一种用于高合金铸件的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件相关领域，具体是一种用于高合金铸件的制备装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有高合金铸件的制备装置，大多没有设有可移动的装置，要移动制备装置非常的费时间且费力，使得制备工人移动制备装置的时间很多，制备高合金铸件的效率就会降低，现有高合金铸件的制备装置，大多没有设置可排气的装置，使得熔炉内部的气体过多而且导致在对高合金铸件的材料进行制备时，气体过多而产生危险，导致制备工人受伤。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高合金铸件的制备装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于高合金铸件的制备装置，该装置包括前框架、轮子、底框架和转动轴轮，所述前框架后侧左下端与推杆前侧下端固定连接，所述推杆后侧下端与后框架前侧左下端固定连接，所述前框架和后框架底部左右两端与轮子顶部固定连接，所述前框架后侧下端和后框架前侧下端与底框架前后两端滑动连接，所述前框架和后框架顶部中端与转动轴轮底部固定连接，所述转动轴轮内侧与固定架外侧固定连接，所述固定架内侧与制备装置前后两侧中端固定连接，所述制备装置顶部左侧与控制器底部固定连接，所述还包括固定架和制备装置，所述所述转动轴轮内侧与固定架外侧固定连接，所述固定架内侧与制备装置前后两侧中端固定连接，所述固定架包括滑动块、电磁卡扣仓、转动杆下凹槽和斜弹簧固定块，所述固定架外部设有固定板，所述固定板内部左下端与固定圆环左端固定连接，所述固定圆环前后两侧中心被转动轴前后两端贯穿且与转动轴前后两端固定连接，所述转动轴中端贯穿转动杆下端且与转动杆下端转动连接，所述固定板右侧中端被滑动块左中端贯穿且与滑动块左中端滑动连接，所述滑动块右下端设有滑动块凹槽，所述滑动块右下端内部设有电磁卡扣仓，所述电磁卡扣仓内部左端与磁铁右端固定连接，所述磁铁左端与电磁卡扣弹簧右端固定连接，所述电磁卡扣弹簧左端与电磁线圈右端固定连接，所述电磁线圈左端与卡扣杆右端固定连接，所述转动杆底部右侧设有转动杆下凹槽，所述固定板内部右侧下端与斜弹簧固定块右侧固定连接，所述斜弹簧固定块左侧与斜弹簧右下端固定连接，所述斜弹簧左上端与转动杆底部中端固定连接，所述固定板前端中心与转动轴轮内侧固定连接。
6.优选的，所述制备装置包括加热器、隔热层、熔炉和顶盖装置，所述制备装置外部设有制备装置外壁，所述制备装置外壁内部底端与炉瓦底部固定连接，所述炉瓦顶部左右两端与隔温层底部固定连接，所述炉瓦顶部中端与加热器底部固定连接，所述加热器和隔温层顶部与隔热层底部固定连接，所述加热器内侧面与熔炉外侧面固定连接，所述熔炉右
上端与炉液出口管一体成型，所述熔炉和炉液出口管顶部设有隔热顶盖，所述隔热顶盖顶部左端被气体排放装置上端贯穿且与气体排放装置上端滑动连接，所述隔热顶盖顶部左中端设有顶盖装置，所述制备装置外壁前后两侧中端与固定架内侧固定连接。
7.优选的，所述气体排放装置包括顶管，所述隔热顶盖顶部左端与顶管底部固定连接，所述顶管内部上端与顶管滑块下端滑动连接，所述顶管滑块顶部中心被加料滑动杆顶端贯穿且与加料滑动杆顶端固定连接，所述加料滑动杆内部设有加料管，所述加料滑动杆上端贯穿隔热顶盖顶部左端且与隔热顶盖顶部左端滑动连接。
8.优选的，所述顶盖装置包括把手和顶盖卡扣装置，所述顶盖装置下端设有翻动顶盖，所述翻动顶盖左侧与转轴转动连接，所述翻动顶盖顶部与把手底部固定连接，所述隔热顶盖内部中端设有顶盖卡扣装置。
9.优选的，所述顶盖卡扣装置包括顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽、顶盖卡扣装置弹簧和顶盖卡扣装置卡扣杆，所述顶盖卡扣装置外部设有顶盖卡扣装置外壁，所述顶盖卡扣装置外壁右侧与转动摩擦滑轮左侧转动连接，所述转动摩擦滑轮左侧中心与连接转动轴右侧固定连接，所述连接转动轴左侧与转动小块右侧固定连接，所述转动小块外部设有转动小块凸边，所述转动小块凸边左侧面与异型转轮右侧面接触，所述异型转轮右侧面凸块上设有异型转轮凸块凹槽，所述顶盖卡扣装置外壁内部中端设有顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽，顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽外侧面与异型转轮上下两端滑动连接，所述异型转轮左侧与顶盖卡扣装置弹簧右侧固定连接，所述顶盖卡扣装置弹簧左侧与顶盖卡扣装置外壁内部左侧面固定连接，所述异型转轮左侧中端与顶盖卡扣装置卡扣杆右侧固定连接，所述顶盖卡扣装置卡扣杆中端贯穿顶盖卡扣装置外壁左端且与顶盖卡扣装置外壁左端滑动连接，所述隔热顶盖顶部左中端设有顶盖卡扣装置外壁。
10.优选的，所述滑动块左下端设有三角形凹槽。
11.优选的，所述顶管滑块下端形状为圆锥形。
12.优选的，所述翻动顶盖底部右端设有一凸块，凸块右侧中端设有一凹槽。
13.优选的，所述转动摩擦滑轮外部设有格纹条。
14.优选的，所述转动小块凸边的材质为锻钢。
15.优选的，所述斜弹簧的材质为钢琴丝。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于高合金铸件的制备装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本实用新型所述一种用于高合金铸件的制备装置，通过设置了固定架和轮子，轮子能够带动制备装置移动到需要制备装置的地方，固定架上的转动杆转动能固定住滑动块，使得制备装置被固定在底框架上，使制备装置可以进行安装到底框架上，使将制备好的材料倒到指定地点更加的省时省力，减少了制备工人移动制备装置的时间，增加工作效率。
18.本实用新型所述一种用于高合金铸件的制备装置，通过设置了制备装置，制备装置上的顶管滑块向上移动可以排出熔炉里的气体，通过旋转制备装置上的顶盖卡扣装置中的转动摩擦滑轮可以限制翻动顶盖的移动，使打开和关闭翻动顶盖更加的容易，熔炉内部的气体也不会过多而且导致在对高合金铸件的材料进行制备时，气体过多而产生危险，保障了制备人员的安全。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型固定架的内部结构立面示意图；
21.图3是本实用新型固定架的结构示意图；
22.图4是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
23.图5是本实用新型制备装置的内部结构立面示意图；
24.图6是本实用新型图5中b处的放大结构示意图；
25.图7是本实用新型顶盖卡扣装置的结构示意图。
26.其中：前框架-1、推杆-2、后框架-3、轮子-4、底框架-5、转动轴轮-6、固定架-7、固定板-71、固定圆环-72、转动轴-73、转动杆-74、滑动块-75、滑动块凹槽-76、电磁卡扣仓-77、磁铁-78、电磁卡扣弹簧-79、电磁线圈-710、卡扣杆-711、转动杆下凹槽-712、斜弹簧固定块-713、斜弹簧-714、制备装置-8、制备装置外壁-81、炉瓦-82、隔温层-83、加热器-84、隔热层-85、熔炉-86、炉液出口管-87、隔热顶盖-88、气体排放装置-89、顶管-891、顶管滑块-892、加料滑动杆-893、加料管-894、顶盖装置-810、翻动顶盖-8101、转轴-8102、把手-8103、顶盖卡扣装置-8104、顶盖卡扣装置外壁-81041、转动摩擦滑轮-81042、连接转动轴-81043、转动小块-81044、转动小块凸边-81045、异型转轮-81046、异型转轮凸块凹槽-81047、顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽-81048、顶盖卡扣装置弹簧-81049、顶盖卡扣装置卡扣杆-810410、控制器-9。
具体实施方式
27.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一；
29.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置包括前框架1、轮子4、底框架5和转动轴轮6，前框架1后侧左下端与推杆2前侧下端固定连接，推杆2后侧下端与后框架3前侧左下端固定连接，前框架1和后框架3底部左右两端与轮子4顶部固定连接，前框架1后侧下端和后框架3前侧下端与底框架5前后两端滑动连接，前框架1和后框架3顶部中端与转动轴轮6底部固定连接，转动轴轮6内侧与固定架7外侧固定连接，固定架7内侧与制备装置8前后两侧中端固定连接，制备装置8顶部左侧与控制器9底部固定连接，还包括固定架7和制备装置8，转动轴轮6内侧与固定架7外侧固定连接，固定架7内侧与制备装置8前后两侧中端固定连接，固定架7包括滑动块75、电磁卡扣仓77、转动杆下凹槽712和斜弹簧固定块713，固定架7外部设有固定板71，固定板71内部左下端与固定圆环72左端固定连接，固定圆环72前后两侧中心被转动轴73前后两端贯穿且与转动轴73前后两端固定连接，转动轴73中端贯穿转动杆74下端且与转动杆74下端转动连接，固定板71右侧中端被滑动块75左中端贯穿且与滑动块75左中端滑动连接，滑动块75右下端设有滑动块凹槽76，滑动块75右下端内部设有电磁卡扣仓77，电磁卡扣仓77内部左端与磁铁78右端固定连接，磁铁78左端与电磁卡扣弹簧79右端固定连接，电磁卡扣弹簧79左端与电磁线圈710右端
固定连接，电磁线圈710左端与卡扣杆711右端固定连接，转动杆74底部右侧设有转动杆下凹槽712，固定板71内部右侧下端与斜弹簧固定块713右侧固定连接，斜弹簧固定块713左侧与斜弹簧714右下端固定连接，斜弹簧714左上端与转动杆74底部中端固定连接，固定板71前端中心与转动轴轮6内侧固定连接，滑动块75左下端设有三角形凹槽，使滑动块75进入固定板71时，可以推动转动杆74以转动轴73为圆心顺时针向下旋转。
30.请参阅图5，本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置，制备装置8包括加热器84、隔热层85、熔炉86和顶盖装置810，制备装置8外部设有制备装置外壁81，制备装置外壁81内部底端与炉瓦82底部固定连接，炉瓦82顶部左右两端与隔温层83底部固定连接，炉瓦82顶部中端与加热器84底部固定连接，加热器84和隔温层83顶部与隔热层85底部固定连接，加热器84内侧面与熔炉86外侧面固定连接，熔炉86右上端与炉液出口管87一体成型，熔炉86和炉液出口管87顶部设有隔热顶盖88，隔热顶盖88顶部左端被气体排放装置89上端贯穿且与气体排放装置89上端滑动连接，隔热顶盖88顶部左中端设有顶盖装置810，制备装置外壁81前后两侧中端与固定架7内侧固定连接。
31.请参阅图5和图6，本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置，气体排放装置89包括顶管891，隔热顶盖88顶部左端与顶管891底部固定连接，顶管891内部上端与顶管滑块892下端滑动连接，顶管滑块892顶部中心被加料滑动杆893顶端贯穿且与加料滑动杆893顶端固定连接，加料滑动杆893内部设有加料管894，加料滑动杆893上端贯穿隔热顶盖88顶部左端且与隔热顶盖88顶部左端滑动连接，顶管滑块892下端形状为圆锥形，便于滑块892在顶管891内部上端滑动。
32.请参阅图5和图6，本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置，顶盖装置810包括把手8103和顶盖卡扣装置8104，顶盖装置810下端设有翻动顶盖8101，翻动顶盖8101左侧与转轴8102转动连接，翻动顶盖8101顶部与把手8103底部固定连接，隔热顶盖88内部中端设有顶盖卡扣装置8104，翻动顶盖8101底部右端设有一凸块，凸块右侧中端设有一凹槽，便于顶盖卡扣装置8104对顶盖装置810进行固定。
33.请参阅图7，本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置，顶盖卡扣装置8104包括顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽81048、顶盖卡扣装置弹簧81049和顶盖卡扣装置卡扣杆810410，顶盖卡扣装置8104外部设有顶盖卡扣装置外壁81041，顶盖卡扣装置外壁81041右侧与转动摩擦滑轮81042左侧转动连接，转动摩擦滑轮81042左侧中心与连接转动轴81043右侧固定连接，连接转动轴81043左侧与转动小块81044右侧固定连接，转动小块81044外部设有转动小块凸边81045，转动小块凸边81045左侧面与异型转轮81046右侧面接触，异型转轮81046右侧面凸块上设有异型转轮凸块凹槽81047，顶盖卡扣装置外壁81041内部中端设有顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽81048，顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽81048外侧面与异型转轮81046上下两端滑动连接，异型转轮81046左侧与顶盖卡扣装置弹簧81049右侧固定连接，顶盖卡扣装置弹簧81049左侧与顶盖卡扣装置外壁81041内部左侧面固定连接，异型转轮81046左侧中端与顶盖卡扣装置卡扣杆810410右侧固定连接，顶盖卡扣装置卡扣杆810410中端贯穿顶盖卡扣装置外壁81041左端且与顶盖卡扣装置外壁81041左端滑动连接，隔热顶盖88顶部左中端设有顶盖卡扣装置外壁81041，转动摩擦滑轮81042外部设有格纹条，使摩擦滑轮81042更加容易被转动。
34.实施例二；
35.本实用新型的一种用于高合金铸件的制备装置，转动杆74的宽度与固定板71宽度相差5毫米，使转动杆74在转动的时候不会左右晃动，转动杆74顶部设有一凹槽，制备装置8底部与底框架5顶部接触，底框架5用于支撑住制备装置8，轮子4设有四个。
36.本实用新型通过改进提供一种用于高合金铸件的制备装置，其工作原理如下；
37.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在高合金铸件工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
38.第二，要对高合金铸件的材料进行制备时，顺时针旋转转动摩擦滑轮81042，转动摩擦滑轮81042旋转会带动连接转动轴81043旋转，连接转动轴81043旋转会带动转动小块81044旋转，转动小块81044旋转会带动转动小块凸边81045旋转，转动小块凸边81045会沿着异型转轮81046右侧面滑动，转动小块凸边81045会从异型转轮81046右侧面顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽81048上移动到异型转轮81046右侧面凹槽出，顶盖卡扣装置弹簧81049就会产生弹力将异型转轮81046向右推动，异型转轮81046就会在顶盖卡扣装置外壁凸块滑槽81048上向右移动，顶盖卡扣装置卡扣杆810410就会向右在顶盖卡扣装置外壁81041左端移动，顶盖卡扣装置卡扣杆810410就会与翻动顶盖8101右下端的凸块断开连接，然后握住把手8103向上拉动把手8103，把手8103就会带动翻动顶盖8101以转轴8102为圆心逆时针旋转，顶盖装置810就会被打开；
39.第三，然后从顶盖装置810开口处加入制备高合金铸件的材料，顺时针旋转转动摩擦滑轮81042，使转动小块凸边81045移动到异型转轮凸块凹槽81047上，顶盖卡扣装置卡扣杆810410就会与翻动顶盖8101右下端的凸块产生连接，然后通过控制器9控制加热器84进行工作，加热器84会对熔炉86进行加热，熔炉86加热制备高合金铸件会产生气体，当熔炉86内部气体过多时，熔炉86内部气体就会推动顶管滑块892向上移动，气体会从滑块892与顶管891中间的空隙被排出，当要对熔炉86内加入小颗粒材料时，往加料滑动杆893处加入，小颗粒材料就会从加料管894滑到熔炉86里，使打开和关闭翻动顶盖8101更加的容易，熔炉86内部的气体也不会过多而且导致在对高合金铸件的材料进行制备时，气体过多而产生危险，保障了制备人员的安全，解决了现有高合金铸件的制备装置，大多没有设置可排气的装置，使得熔炉内部的气体过多而且导致在对高合金铸件的材料进行制备时，气体过多而产生危险，导致制备工人受伤的问题；
40.第四，当制备完高合金铸件的材料要将制备好的材料倒出时，首先推动推杆2，推杆2被推动就会带动前框架1和后框架3移动，前框架1和后框架3移动移动会带动轮子4旋转，轮子4旋转会带动本装置移动到需要的地方，然后推动制备装置8顶部，制备好的材料就会从炉液出口管87被倒出；
41.第五，要对制备装置8装到前框架1和后框架3上时，向将底框架5前后两端对准前框架1后侧下端和后框架3前侧下端，然后向左推动底框架5，使底框架5进入到前框架1和后框架3下端，然后将制备装置8前后两端的滑动块75对准固定板71的右侧，向左推动制备装置8，制备装置8就会带动滑动块75进入到固定板71内部，固定板71内部的转动杆74碰到滑动块75左下端的三角形凹槽时，转动杆74就会以转动轴73为圆心顺时针向下旋转，转动轴73旋转会挤压斜弹簧714，斜弹簧714会受到压力从而被压缩，然后转动杆74会移动到滑动块凹槽76里时，斜弹簧714受到的压力会消失从而推动转动杆74逆时针向上旋转，然后通过控制器9控制电磁线圈710通电，电磁线圈710就产生磁性与磁铁78相吸引，电磁线圈710会
靠近磁铁78，电磁卡扣弹簧79就会受到挤压力从而使得电磁卡扣弹簧79被压缩，然后卡扣杆711就会向右滑动，当转动杆74与滑动块凹槽76相贴合在一起的时候，通过控制器9控制电磁线圈710断电，电磁线圈710磁性消失，电磁卡扣弹簧79就会恢复原状产生弹力推动电磁线圈710向左移动，电磁线圈710移动会带动卡扣杆711移动，卡扣杆711移动会进入到转动杆下凹槽712中，滑动块75就会被固定住，使得制备装置8被固定在底框架5上，使将制备好的材料倒到指定地点更加的省时省力，使制备装置8可以进行安装到底框架5上，减少了制备工人移动制备装置8的时间，增加工作效率，解决了现有高合金铸件的制备装置，大多没有设有可移动的装置，要移动制备装置非常的费时间且费力，使得制备工人移动制备装置的时间很少，制备高合金铸件的效率就会降低的问题。
42.本实用新型通过改进提供一种用于高合金铸件的制备装置，通过设置了固定架7和轮子4，轮子4能够带动制备装置8移动到需要制备装置8的地方，固定架7上的转动杆74转动能固定住滑动块75，使得制备装置8被固定在底框架5上，使制备装置8可以进行安装到底框架5上，使将制备好的材料倒到指定地点更加的省时省力，减少了制备工人移动制备装置8的时间，增加工作效率；通过设置了制备装置8，制备装置8上的顶管滑块892向上移动可以排出熔炉86里的气体，通过旋转制备装置8上的顶盖卡扣装置8104中的转动摩擦滑轮81042可以限制翻动顶盖8101的移动，使打开和关闭翻动顶盖8101更加的容易，熔炉86内部的气体也不会过多而且导致在对高合金铸件的材料进行制备时，气体过多而产生危险，保障了制备人员的安全。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。