一种钻孔机限位装置的制作方法

1.本技术涉及限位装置的领域，尤其是涉及一种钻孔机限位装置。


背景技术：

2.板材在加工过程中经常需要打孔，对板材打孔主要通过打孔机完成。
3.目前，打孔机对板材打孔时主要是将板材固定安装在打孔机的工作台上，然后通过打孔机上的钻头对板材进行打孔。
4.由于板材在打孔机工作台上的位置不易定位，使得打孔机对板材打孔的位置难以准确定位。


技术实现要素：

5.为了板材打孔的位置易于准确定位，本技术提供一种钻孔机限位装置。
6.本技术提供的一种钻孔机限位装置，采用如下的技术方案：
7.一种钻孔机限位装置，包括机架、横向限位尺和纵向限位尺，所述机架固定设置在钻孔机的工作台上，所述横向限位尺与所述纵向限位尺垂直设置，所述横向限位尺、所述纵向限位尺均与所述机架滑动连接，所述横向限位尺的滑动方向与所述纵向限位尺的长度方向相同，所述纵向限位尺的滑动方向与所述横向限位尺的长度方向相同，所述横向限位尺、所述纵向限位尺与所述机架之间均设置有固定组件，所述固定组件用于使所述横向限位尺、所述纵向限位尺均与所述机架固定。
8.通过采用上述技术方案，根据板材的打孔位置滑动横向限位尺和纵向限位尺，然后通过固定组件使横向限位尺、纵向限位尺均与机架固定，当板材与横向限位尺、纵向限位尺均抵接时，打孔机对板材进行打孔，通过横向限位尺、纵向限位尺对板材在工作台上的限位，使得打孔机对板材打孔的位置易于准确定位。
9.可选的，所述横向限位尺、所述纵向限位尺均呈矩形框状，所述横向限位尺的一侧位于所述纵向限位尺内。
10.通过采用上述技术方案，使得横向限位尺与纵向限位尺在进行滑动时难以相互干涉，且使得板材易于同时与横向限位尺、纵向限位尺抵接，使得板材的定位更加易于准确。
11.可选的，所述横向限位尺上设置有横向刻度。
12.通过采用上述技术方案，通过在横向限位尺上设置横向刻度，使得纵向限位尺在滑动过程中更加易于确定滑动距离，进一步提高了纵向限位尺对板材定位的准确性。
13.可选的，所述纵向限位尺上设置有纵向刻度。
14.通过采用上述技术方案，通过在纵向限位尺上设置纵向刻度，使得横线限位尺在滑动过程中更加易于确定滑动距离，进一步提高了横向限位尺对板材定位的准确性。
15.可选的，所述横向限位尺的两端均固定连接有横向滑块，所述机架靠近所述横向限位尺两端的两侧均开设有滑槽，所述横向滑块滑动设置在所述滑槽内，且与所述滑槽相适配。
16.通过采用上述技术方案，横向限位尺通过横向滑块在机架的滑槽内滑动，使得横向限位尺不易与机架脱离，且使得横向限位尺与机架的滑动更加稳定。
17.可选的，所述纵向限位尺的两端均固定连接有纵向滑块，所述机架靠近所述纵向限位尺两端的两侧也均开设有滑槽，所述纵向滑块滑动设置在所述滑槽内，且与所述滑槽相适配。
18.通过采用上述技术方案，纵向限位尺通过纵向滑块在机架的滑槽内滑动，使得纵向限位尺不易与机架脱离，且使得纵向限位尺与机架的滑动更加稳定。
19.可选的，所述机架上开设有若干个固定槽，所述固定槽与所述滑槽相对应，且位于所述滑槽靠近自身正对的滑槽的一侧，所述固定槽与所述滑槽之间连通有让位孔，所述固定组件包括固定螺栓、固定板和固定螺母，所述固定板位于所述固定槽内，所述固定螺母螺纹连接在所述固定螺栓上，所述固定螺栓与所述固定板固定连接，所述固定螺栓位于所述让位孔内，与所述横向限位尺连接的所述固定组件的所述固定螺栓螺纹穿设在所述横向滑块上，与所述纵向限位尺连接的所述固定组件的所述固定螺栓螺纹穿设在所述纵向滑块上。
20.通过采用上述技术方案，转动与横向滑块连接的固定螺栓上的固定螺母，直到固定螺母与横向滑块紧密抵接，从而通过固定螺母、固定板共同对横向滑块、机架的夹紧力，使得横向滑块与机架固定；转动与纵向滑块连接的固定螺栓上的固定螺母，直到固定螺母与纵向滑块紧密抵接，从而通过固定螺母、固定板共同对纵向滑块、机架的夹紧力，使得纵向滑块与机架固定。
21.可选的，所述固定板上设置防滑纹。
22.通过采用上述技术方案，通过在固定板上设置防滑纹，使得固定板与机架不易发生滑动，从而提高了固定螺母、固定板的固定效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在机架上设置横向限位尺、纵向限位尺，通过板材与横向限位尺、纵向限位尺抵接，使得打孔机对板材打孔的位置易于准确定位；
25.2.通过在横向限位尺上设置横向刻度以及在纵向限位尺上设置纵向刻度，使得横向限位尺、纵向限位尺滑动的距离更加易于准确控制；
26.3.通过固定螺母与固定板的共同作用，使得横向限位尺、纵向限位尺在滑动到设定位置时均能够与机架固定连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在说明纵向滑块与滑槽装配的剖面视图；
29.图3是旨在说明横向滑块与滑槽装配的剖面视图；
30.图4是旨在说明固定组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、滑槽；12、固定槽；13、让位孔；2、横向限位尺；21、横向刻度；22、横向滑块；3、纵向限位尺；31、纵向刻度；32、纵向滑块；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定板；421、防滑纹；43、固定螺母。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钻孔机限位装置。参照图1，一种钻孔机限位装置包括机架1、横向限位尺2和纵向限位尺3，机架1与打孔机的工作台固定连接，横向限位尺2、纵向限位尺3均滑动设置在机架1上，且均与机架1之间设置有固定组件4，固定组件4用于使横向限位尺2、纵向限位尺3均与机架1固定。
35.使用时，根据板材上打孔的位置，滑动横向限位尺2、纵向限位尺3，然后通过固定组件4使横向限位尺2、纵向限位尺3均与机架1固定，使板材与横向限位尺2、纵向限位尺3均抵接，从而通过横向限位尺2、纵向限位尺3对板材的限位使得板材打孔的位置易于准确定位。
36.参照图1，机架1呈矩形框状，且水平设置，机架1套设在打孔机工作台的顶端，且与打孔机工作台相适配，机架1与打孔机工作台固定连接。
37.横向限位尺2、纵向限位尺3均呈矩形框状，且均水平设置，横向限位尺2与纵向限位尺3垂直设置，纵向限位尺3的底端位于横向限位尺2的内部，横向限位尺2顶端的底面、底端的顶面均与纵向限位尺3的底端抵接。
38.横向限位尺2的顶端设置有横向刻度21，纵向限位尺3的顶端设置有纵向刻度31。横向限位尺2的长度方向与机架1的宽度方向相同，纵向限位尺3的长度方向与机架1的长度方向相同。
39.横向限位尺2长度方向的两端均固定连接有横向滑块22，纵向限位尺3长度方向的两端均固定连接有纵向滑块32，横向滑块22、纵向滑块32均呈矩形块状。
40.机架1长度方向的两侧、宽度方向的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的长度方向与自身所在机架1侧面的长度方向相同，两个横向滑块22分别滑动设置在机架1长度方向两侧的两个滑槽11内，两个纵向滑块32分别滑动设置在机架1宽度方向两侧的两个滑槽11内，横向滑块22、纵向滑块32均与滑槽11相适配。
41.使用时，根据板材打孔的位置滑动横向限位尺2、纵向限位尺3，结合横向刻度21、纵向刻度31准确控制横向限位尺2、纵向限位尺3的滑动距离，从而通过横向限位尺2、纵向限位尺3对板材进行限位，使得打孔机对板材打孔的位置易于精确控制。
42.参照图2和图3，机架1长度方向的两侧、宽度方向的两侧均开设有固定槽12，固定槽12位于滑槽11靠近自身正对的滑槽11的一侧，固定槽12呈矩形，且长度方向与滑槽11的长度方向相同。
43.固定槽12与滑槽11之间连通有让位孔13，让位孔13呈矩形，且长度方向与滑槽11的长度方向相同。
44.固定组件4包括固定螺栓41、固定板42和固定螺母43，与横向限位尺2连接的固定组件4的固定螺栓41螺纹穿设在横向滑块22上，与纵向限位尺3连接的固定组件4的固定螺栓41螺纹穿设在纵向滑块32上。
45.参照图3和图4，固定板42呈圆形板状，且位于固定槽12内，固定板42的轴线方向垂直机架1的侧面，固定板42与机架1滑动连接。固定板42靠近固定螺栓41的一侧设置有防滑纹421。
46.参照图2和图3，固定螺栓41远离自身螺栓头的一端穿过让位孔13，且与固定板42
的中心处固定连接。
47.固定螺母43螺纹连接在固定螺栓41上，且位于固定螺栓41靠近自身螺栓头的一端。
48.使用时，当横向限位尺2、纵向限位尺3滑动到设定位置时，转动横向滑块22上连接的固定螺栓41上的固定螺母43，直到固定螺母43与横向滑块22紧密抵接，然后转动纵向滑块32上连接的固定螺栓41上的固定螺母43，直到固定螺母43与纵向滑块32紧密抵接，从而通过固定螺母43与固定板42使得横向限位尺2、纵向限位尺3均与机架1固定，然后将板材与横向限位尺2、纵向限位尺3均抵接，从而使得板材在打孔过程中不易发生滑动。
49.本技术实施例一种钻孔机限位装置的实施原理为：使用时，根据板材打孔的位置滑动横向限位尺2、纵向限位尺3，结合横向刻度21、纵向刻度31控制横向限位尺2、纵向限位尺3的滑动距离，当横向限位尺2、纵向限位尺3滑动到设定位置时，通过固定螺母43、固定板42使横向限位尺2、纵向限位尺3均与机架1固定，然后将板材与横向限位尺2、纵向限位尺3均抵接，从而通过横向限位尺2、纵向限位尺3对板材进行限位，使得打孔机对板材打孔的位置易于准确定位。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。