一种铸造用增碳装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种铸造用增碳装置。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
3.在铸造过程中，工作人员在进行增碳时往往都是通过手工进行碳包投掷，而通过人工投掷的时机不正确，如前期集中大量增碳会造成钢包内钢水沸腾，容易造成安全事故的发生。因此，本领域技术人员提供了一种铸造用增碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造用增碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸造用增碳装置，包括支撑机构，所述支撑机构的上侧设置有上料机构，所述上料机构包括存储箱和电机转动杆，所述电机转动杆的上侧设置有搅拌电机，所述电机转动杆的外侧设置有螺旋输送板，所述存储箱包括存储箱本体和电动伸缩杆，所述存储箱本体一侧的上端设置有投料槽，所述存储箱本体一侧的下端设置有锥形下料筒，所述锥形下料筒的下侧设置有流量调节阀，所述电动伸缩杆的一侧设置有推送料板，所述支撑机构包括支撑台、上梯架和支撑板，所述支撑板下端的一侧设置有支撑腿。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机转动杆和搅拌电机固定连接，所述电机转动杆和螺旋输送板固定连接，所述电机转动杆卡嵌于存储箱本体的内侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述存储箱本体和投料槽固定连接，所述存储箱本体和锥形下料筒固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形下料筒和流量调节阀固定连接，所述推送料板卡嵌于存储箱本体的内侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台外侧的下端设置有一组第二定位板，所述上梯架外侧的下端设置有一组第一定位板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台和第二定位板固定连接，所述上梯架和第一定位板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位板和第二定位板卡嵌连接，所述支撑台和支撑板卡嵌连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形下料筒卡嵌于支撑板的中间位置，所述电动伸缩杆固定于支撑台的上侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过投料槽可以方便的将物料导入存储箱本体内，打开电动伸缩杆可使得电动伸缩杆带动推送料板移动，推送料板移动可使得物料被推送，从而使得物料进入锥形下料筒内，通过打开流量调节阀可将定量的物料通过锥形下料筒流出，从而方便的将增碳剂投入钢包车上的钢包内，从而方便使用。
16.2、移动上梯架使得一组第一定位板嵌入一组第二定位板的一侧，再使用螺杆可以将支撑台和上梯架进行固定，通过一组第二定位板可以将支撑台固定在指定位置，通过支撑台可以固定电动伸缩杆的位置，通过支撑板可以固定锥形下料筒的位置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为一种铸造用增碳装置的结构示意图；
20.图2为一种铸造用增碳装置的分解结构示意图；
21.图3为一种铸造用增碳装置中上料机构的结构示意图；
22.图4为一种铸造用增碳装置中存储箱的结构示意图；
23.图5为一种铸造用增碳装置中支撑机构的结构示意图。
24.图中：1、支撑机构；11、支撑台；111、第二定位板；12、上梯架；121、第一定位板；13、支撑板；131、支撑腿；2、上料机构； 21、存储箱；211、存储箱本体；2111、投料槽；2112、锥形下料筒； 2113、流量调节阀；212、电动伸缩杆；2121、推送料板；22、电机转动杆；221、搅拌电机；222、螺旋输送板。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铸造用增碳装置，包括支撑机构1，支撑机构1的上侧设置有上料机构2，上料机构2 包括存储箱21和电机转动杆22，电机转动杆22的上侧设置有搅拌电机221，电机转动杆22的外侧设置有螺旋输送板222，存储箱21 包括存储箱本体211和电动伸缩杆212，存储箱本体211一侧的上端设置有投料槽2111，存储箱本体211一侧的下端设置有锥形下料筒 2112，锥形下料筒2112的下侧设置有流量调节阀2113，电动伸缩杆 212的一侧设置有推送料板2121，支撑机构1包括支撑台11、上梯架12和支撑板13，支撑板13下端的一侧设置有支撑腿131。
27.在图1、2、3和4中：电机转动杆22和搅拌电机221固定连接，电机转动杆22和螺旋输送板222固定连接，电机转动杆22卡嵌于存储箱本体211的内侧，存储箱本体211和投料槽2111固定连接，存储箱本体211和锥形下料筒2112固定连接，锥形下料筒2112和流量调节阀2113固定连接，推送料板2121卡嵌于存储箱本体211的内侧，通过投料槽2111可以方便的将物料导入存储箱本体211内，打开电动伸缩杆212可使得电动伸缩杆212带动推送料板2121移动，推送料板2121移动可使得物料被推送，从而使得物料进入锥形下料筒 2112内，通过打开流量调节阀2113可将定量的物料通过锥形下料筒 2112流出，从而方便的将增碳剂投入钢包车上的钢包内，从而方便使用。
28.在图1、2和5中：支撑台11外侧的下端设置有一组第二定位板 111，上梯架12外侧的下端设置有一组第一定位板121，支撑台11 和第二定位板111固定连接，上梯架12和第一定位板121固定连接，第一定位板121和第二定位板111卡嵌连接，支撑台11和支撑板13 卡嵌连接，锥形下料筒2112卡嵌于支撑板13的中间位置，电动伸缩杆212固定于支撑台11的上侧，移动上梯架12使得一组第一定位板 121嵌入一组第二定位板111的一侧，再使用螺杆可以将支撑台11 和上梯架12进行固定，通过一组第二定位板111可以将支撑台11固定在指定位置，通过支撑台11可以固定电动伸缩杆212的位置，通过支撑板13可以固定锥形下料筒2112的位置。
29.本实用新型的工作原理：通过投料槽2111可以方便的将物料导入存储箱本体211内，打开电动伸缩杆212可使得电动伸缩杆212带动推送料板2121移动，推送料板2121移动可使得物料被推送，从而使得物料进入锥形下料筒2112内，通过打开流量调节阀2113可将定量的物料通过锥形下料筒2112流出，从而方便的将增碳剂投入钢包车上的钢包内，从而方便使用，移动上梯架12使得一组第一定位板 121嵌入一组第二定位板111的一侧，再使用螺杆可以将支撑台11 和上梯架12进行固定，通过一组第二定位板111可以将支撑台11固定在指定位置，通过支撑台11可以固定电动伸缩杆212的位置，通过支撑板13可以固定锥形下料筒2112的位置。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。