一种变压器生产加工用镀锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器生产加工用镀锡装置。


背景技术：

2.根据现有技术如中国专利文件cn201922114736.2所述的一种变压器引脚镀锡装置，所公开的技术方案，其通过将引脚倾斜45度，镀锡时移动承载架向下移动，使得引脚浸泡在镀锡液，完成了一排引脚的镀锡后，翻转调节架向上移动，驱使承载端翻转掉落至第二限位槽，移动承载架向下移动，另一排引脚浸泡在镀锡液，完成另一排引脚的镀锡，提高了镀锡效率，消除了安全隐患。但是该结构中，需要手动将每个变压器放置到承载架上，镀锡完成后同样需要将其取下，该过程需要近距离靠近在锡液槽上进行，降低了加工效率并提高了风险，且将引脚插入到锡液里面时，锡液槽始终暴露在外部，虽然通过防溅挡板能够避免溅射到工作人员身上，但是仍旧会洒落到锡液槽旁边的区域中，从而产生一定的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变压器生产加工用镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提高了加工效率，安全性更高，能够有效避免锡液溅射出来。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种变压器生产加工用镀锡装置，包括镀锡装置本体，所述镀锡装置本体包括锡液槽、动力机构和装夹治具，所述锡液槽的底端安装在底板的表面，且锡液槽侧边的底板区域上开设有对接槽，所述底板的一侧顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的顶部沿着水平方向进行折弯，且支撑架的底端安装有动力机构，所述装夹治具安装在动力机构的内部，所述装夹治具的内部安装有多个变压器元件，每个变压器元件的底端设置有引脚，所述装夹治具内侧的一端设置有推料机构。
5.进一步的，所述动力机构包括电动推杆和升降套筒，所述升降套筒的内部为空心结构，且升降套筒的一端开设有插接口，所述插接口的内部安装有定位杆，所述装夹治具从插接口的内部穿入到升降套筒的内部。
6.进一步的，所述电动推杆的顶部通过螺丝固定安装在支撑架的底部，所述电动推杆的底端与升降套筒的顶部固定连接，且升降套筒与底部的锡液槽相平行。
7.进一步的，所述定位杆设置有两个，且每个定位杆的一端均和升降套筒的内壁焊接为整体，所述升降套筒的底部为开放状态，且升降套筒壳体底部与下方的对接槽部分相对齐。
8.进一步的，所述装夹治具包括卡板和盖板，所述卡板的一端顶部设置有连接杆，所述连接杆的另一端安装有盖板，所述盖板的表面安装有拉杆，所述卡板的顶部设置有多个挂环，所述卡板的底端设置有内凸条，所述推料机构安装在内凸条的上方。
9.进一步的，所述卡板靠近盖板的一端为封闭状态而另一端为开放状态，所述变压
器元件的底端撑在内凸条的顶部。
10.进一步的，所述推料机构的顶部设置有滑块，所述滑块的底端设置有推板，所述卡板的顶部开设有滑槽。
11.进一步的，所述滑槽开设在卡板的中间位置，且滑块和推板分别安装在滑槽的顶部和底部，所述推板的尺寸与卡板内侧的截面尺寸相同，所述滑块整体呈“h”型结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种变压器生产加工用镀锡装置，包括镀锡装置本体，所述镀锡装置本体包括底板、锡液槽、对接槽、支撑架、动力机构、装夹治具、卡板、连接杆、盖板、拉杆、挂环、推料机构、滑槽、滑块、推板、内凸条、变压器元件、引脚、电动推杆、升降套筒、插接口、定位杆。
13.1.该变压器生产加工用镀锡装置使用条形的装夹治具对多个变压器元件进行统一装载，提高了加工效率，且备料过程以及镀锡过程均不需要人工靠近锡液槽的位置，提高了安全性。
14.2.该变压器生产加工用镀锡装置通过使用推料机构，提高了排料的速度，避免镀锡后处于高温状态下的引脚碰触到工作人员，减少了烫伤的风险。
15.3.该变压器生产加工用镀锡装置通过使用动力机构带动每个变压器元件的引脚接触到锡液前即可通过升降套筒将锡液槽进行遮挡，避免内部锡液向外溅出的情况，减少了浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型一种变压器生产加工用镀锡装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种变压器生产加工用镀锡装置装夹治具部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种变压器生产加工用镀锡装置装夹治具的端部放大图；
19.图4为本实用新型一种变压器生产加工用镀锡装置动力机构部分的剖面图；
20.图中：1、底板；2、锡液槽；3、对接槽；4、支撑架；5、动力机构；6、装夹治具；7、卡板；8、连接杆；9、盖板；10、拉杆；11、挂环；12、推料机构；13、滑槽；14、滑块；15、推板；16、内凸条；17、变压器元件；18、引脚；19、电动推杆；20、升降套筒；21、插接口；22、定位杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器生产加工用镀锡装置，包括镀锡装置本体，所述镀锡装置本体包括锡液槽2、动力机构5和装夹治具6，所述锡液槽2的底端安装在底板1的表面，且锡液槽2侧边的底板1区域上开设有对接槽3，所述底板1的一侧顶部焊接安装有支撑架4，所述支撑架4的顶部沿着水平方向进行折弯，且支撑架4的底端安装有动力机构5，所述装夹治具6安装在动力机构5的内部，所述装夹治具6的内部安装有多个变压器元件17，每个变压器元件17的底端设置有引脚18，所述装夹治具6内侧的一端设置有推料机构12，该变压器生产加工用镀锡装置主要用于对小型变压器元件17的引脚18部分进行镀锡加工处理，使用时，需要人工手动将多个变压器元件17依次装填入装夹治具6的内部，然后拉动拉杆10将整个装夹治具6放置到动力机构5的内部，通过顶部的电动推
杆19即可将装夹治具6统一下移到锡液槽2的上方，并将每个变压器引脚18部分插入到锡液内，将高温熔融的锡液粘附在引脚18上，粘附后将电动推杆19收回，并将每个变压器元件17进行静置冷却即可完成镀锡加工处理。
23.本实施例，所述动力机构5包括电动推杆19和升降套筒20，所述升降套筒20的内部为空心结构，且升降套筒20的一端开设有插接口21，所述插接口21的内部安装有定位杆22，所述装夹治具6从插接口21的内部穿入到升降套筒20的内部，所述电动推杆19的顶部通过螺丝固定安装在支撑架4的底部，所述电动推杆19的底端与升降套筒20的顶部固定连接，且升降套筒20与底部的锡液槽2相平行，所述定位杆22设置有两个，且每个定位杆22的一端均和升降套筒20的内壁焊接为整体，所述升降套筒20的底部为开放状态，且升降套筒20壳体底部与下方的对接槽3部分相对齐，通过使用动力机构5带动装夹治具6下压即可将每个变压器元件17底部的引脚18插入到锡液内部进行镀锡操作，且引脚18接触到锡液前即可通过升降套筒20将锡液槽2进行遮挡，避免内部锡液向外溅出的情况，减少了浪费且进一步提高了安全性，加工时，将装夹治具6推送到升降套筒20内部后，气动电动推杆19，电动推杆19带动升降套筒20下移，直至升降套筒20的底部插入到对接槽3内，此时升降套筒20的内壁与锡液槽2的槽体外侧相贴合，该状态下即可将整个锡液槽2进行封闭，随着电动推杆19的继续下移，即可将内部的装夹治具6靠近到锡液的表面，直至引脚18完成浸入到锡液的内部即可，因此在镀锡的过程中，引脚18与锡液接触前即可通过升降套筒20将锡液进行封堵。
24.本实施例，所述装夹治具6包括卡板7和盖板9，所述卡板7的一端顶部设置有连接杆8，所述连接杆8的另一端安装有盖板9，所述盖板9的表面安装有拉杆10，所述卡板7的顶部设置有多个挂环11，所述卡板7的底端设置有内凸条16，所述推料机构12安装在内凸条16的上方，所述卡板7靠近盖板9的一端为封闭状态而另一端为开放状态，所述变压器元件17的底端撑在内凸条16的顶部，使用条形的装夹治具6对多个变压器元件17进行统一装载，借助动力机构5再进行集中镀锡处理，通过使用多个装夹治具6能够实现快速镀锡加工操作，提高了加工效率，且备料过程以及镀锡过程均不需要人工靠近锡液槽2的位置，提高了加工过程中的安全性，采用多个装夹治具6，在动力机构5驱动内部的装夹治具6进行下移时即可使用其余的装夹治具6进行备料，加工设备完成该批次的变压器元件17镀锡加工后即可直接将其取出，并更换上新的装夹治具6即可，提高了备料的效率。
25.本实施例，所述推料机构12的顶部设置有滑块14，所述滑块14的底端设置有推板15，所述卡板7的顶部开设有滑槽13，所述滑槽13开设在卡板7的中间位置，且滑块14和推板15分别安装在滑槽13的顶部和底部，所述推板15的尺寸与卡板7内侧的截面尺寸相同，所述滑块14整体呈“h”型结构，通过使用推料机构12能够在将镀锡完成后的变压器元件17取出时统一快速排出，提高了排料的速度，避免镀锡后处于高温状态下的引脚18碰触到工作人员，减少了烫伤的风险，依次将每个变压器元件17推送到卡板7内侧时，就会将推板15顶入到最末端，该装填下不会对内部的变压器元件17产生影响，进行取料时，则直接推动滑块14，利用底部的推板15统一将每个并列的变压器元件17从卡板7的开口端向外直接推出，且推出过程不会接触到底部的引脚18部分。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。