一种抛光机的工件回转结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种抛光机的工件回转结构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前多使用抛光机对工件进行抛光，通过电动机带动抛光盘高速旋转，达到对工件抛光的目的。
3.现有技术的抛光机大多为传统结构设计，在对管件进行抛光时，一般是通过夹具将管件的一端夹紧，再通过旋转的抛光盘对管件进行抛光，由于仅仅只是抛光盘旋转，而管件并未转动，导致抛光效率较低，而且也不方便对管件的内外壁同时进行抛光，为实际加工带来不便，为此，我们提出一种抛光机的工件回转结构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种抛光机的工件回转结构。
5.本实用新型提供的一种抛光机的工件回转结构，包括底座，所述底座上表面的两侧分别安装有立柱和气缸，底座上表面的中部转动设置有回转台，回转台的上表面设置有夹具，管件的底端设置在回转台的上表面且通过夹具紧固；所述气缸的推送端朝上且安装有悬臂，悬臂的另一端延伸至回转台的上方且安装有一号电机，一号电机的输出轴向下延伸且安装有转盘，转盘的下表面安装有抛光片和抛光辊，抛光片压盖在管件的上表面，抛光辊设置在抛光片内圈，抛光辊的底端延伸至管件内，且与管件的内壁相紧贴；所述立柱的一侧通过支杆滑动设置有抛光块，抛光块的另一侧与管件的外壁相紧贴，立柱的顶端内部设置有空腔，且空腔内转动设置有丝杠，丝杠上螺纹套接有滑块，抛光块的支杆延伸至空腔内且与滑块的侧面固定连接，支杆与立柱的侧面滑动连接；所述底座的内部安装有滑块，二号电机的输出轴朝上且安装有转动轴，转动轴的另一端向上延伸且与回转台的底部固定连接，丝杠的底端延伸至底座的内部且通过皮带及皮带轮与转动轴传动配合。
6.优选的，所述立柱靠近回转台的一侧顶部开设有与支杆相适配的竖直滑槽，支杆与竖直滑槽的两侧壁滑动连接。
7.优选的，所述回转台的上表面开设有与管件相适配的凹槽，管件的底端插入到凹槽内，夹具的数量为多个且滑动设置在凹槽外围，并通过螺栓紧固。
8.优选的，所述抛光片为环形抛光片且压盖在管件的顶端上表面。
9.优选的，所述抛光块靠近管件的一侧安装有弧形抛光片，且内弧面与管件的外壁相紧贴。
10.与现有技术相比较，本实用新型提供的抛光机的工件回转结构，具有以下有益效果：
11.本实用新型在使用时，通过夹具将管件固定在回转台上，管件的外壁与抛光块相
贴合，再通过气缸带动悬臂和转盘下移，使得抛光片压盖在管件的顶端上表面，抛光辊沿着管件的内壁插入到管件内，通过二号电机带动转动轴和回转台转动，从而带动管件转动，同时二号电机和皮带及皮带轮带动丝杠转动，使得滑块带动支杆和抛光块在竖直方向进行升降，利用管件外壁与抛光块的贴合，以此实现对管件外壁的抛光作业，在对管件外壁打磨的同时，通过一号电机带动转盘、抛光片、抛光辊反向转动，能够对管件的上端面以及内壁进行抛光，利用两个电机的正反转，实现管件内外壁的反向旋转抛光，两种旋转组合方式，有利于提高整体抛光效率，为实际加工带来便利。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型管件的剖面结构示意图。
15.图中：1、底座；2、立柱；3、气缸；4、回转台；5、夹具；6、管件；7、悬臂；8、一号电机；9、转盘；10、抛光片；11、抛光块；12、丝杠；13、滑块；14、二号电机；15、皮带及皮带轮；16、抛光辊。
具体实施方式
16.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.请参阅图1-3，一种抛光机的工件回转结构，包括底座1，底座1上表面的两侧分别安装有立柱2和气缸3，底座1上表面的中部转动设置有回转台4，回转台4的上表面设置有夹具5，管件6的底端设置在回转台4的上表面且通过夹具5紧固；气缸3的推送端朝上且安装有悬臂7，悬臂7的另一端延伸至回转台4的上方且安装有一号电机8，一号电机8的输出轴向下延伸且安装有转盘9，转盘9的下表面安装有抛光片10和抛光辊16，抛光片10压盖在管件6的上表面，抛光辊16设置在抛光片10内圈，抛光辊16的底端延伸至管件6内，且与管件6的内壁相紧贴；立柱2的一侧通过支杆滑动设置有抛光块11，抛光块11的另一侧与管件6的外壁相紧贴，立柱2的顶端内部设置有空腔，且空腔内转动设置有丝杠12，丝杠12上螺纹套接有滑块13，抛光块11的支杆延伸至空腔内且与滑块13的侧面固定连接，支杆与立柱2的侧面滑动连接，立柱2靠近回转台4的一侧顶部开设有与支杆相适配的竖直滑槽，支杆与竖直滑槽的两侧壁滑动连接；底座1的内部安装有滑块13，二号电机14的输出轴朝上且安装有转动轴，转动轴的另一端向上延伸且与回转台4的底部固定连接，丝杠12的底端延伸至底座1的内部且通过皮带及皮带轮15与转动轴传动配合。
19.回转台4的上表面开设有与管件6相适配的凹槽，管件6的底端插入到凹槽内，便于对管件6的底部进行限位，夹具5的数量为多个且滑动设置在凹槽外围，并通过螺栓紧固，便于对管件6的底端进行紧固。
20.抛光片10为环形抛光片且压盖在管件6的顶端上表面，方便对管件6的上表面进行抛光处理。
21.抛光块11靠近管件6的一侧安装有弧形抛光片，且内弧面与管件6的外壁相紧贴，便于对管件6的外壁进行抛光作业。
22.本实用新型在使用时，通过夹具5将管件6固定在回转台4上，管件6的外壁与抛光块11相贴合，再通过气缸3带动悬臂7和转盘9下移，使得抛光片10压盖在管件6的顶端上表面，抛光辊16沿着管件6的内壁插入到管件6内，通过二号电机14带动转动轴和回转台4转动，从而带动管件6转动，同时二号电机14和皮带及皮带轮15带动丝杠12转动，使得滑块13带动支杆和抛光块11在竖直方向进行升降，利用管件6外壁与抛光块11的贴合，以此实现对管件6外壁的抛光作业，在对管件6外壁打磨的同时，通过一号电机8带动转盘9、抛光片10、抛光辊16反向转动，能够对管件6的上端面以及内壁进行抛光，上述抛光作业仅仅是对管件6的一端进行抛光，如需对另一端进行抛光处理，只需将管件6的顶端和底端调换位置，重复作业即可，利用两个电机的正反转，实现管件6内外壁的反向旋转抛光，两种旋转组合方式，有利于提高整体抛光效率，为实际加工带来便利。
23.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。