一种抛光机的工件回转结构的制作方法

技术特征：
1.一种抛光机的工件回转结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面的两侧分别安装有立柱（2）和气缸（3），底座（1）上表面的中部转动设置有回转台（4），回转台（4）的上表面设置有夹具（5），管件（6）的底端设置在回转台（4）的上表面且通过夹具（5）紧固；所述气缸（3）的推送端朝上且安装有悬臂（7），悬臂（7）的另一端延伸至回转台（4）的上方且安装有一号电机（8），一号电机（8）的输出轴向下延伸且安装有转盘（9），转盘（9）的下表面安装有抛光片（10）和抛光辊（16），抛光片（10）压盖在管件（6）的上表面，抛光辊（16）设置在抛光片（10）内圈，抛光辊（16）的底端延伸至管件（6）内，且与管件（6）的内壁相紧贴；所述立柱（2）的一侧通过支杆滑动设置有抛光块（11），抛光块（11）的另一侧与管件（6）的外壁相紧贴，立柱（2）的顶端内部设置有空腔，且空腔内转动设置有丝杠（12），丝杠（12）上螺纹套接有滑块（13），抛光块（11）的支杆延伸至空腔内且与滑块（13）的侧面固定连接，支杆与立柱（2）的侧面滑动连接；所述底座（1）的内部安装有滑块（13），二号电机（14）的输出轴朝上且安装有转动轴，转动轴的另一端向上延伸且与回转台（4）的底部固定连接，丝杠（12）的底端延伸至底座（1）的内部且通过皮带及皮带轮（15）与转动轴传动配合。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的工件回转结构，其特征在于，所述立柱（2）靠近回转台（4）的一侧顶部开设有与支杆相适配的竖直滑槽，支杆与竖直滑槽的两侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种抛光机的工件回转结构，其特征在于，所述回转台（4）的上表面开设有与管件（6）相适配的凹槽，管件（6）的底端插入到凹槽内，夹具（5）的数量为多个且滑动设置在凹槽外围，并通过螺栓紧固。4.根据权利要求1所述的一种抛光机的工件回转结构，其特征在于，所述抛光片（10）为环形抛光片且压盖在管件（6）的顶端上表面。5.根据权利要求1所述的一种抛光机的工件回转结构，其特征在于，所述抛光块（11）靠近管件（6）的一侧安装有弧形抛光片，且内弧面与管件（6）的外壁相紧贴。

技术总结
本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种抛光机的工件回转结构，包括底座，所述底座上表面的两侧分别安装有立柱和气缸，底座上表面的中部转动设置有回转台，回转台的上表面设置有夹具，管件的底端设置在回转台的上表面且通过夹具紧固；所述气缸的推送端朝上且安装有悬臂，悬臂的另一端延伸至回转台的上方且安装有一号电机，一号电机的输出轴向下延伸且安装有转盘，转盘的下表面安装有抛光片和抛光辊，抛光片压盖在管件的上表面，抛光辊设置在抛光片内圈。本实用新型结构简单，操作便捷，利用两个电机的正反转，实现管件内外壁的反向旋转抛光，两种旋转组合方式，有利于提高整体抛光效率，为实际加工带来便利。为实际加工带来便利。为实际加工带来便利。


技术研发人员：黄德林 王勇
受保护的技术使用者：晶仁光电科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/6