一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉加工技术领域，具体为一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器。


背景技术：

2.钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，随着社会的发展，特别是风力发电、电动汽车、变频发动机等技术的发展，使得对钕铁硼磁体性能的要求越来越高，高性能钕铁硼磁体要求制粉环节粉末要细，成品氧含量要低，但是粉末越细，表面活性越强，生产过程中越易与氧气反应，导致氧含量增高，因此，钕铁硼系列磁性产品在加工制造过程中为了避免粉化腐蚀，通常需要在配粉容器混粉过程中添加防氧化剂，然而目前的烧结磁粉用配粉容器在排料的过程中原料易粘附于配粉容器的内壁，而导致排料不干净，往往需要人工手动进行刮除清理，给人们的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，具备自动清理的功能，提高了排料效果的优点，解决了目前的烧结磁粉用配粉容器在排料的过程中原料易粘附于配粉容器的内壁，而导致排料不干净，往往需要人工手动进行刮除清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括罐体，所述罐体底部的中端固定连接有排料管，所述排料管的中端固定安装有排料阀，所述罐体顶部的中端通过轴承活动连接有转动套，所述转动套外表面的上端固定安装有第二齿轮，所述转动套的内腔活动连接有转轴，所述转轴的两侧均开设有导槽，所述转轴的下端活动连接有活动套杆，所述活动套杆内腔的底部与转轴的底部之间固定连接有弹簧，所述活动套杆外表面的四周均固定连接有刮板，所述刮板的表面活动连接于罐体的内腔，所述罐体外表面的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱外表面顶部的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接于罐体外表面的顶部，所述螺纹杆的上端螺纹连接有升降板，所述升降板底部的左端通过轴承活动连接于转轴的顶部，所述螺纹杆的下端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
5.优选的，所述操作箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述升降板的表面活动连接于限位槽的表面。
6.优选的，所述活动套杆内腔两侧的上端均固定连接有第二导块，所述第二导块的表面活动连接于导槽的表面。
7.优选的，所述转动套内腔的两侧均固定连接有第一导块，所述第一导块的表面活动连接于导槽的表面。
8.优选的，所述操作箱外表面两侧的下端与罐体外表面顶部的两端之间均固定连接
有加强板，所述罐体左侧的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖。
9.优选的，所述罐体外表面中端的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部之间固定连接有支撑底板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过排料阀和排料管的设置，便于对罐体内部的原料进行排放，且通过启动操作箱上的驱动电机进行工作能够带动螺纹杆与第一齿轮沿着罐体上的轴承处进行旋转，第一齿轮旋转的同时能够带动第二齿轮与转动套沿着罐体上的轴承处进行旋转，转动套旋转的同时能够带动转轴沿着升降板上的轴承处进行旋转，转轴旋转的同时能够带动弹簧、活动套杆与刮板进行旋转，在刮板旋转的作用下能够对罐体内壁所附着的原料进行有效的刮除，而使得原料能够同罐体的表面脱落并经过排料管处向外界排放，且螺纹杆旋转的同时能够带动升降板沿着螺纹杆的表面向下进行移动，升降板移动的同时能够带动转轴沿着转动套的表面向下进行移动，转轴移动能够带动弹簧、活动套杆与刮板向下进行移动，而使得刮板能够在移动并旋转的作用下对罐体内壁不同高度处所附着的原料进行全面的刮除，而使得原料能够同罐体的表面脱落并经过排料管处向外界排放，从而达到了对本配粉容器内部所粘附的原料进行有效刮除清洁的目的，提高了排料洁净效果，给人们的使用带来极大的便利，解决了目前的烧结磁粉用配粉容器在排料的过程中原料易粘附于配粉容器的内壁，而导致排料不干净，往往需要人工手动进行刮除清理的问题。
12.2、本实用新型通过限位槽的设置，达到了对升降板进行限位导向的目的，通过第二导块和导槽的设置，达到了对活动套杆同转轴之间进行限位导向的目的，通过第一导块和导槽的设置，达到了对转动套同转轴进行限位导向的目的，通过支撑杆和支撑底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型操作箱剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型活动套杆剖视结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、刮板；3、进料斗；4、支撑杆；5、支撑底板；6、排料管；7、排料阀；8、活动套杆；9、加强板；10、操作箱；11、驱动电机；12、升降板；13、限位槽；14、螺纹杆；15、第一齿轮；16、转动套；17、转轴；18、第二齿轮；19、导槽；20、第一导块；21、第二导块；22、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于烧结磁粉的防氧化型配粉容器，包括罐体1，罐体1外表面中端的四周均固定连接有支撑杆4，四个支撑杆4的底部之间固定连接有支撑底板5，通过支撑杆4和支撑底板5的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，罐体1底部的中端固定连接有排料管6，排料管6的中端固定安装有排料阀7，罐体1顶部的中端通过轴承活动连接有转
动套16，转动套16外表面的上端固定安装有第二齿轮18，转动套16的内腔活动连接有转轴17，转轴17的两侧均开设有导槽19，转动套16内腔的两侧均固定连接有第一导块20，第一导块20的表面活动连接于导槽19的表面，通过第一导块20和导槽19的设置，达到了对转动套16同转轴17进行限位导向的目的，转轴17的下端活动连接有活动套杆8，活动套杆8内腔两侧的上端均固定连接有第二导块21，第二导块21的表面活动连接于导槽19的表面，通过第二导块21和导槽19的设置，达到了对活动套杆8同转轴17之间进行限位导向的目的，活动套杆8内腔的底部与转轴17的底部之间固定连接有弹簧22，活动套杆8外表面的四周均固定连接有刮板2，刮板2的表面活动连接于罐体1的内腔，罐体1外表面的顶部固定连接有操作箱10，操作箱10外表面两侧的下端与罐体1外表面顶部的两端之间均固定连接有加强板9，罐体1左侧的上端固定连接有进料斗3，进料斗3的顶部螺纹连接有密封盖，操作箱10外表面顶部的右端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的底部通过轴承活动连接于罐体1外表面的顶部，螺纹杆14的上端螺纹连接有升降板12，操作箱10内腔的两侧均开设有限位槽13，升降板12的表面活动连接于限位槽13的表面，通过限位槽13的设置，达到了对升降板12进行限位导向的目的，升降板12底部的左端通过轴承活动连接于转轴17的顶部，螺纹杆14的下端固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮18啮合，通过排料阀6和排料管7的设置，便于对罐体1内部的原料进行排放，且通过启动操作箱10上的驱动电机11进行工作能够带动螺纹杆14与第一齿轮15沿着罐体1上的轴承处进行旋转，第一齿轮15旋转的同时能够带动第二齿轮18与转动套16沿着罐体1上的轴承处进行旋转，转动套16旋转的同时能够带动转轴17沿着升降板12上的轴承处进行旋转，转轴17旋转的同时能够带动弹簧22、活动套杆8与刮板2进行旋转，在刮板2旋转的作用下能够对罐体1内壁所附着的原料进行有效的刮除，而使得原料能够同罐体1的表面脱落并经过排料管6处向外界排放，且螺纹杆14旋转的同时能够带动升降板12沿着螺纹杆14的表面向下进行移动，升降板12移动的同时能够带动转轴17沿着转动套16的表面向下进行移动，转轴17移动能够带动弹簧22、活动套杆8与刮板2向下进行移动，而使得刮板2能够在移动并旋转的作用下对罐体1内壁不同高度处所附着的原料进行全面的刮除，而使得原料能够同罐体1的表面脱落并经过排料管6处向外界排放，从而达到了对本配粉容器内部所粘附的原料进行有效刮除清洁的目的，提高了排料洁净效果，给人们的使用带来极大的便利，解决了目前的烧结磁粉用配粉容器在排料的过程中原料易粘附于配粉容器的内壁，而导致排料不干净，往往需要人工手动进行刮除清理的问题。
19.使用时，通过排料阀6和排料管7的设置，便于对罐体1内部的原料进行排放，且通过启动操作箱10上的驱动电机11进行工作能够带动螺纹杆14与第一齿轮15沿着罐体1上的轴承处进行旋转，第一齿轮15旋转的同时能够带动第二齿轮18与转动套16沿着罐体1上的轴承处进行旋转，转动套16旋转的同时能够带动转轴17沿着升降板12上的轴承处进行旋转，转轴17旋转的同时能够带动弹簧22、活动套杆8与刮板2进行旋转，在刮板2旋转的作用下能够对罐体1内壁所附着的原料进行有效的刮除，而使得原料能够同罐体1的表面脱落并经过排料管6处向外界排放，且螺纹杆14旋转的同时能够带动升降板12沿着螺纹杆14的表面向下进行移动，升降板12移动的同时能够带动转轴17沿着转动套16的表面向下进行移动，转轴17移动能够带动弹簧22、活动套杆8与刮板2向下进行移动，而使得刮板2能够在移动并旋转的作用下对罐体1内壁不同高度处所附着的原料进行全面的刮除，而使得原料能
够同罐体1的表面脱落并经过排料管6处向外界排放，从而达到了对本配粉容器内部所粘附的原料进行有效刮除清洁的目的，提高了排料洁净效果，给人们的使用带来极大的便利。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。