的破碎提供动力。
35.其中如图1-3所示，上行传送带201设置在机箱101左侧面的料口111一侧，下行传
送带202设置在机箱101底部的料口111下方。
36.本实施例的一个具体应用为：在进行矿石的破碎时，首先启动设备，此时电动机109会快速传动驱动推压轮110，然后将矿石投入料斗102的内部，矿石会由料斗102进入机箱101的内部，而矿石会首先落在阻料板105的上表面，并被阻料板105分流至两侧，被分流的矿石会落在破碎齿104和压碎板106之间，并通过破碎齿104和压碎板106的相互挤压作用，快速使矿石破碎，破碎后的矿石会落在机箱101内部的倾斜筛网108的上方，并在倾斜筛网108表面滚动分离，大的会通过机箱101左侧面的料口111输出至上行传送带201，而小的矿石会通过机箱101底部的料口111落在下行传送带202上，而上行传送带201和下行传送带202会分别进行大小矿石的输送装车。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。