一种矿井用振动梁的制作方法

1.本发明涉及矿井路面硬化设备技术领域，具体涉及一种矿井用振动梁。


背景技术：

2.针对于矿井下硬化路面标准化工程，在硬化路面过程中，人工难以将混凝土摊平，而目前在对矿井路面进行硬化时，往往都是将风动混凝土路面振动泵通过铁板放在硬化路面两边支的铁质壳子板上，倒入混凝土，开启振动泵，人工或防爆胶轮车慢慢将振动梁向前拉，这种方式费时费力，并且需要的工作人员人数较多，增加了人工成本，并且对路面的摊平过程中矿井下高度不便于调节，实用性低，因此设计了一种矿井用振动梁。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种矿井用振动梁，以解决在矿井下硬化路面过程中人工成本高的问题。
4.本发明采用以下技术方案：一种矿井用振动梁，包括两个横向且平行设置的固定轨，所述固定轨上均设有可滑动的支撑座，所述支撑座底部对称设有滚轮，所述滚轮设置在固定轨内，两个所述支撑座内侧壁均设有竖直滑动的升降板，两个升降板之间竖向且水平设有两个用以对矿井下路面进行摊平的混凝土摊平管，所述升降板内设有用以对混凝土摊平管摊平深度调节的升降机构，两个所述混凝土摊平管之间的中心位置设有安装架，所述安装架前后两侧对称设有若干连接轨用以对两个混凝土摊平管进行固定连接，所述若干连接轨横向且平行安装在两个混凝土摊平管之间的侧壁上，所述安装架上设有用以产生振动振动泵；
5.所述支撑座上均固定设有安装箱，两个所述安装箱内设有同一个用以带动滚轮转动的驱动机构，所述驱动机构底部设置在滚轮上；
6.所述驱动机构包括两个竖向且平行设置的连接轴，其中一个所述安装箱外侧壁设有驱动电机，所述连接轴两端分别可转动的贯通设置在两个安装箱内，安装箱内的所述连接轴上分别套设有第一链轮和第二链轮，两个所述第一链轮上套设有同一个相啮合的第一链条用以带动两个第一链轮同步转动，所述驱动电机的输出轴伸出安装箱内部与连接轴固定连接，且套设有与第一链条相啮合的第三链轮，所述第三链轮安装在第一链条内，所述滚轮上套设有第四链轮，竖直设置的所述第二链轮与第四链轮上套设有同一个相啮合的第二链条用以带动第二链轮与第四链轮同步转动，所述支撑座与安装箱内均设有与第二链条滑动连接的第一开口用以避免第二链条与支撑座和安装箱之间产生干涉。
7.进一步地，所述升降机构包括两个蜗杆，所述两个蜗杆分别竖直可转动的设置在相近的支撑座内上下侧壁上，所述蜗杆内侧均设有相啮合的斜齿条，所述支撑座内侧壁设有与斜齿条滑动连接的第二开口用以避免斜齿条与支撑座产生干涉，所述斜齿条伸出第二开口与升降板固定连接，所述安装箱内均竖直设有可转动的伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿安装箱与支撑座与蜗杆上端固定连接，所述伸缩杆的伸缩端从上至下分别套设有第一锥齿
轮和转动连接的带动板，所述安装箱内底部均竖直固定设有液压杆用以带动带动板发生上下滑动，所述液压杆上端与带动板底部固定连接，所述连接轴上套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮用以带动第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮可拆卸连接。
8.进一步地，所述滚轮为工型滚轮，所述第四链轮安装在工型滚轮的中心位置。
9.进一步地，所述滚轮前后两端中心位置突出设有凸起，所述固定轨内前后两侧壁均开设有与凸起相配合的滑槽，所述凸起可滑动的安装在滑槽内。
10.进一步地，其中一个所述混凝土摊平管外侧壁上对称设有拉环。
11.更进一步地，所述振动泵、驱动电机和液压杆均与外接控制系统电性连接。
12.本发明的有益效果是：本发明的支撑座用来对滚轮进行安装；混凝土摊平管用来对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平；升降机构用来对升降板的高度进行调节，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面厚度进行调节；连接轨用来对两个混凝土摊平管进行固定；振动泵用来产生振动，从而带动混凝土摊平管对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣；第一开口用来避免第二链条与支撑座和安装箱之间产生干涉；蜗杆转动带动斜齿条滑动；第二开口用来避免斜齿条与支撑座产生干涉；斜齿条滑动带动升降板上下升降，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面的摊平高度进行调节；液压杆用来带动伸缩杆伸缩，从而使得第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离或啮合；凸起与滑槽的配合使得滚轮不会在振动泵振捣的过程中发生上下攒动，从而与固定轨脱离；拉环用来在断电的情况下也可以通过人力或者胶轮车对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平；可方便的解决在矿井下硬化路面过程中人工成本高的问题，操作简单，适于推广。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的第一链轮安装示意图；
16.图3为本发明的第四链轮安装示意图；
17.图4为本发明的升降机构结构示意图；
18.图5为图4中a处放大图。
19.其中：1.固定轨；2.支撑座；3.安装箱；4.混凝土摊平管；5.连接轨；6.安装架；7.振动泵；8.驱动机构；9.滚轮；10.拉环；11.滑槽；12.凸起；13.升降板；14.升降机构；801.连接轴；802.第一链轮；803.第二链轮；804.第一链条；805.第二链条；806.第四链轮；807.驱动电机；1401.蜗杆；1402.斜齿条；1403.伸缩杆；1404.液压杆；1405.带动板；1406.第一锥齿轮；1407.第二锥齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
21.参考图1至图5，一种矿井用振动梁，包括两个横向且平行设置的固定轨1，固定轨1上均设有可滑动的支撑座2，支撑座2底部对称设有滚轮9，支撑座2用来对滚轮9进行安装，滚轮9设置在固定轨1内，两个支撑座2内侧壁均设有竖直滑动的升降板13，两个升降板13之
间竖向且水平设有两个用以对矿井下路面进行摊平的混凝土摊平管4，混凝土摊平管4用来对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平，升降板13内设有用以对混凝土摊平管4摊平深度调节的升降机构14，升降机构14用来对升降板13的高度进行调节，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面厚度进行调节，两个混凝土摊平管4之间的中心位置设有安装架6，安装架6前后两侧对称设有若干连接轨5用以对两个混凝土摊平管4进行固定连接，连接轨5用来对两个混凝土摊平管4进行固定，若干连接轨5横向且平行安装在两个混凝土摊平管4之间的侧壁上，安装架6上设有用以产生振动振动泵7，振动泵7用来产生振动，从而带动混凝土摊平管4对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣；
22.支撑座2上均固定设有安装箱3，两个安装箱3内设有同一个用以带动滚轮9转动的驱动机构8，驱动机构8底部设置在滚轮9上，驱动机构8启动带动滚轮9转动，从而带动振动梁在固定轨1上滑动；
23.驱动机构8包括两个竖向且平行设置的连接轴801，其中一个安装箱3外侧壁设有驱动电机807，连接轴801两端分别可转动的贯通设置在两个安装箱3内，安装箱3内的连接轴801上分别套设有第一链轮802和第二链轮803，两个第一链轮802上套设有同一个相啮合的第一链条804用以带动两个第一链轮802同步转动，驱动电机807的输出轴伸出安装箱3内部与连接轴801固定连接，且套设有与第一链条804相啮合的第三链轮，第三链轮转动通过带动第一链条804带动两个第一链轮802同步转动，第三链轮安装在第一链条804内，滚轮9上套设有第四链轮806，第四链轮806转动带动滚轮9转动，竖直设置的第二链轮803与第四链轮806上套设有同一个相啮合的第二链条805用以带动第二链轮803与第四链轮806同步转动，第二链轮803转动通过第二链条805带动第四链轮806转动，支撑座2与安装箱3内均设有与第二链条805滑动连接的第一开口用以避免第二链条805与支撑座2和安装箱3之间产生干涉，第一开口用来避免第二链条805与支撑座2和安装箱3之间产生干涉。
24.升降机构14包括两个蜗杆1401，两个蜗杆1401分别竖直可转动的设置在相近的支撑座2内上下侧壁上，蜗杆1401内侧均设有相啮合的斜齿条1402，蜗杆1401转动带动斜齿条1402滑动，支撑座2内侧壁设有与斜齿条1402滑动连接的第二开口用以避免斜齿条1402与支撑座2产生干涉，第二开口用来避免斜齿条1402与支撑座2产生干涉，斜齿条1402伸出第二开口与升降板13固定连接，斜齿条1402滑动带动升降板13上下升降，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面的摊平高度进行调节，安装箱3内均竖直设有可转动的伸缩杆1403，伸缩杆1403下端贯穿安装箱3与支撑座2与蜗杆1401上端固定连接，伸缩杆1403转动带动蜗杆1401转动，伸缩杆1403的伸缩端从上至下分别套设有第一锥齿轮1406和转动连接的带动板1405，第一锥齿轮1406转动带动伸缩杆1403转动，安装箱3内底部均竖直固定设有液压杆1404用以带动带动板1405发生上下滑动，液压杆1404上端与带动板1405底部固定连接，连接轴801上套设有与第一锥齿轮1406相啮合的第二锥齿轮1407用以带动第一锥齿轮1406转动，第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407可拆卸连接，液压杆1404用来带动伸缩杆1403伸缩，从而使得第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407脱离或啮合。
25.滚轮9为工型滚轮，第四链轮806安装在工型滚轮的中心位置。
26.滚轮9前后两端中心位置突出设有凸起12，固定轨1内前后两侧壁均开设有与凸起12相配合的滑槽11，凸起12可滑动的安装在滑槽11内，凸起12与滑槽11的配合使得滚轮9不会在振动泵7振捣的过程中发生上下攒动，从而与固定轨1脱离。
27.其中一个混凝土摊平管4外侧壁上对称设有拉环10，拉环10用来在断电的情况下也可以通过人力或者胶轮车对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平。
28.振动泵7、驱动电机807和液压杆1404均与外接控制系统电性连接，便于对振动泵7、驱动电机807和液压杆1404进行电性控制。
29.本发明的工作原理：需要对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣摊平时，首先将固定轨1固定，将矿井用振动梁通过滚轮9安装在固定轨1上，打开振动泵7和驱动电机807的电源开关，驱动电机807的输出轴转动通过连接轴801带动第二锥齿轮1407转动，此时第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407相脱离，需要对浇筑后的混凝土路面的摊平高度进行调节时，控制液压杆1404启动使得液压杆1404向上伸出，液压杆1404的输出轴向上滑动通过带动板1405带动伸缩杆1403上端向上滑出，从而带动第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407相啮合，从而通过伸缩杆1403带动蜗杆1401转动，蜗杆1401转动通过与斜齿条1402啮合带动升降板13滑动，升降板13滑动带动混凝土摊平管4滑动，当混凝土摊平管4滑动到合适位置后，控制液压杆1404向下收缩，从而使得第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407脱离；振动泵7启动产生振动带动混凝土摊平管4振动，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣，同时，驱动电机807的输出轴转动通过第三链轮带动两个第一链轮802同步转动，第一链轮802转动通过连接轴801带动第二链轮803转动，从而通过第二链条805带动第四链轮806转动，进而带动滚轮9转动，在固定轨1上行走，使得对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣摊平的同时进行移动。
30.本发明的支撑座2用来对滚轮9进行安装；混凝土摊平管4用来对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平；升降机构14用来对升降板13的高度进行调节，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面厚度进行调节；连接轨5用来对两个混凝土摊平管4进行固定；振动泵7用来产生振动，从而带动混凝土摊平管4对矿井下浇筑后的混凝土路面进行振捣；第一开口用来避免第二链条805与支撑座2和安装箱3之间产生干涉；蜗杆1401转动带动斜齿条1402滑动；第二开口用来避免斜齿条1402与支撑座2产生干涉；斜齿条1402滑动带动升降板13上下升降，从而对矿井下浇筑后的混凝土路面的摊平高度进行调节；液压杆1404用来带动伸缩杆1403伸缩，从而使得第一锥齿轮1406与第二锥齿轮1407脱离或啮合；凸起12与滑槽11的配合使得滚轮9不会在振动泵7振捣的过程中发生上下攒动，从而与固定轨1脱离；拉环10用来在断电的情况下也可以通过人力或者胶轮车对矿井下浇筑后的混凝土路面进行摊平；可方便的解决在矿井下硬化路面过程中人工成本高的问题，操作简单，适于推广。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。