一种齿轮热处理用防脱夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种齿轮热处理用防脱夹取装置。


背景技术：

2.材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，渗碳齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度，控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
3.中国专利文献cn214004713u公开了一种金属热处理用零件夹持装置，包括底座、伸缩柱和弹簧，所述底座上方设置有箱体，所述箱体顶端设置有支撑杆，所述箱体一侧壁上设置有操作面板，所述支撑杆顶端设置有气缸，所述气缸一端设置有所述伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有所述弹簧。有益效果在于：该专利通过设置伸缩柱和弹簧，伸缩柱和弹簧相结合，在气缸夹取零件的时候对零件产生缓冲力，防止零件直接被夹紧，不仅提高了气缸的使用寿命，而且还一定程度上对零件进行保护，提高装置实用性，通过设置滑槽、固定管和收集箱，滑槽、固定管和收集箱相结合，对热处理时零件脱落的杂质进行收集，从而减轻工作人员收集杂质的难度，提高装置功能性，但其灵活性太差，装置过于笨重，局限性太大，需要人工进行齿轮的装卸，装置无法完成转向，当齿轮由于角度不同时无法完成夹取，还需要人工调整角度来进行夹取等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮热处理用防脱夹取装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部固定连接有主杆，所述主杆右端中部固定连接有控制器，所述主杆左端顶部固定连接有横杆，所述横杆左端转动连接在副杆顶端，所述副杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮顶部啮合连接有第一齿条板，所述第一齿条板前端固定连接有长夹片，所述转动齿轮底部啮合连接有第二齿条板，所述第二齿条板后端固定连接有短夹片，所述第二齿条板右侧滑动连接有滑槽，所述长夹片后端中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后侧滑动连接在滑块的凹槽内，所述底座顶部右端固定连接有转轴，所述横杆底部右侧固定连接有第一转向片，所述第一转向片底部转动连接有液压杆，所述副杆右端底部固定连接有第二转向片。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制器与第一电机为电性连接，所述控制器与第二电机为电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转轴与从动齿轮为转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑块顶部后侧滑动连接在滑槽底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑槽固定连接在支撑板的右端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二转向片转动连接在液压杆的另一端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述长夹片后端底部与短夹片前端底部均固定连接有防脱片。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座顶部右侧拐角处固定连接有电源开关。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过控制控制器来控制第一电机运作，第一电机运作带动了主动齿轮的转动，主动齿轮转动带动了从动齿轮的转动，从动齿轮的运转带动了主杆的旋转，主杆旋转带动了整个装置上半部分旋转，在施工过程中当遇到有齿轮不是在夹片正下方时可以通过旋转装置来控制夹片的位置，使得装置可以更加快速的夹取齿轮，当齿轮本身温度过高时也不需要现场人员来挪动齿轮，提高了现场的施工安全，同时提高了施工效率，起到了保护人员安全，加快工作速度的作用。
22.2、本实用新型中，通过控制器来控制液压杆的伸缩，液压杆的两端分别转动连接在第一转向片与第二转向片上，当液压杆伸缩时，带动了副杆改变倾斜角度，副杆倾斜角度改变带动了夹片的倾斜角度，在施工过程中，当遇到个别齿轮不是水平放置的时候，可以通过控制器来控制液压杆，使得夹片可以更加方便的夹取齿轮，当齿轮温度过高时也可以夹取，使得施工效率提高，不会因为一些特殊情况从而导致无法夹取齿轮，起到了保护人员安全，以及提高了工作效率的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种齿轮热处理用防脱夹取装置的立体图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种齿轮热处理用防脱夹取装置的正视图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、转轴；5、主杆；6、从动齿轮；7、控制器；8、第二转向片；9、支撑板；10、液压杆；11、第一转向片；12、横杆；13、副杆；14、第二电机；15、第一齿条板；16、转动齿轮；17、第二齿条板；18、短夹片；19、伸缩杆；20、长夹片；21、防脱片；22、电源开关；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1顶部右侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3右端啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6顶部固定连接有主杆5，主杆5右端中部固定连接有控制器7，主杆5左端顶部固定连接有横杆12，横杆12左端转动连接在副杆13顶端，副杆13底部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部右侧固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有转动齿轮16，转动齿轮16顶部啮合连接有第一齿条板15，第一齿条板15前端固定连接有长夹片20，转动齿轮16底部啮合连接有第二齿条板17，第二齿条板17后端固定连接有短夹片18，第二齿条板17右侧滑动连接有滑槽23，长夹片20后端中部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19后侧滑动连接在滑块24的凹槽内，底座1顶部右端固定连接有转轴4，横杆12底部右侧固定连接有第一转向片11，第一转向片11底部转动连接有液压杆10，副杆13右端底部固定连接有第二转向片8，通过控制控制器7来控制第一电机2运作，第一电机2运作带动了主动齿轮3的转动，主动齿轮3转动带动了从动齿轮6的转动，从动齿轮6的运转带动了主杆5的旋转，主杆5旋转带动了整个装置上半部分旋转，在施工过程中当遇到有齿轮不是在夹片正下方时可以通过旋转装置来控制夹片的位置，使得装置可以更加快速的夹取齿轮，当齿轮本身温度过高时也不需要现场人员来挪动齿轮，提高了现场的施工安全，同时提高了施工效率，起到了保护人员安全，加快工作速度的作用。
31.所述控制器7与第一电机2为电性连接，所述控制器7与第二电机14为电性连接，所述转轴4与从动齿轮6为转动连接，所述滑块24顶部后侧固定连接在滑槽23底部，所述滑槽23固定连接在支撑板9的右端，所述第二转向片8转动连接在液压杆10的另一端，所述长夹片20后端底部与短夹片18前端底部均固定连接有防脱片21，所述底座1顶部右端前侧固定连接有电源开关22，通过控制器7来控制液压杆10的伸缩，液压杆10的两端分别转动连接在第一转向片11与第二转向片8上，当液压杆10伸缩时，带动了副杆13改变倾斜角度，副杆13倾斜角度改变带动了夹片的倾斜角度，在施工过程中，当遇到个别齿轮不是水平放置的时候，可以通过控制器7来控制液压杆10，使得夹片可以更加方便的夹取齿轮，当齿轮温度过高时也可以夹取，使得施工效率提高，不会因为一些特殊情况从而导致无法夹取齿轮，起到了保护人员安全，以及提高了工作效率的作用。
32.工作原理：通过控制控制器7来控制第一电机2运作，第一电机2运作带动了主动齿
轮3的转动，主动齿轮3转动带动了从动齿轮6的转动，从动齿轮6的运转带动了主杆5的旋转，主杆5旋转带动了整个装置上半部分旋转，在施工过程中当遇到有齿轮不是在夹片正下方时可以通过旋转装置来控制夹片的位置，使得装置可以更加快速的夹取齿轮，当齿轮本身温度过高时也不需要现场人员来挪动齿轮，提高了现场的施工安全，同时提高了施工效率，起到了保护人员安全，加快工作速度的作用，通过控制器7来控制液压杆10的伸缩，液压杆10的两端分别转动连接在第一转向片11与第二转向片8上，当液压杆10伸缩时，带动了副杆13改变倾斜角度，副杆13倾斜角度改变带动了夹片的倾斜角度，在施工过程中，当遇到个别齿轮不是水平放置的时候，可以通过控制器7来控制液压杆10，使得夹片可以更加方便的夹取齿轮，当齿轮温度过高时也可以夹取，使得施工效率提高，不会因为一些特殊情况从而导致无法夹取齿轮，起到了保护人员安全，以及提高了工作效率的作用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。