一种阀座密封面研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种阀座密封面研磨设备。


背景技术：

2.阀体的阀座密封面与阀芯的密封面组成阀门密封结构，闸阀与止回阀两者的密封面采用平面密封面形式，闸阀通过外部给关闭力实现强制密封，止回阀通过介质压力差控制密封。
3.由于阀门在生产过程中，阀门阀体与座圈采用焊接形式连接，阀体与座圈焊接完成后需要对座圈密封面进行研磨加工，现有技术中对于阀座密封面的研磨采用手持电转枪或摇臂钻床研磨，研磨过程需要人工操作，自动化程度低。
4.同时阀门在使用中，密封面长期受到介质的侵蚀、气体和流体中异物的冲刷以及经常开关的磨损，都会使得阀座的密封面的平面度受损，导致阀门泄漏以及造成原料的浪费和经济损失的风险，因此会对阀座的密封面进行定期的研磨，现有技术中同样对于阀座密封面的研磨采用手持电转枪或摇臂钻床研磨，研磨过程需要人工操作，自动化程度低。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中对于阀座密封面的研磨采用手持电转枪或摇臂钻床研磨，研磨过程需要人工操作，自动化程度低的缺陷，从而提供一种阀座密封面研磨设备。
6.一种阀座密封面研磨设备，包括：基座，其上设置机架；研磨组件，其包括可拆卸连接的研磨件和研磨驱动件，所述研磨件包括研磨面，所述研磨面水平设置在阀体的阀腔内且与阀座密封面适形配合，所述研磨驱动件适于沿阀体的介质通道伸入到所述阀腔内，以与所述研磨件连接；驱动机构，设于所述机架上，其至少包括转动驱动件，所述转动驱动件的动力输出端与所述研磨驱动件连接，以驱动所述研磨驱动件相对所述阀腔可转动运动，且带动所述研磨件转动运动，在转动过程中，所述研磨件的研磨面与所述密封面贴合，适于对所述密封面进行研磨。
7.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述研磨组件还包括调整台，所述调整台上开设倾斜面，所述阀体适于安装在所述倾斜面上，以使所述密封面呈水平设置。
8.可选地，上述阀座密封面研磨设备中所述研磨件的一侧面设置安装部，在所述研磨驱动件的一端开设一端呈开口的空腔，所述空腔与所述安装部适配；
9.在所述安装部两侧分设一限位部，对应所述限位部在所述空腔的开口端部开设阻挡部，所述研磨驱动件的空腔适于插入到所述安装部上，且所述限位部与所述阻挡部适于抵接，所述研磨驱动件通过所述阻挡部向所述限位部施加驱动力，以带动所述研磨件转动运动。
10.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述阻挡部适于呈曲线开口设置。
11.可选地，上述阀座密封面研磨设备中所述驱动机构还包括设置在所述机架上的升
降框架，所述转动驱动件适于安装在所述升降框架上，其动力输出端与所述研磨驱动件之间通过中间连接件连接，以驱动所述研磨驱动件转动运动。
12.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述中间连接件的两端设置在所述升降框架的本体上，且适于在其两端开设第一连接口和第二连接口，所述研磨驱动件的一端对应插入到所述第一连接口，所述转动驱动件的动力输出端适于插入到所述第二连接口内。
13.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述驱动机构还包括升降驱动件，所述升降驱动件的动力输出端与所述升降框架连接，以适于驱动所述升降框架沿所述机架升降运动。
14.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述驱动机构还包括压力控制器，所述压力控制器与所述升降驱动件的动力输出端电性连接，以控制所述升降驱动件的输出压力。
15.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述驱动机构还包括导向组件，其包括适配的一组第一导轨和至少一第一滑块，其中，两个所述第一导轨对应所述升降框架的两侧设置在机架上，所有的所述第一滑块与所述升降框架连接，所述升降驱动件适于驱动所述升降框架升降运动以带动所有的所述第一滑块沿第一导轨运动。
16.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，还包括位移调整组件，所述调整台设置在所述位移调整组件上，所述位移调整组件包括适配的丝杆和至少一丝杆螺母，所述调整台与所有的所述丝杆螺母连接，所述丝杆转动运动以驱动所述丝杆螺母带动所述调整台沿所述丝杆的轴向方向运动。
17.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述位移调整组件还包括适配的一组分设在所述丝杆两侧的第二导轨和第二滑块，所述调整台与所有的所述第二滑块连接，且所述第二滑块适于沿对应的所述第二导轨移动。
18.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，还包括设置在所述调整台上的偏转调整组件，其包括偏转驱动件和定位件，在所述调整台上开设凹槽，所述定位件的部分伸入到所述凹槽内，所述偏转驱动件的动力输出端适于伸入到所述凹槽内，与所述定位件连接；
19.所述定位件包括定位基准面，所述定位基准面与所述研磨面垂直设置，且所述偏转驱动件驱动所述定位件沿所述凹槽移动，以将所述定位基准面与所述阀体贴合，适于调整所述阀体的偏转角度。
20.可选地，上述阀座密封面研磨设备中，所述偏转调整组件还包括至少一压紧件，其包括压紧力输出端，所述压紧力输出端与所述定位件抵接，以向所述定位件施加压紧力。
21.本实用新型技术方案，具有如下优点：
22.1.本实用新型提供的一种阀座密封面研磨设备，包括：基座，其上设置机架；研磨组件，其包括可拆卸连接的研磨件和研磨驱动件，所述研磨件包括研磨面，所述研磨面水平设置在阀体的阀腔内且与阀座密封面适形配合，所述研磨驱动件适于沿阀体的介质通道伸入到所述阀腔内，以与所述研磨件连接；驱动机构，设于所述机架上，其至少包括转动驱动件，所述转动驱动件的动力输出端与所述研磨驱动件连接，以驱动所述研磨驱动件相对所述阀腔可转动运动，且带动所述研磨件转动运动，在转动过程中，所述研磨件的研磨面与所述密封面贴合，适于对所述密封面进行研磨。
23.此结构的研磨设备中，将研磨组件中的研磨件和研磨驱动件设置为可拆卸连接，利用驱动机构的转动驱动件驱动研磨驱动件带动研磨件转动运动，在转动的过程中，研磨
件的研磨面与密封面贴合设置，进而实现对密封面研磨的效果，工作人员将研磨组件的研磨件对应安装在阀体的密封面上，然后再将转动驱动件连接到研磨件上，操作转动驱动件即可对密封面进行研磨，工作人员无需对研磨面进行研磨操作，自动化程度高，克服了现有技术中对于阀座密封面的研磨采用手持电转枪或摇臂钻床研磨，研磨过程需要人工操作，自动化程度低的缺陷。
24.2.本实用新型提供的阀座密封面研磨设备中，所述研磨组件还包括调整台，所述调整台上开设倾斜面，所述阀体适于安装在所述倾斜面上，以使所述密封面呈水平设置。
25.此结构的研磨设备中，通过设置调整台，在调整台上开设倾斜面，能够调整阀体的倾斜角度，使得阀体内处于倾斜状态的密封面能够处于水平位置，保证研磨件的研磨面能够与密封面贴合。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的实施方式中提供的研磨设备的整体结构示意图；
28.图2为图1所示的剖面结构示意图；
29.图3为研磨驱动件与研磨件的连接结构示意图；
30.图4为中间连接件的结构示意图；
31.图5为调整台与位移调整组件的连接结构示意图；
32.图6为研磨件上的安装部和限位部的位置示意图；
33.附图标记说明：
34.1、基座；2、机架；
35.3、研磨组件；301、研磨件；302、研磨驱动件；303、研磨面；304、调整台；305、安装部；306、空腔；307、限位部；308、阻挡部；309、倾斜面；
36.4、驱动机构；401、转动驱动件；402、升降框架；403、中间连接件；404、第一连接口；405、第二连接口；406、升降驱动件；407、压力控制器；408、第一导轨；409、第一滑块；
37.5、位移调整组件；501、丝杆；502、丝杆螺母；503、第二导轨；504、第二滑块；
38.6、偏转调整组件；601、偏转驱动件；602、定位件；603、定位基准面；604、压紧件。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例
43.本实施例记载了一种阀座密封面研磨设备，参见图1-图6，该研磨设备包括基座1、机架2、研磨组件3和驱动机构4，其中，该机架2设置在基座1上，该研磨组件3包括可拆卸连接的研磨件301和研磨驱动件302，该研磨件301包括研磨面303，将该研磨面303水平设置在阀体的阀腔内且与阀座密封面适形配合，该研磨驱动件302适于沿阀体的介质通道伸入到阀腔内，以与研磨件301连接，该驱动机构4设置在机架2上，其至少包括转动驱动件401，该转动驱动件401的动力输出端与研磨驱动件302连接，以驱动研磨驱动件302相对阀腔可转动运动，且带动研磨件301转动运动，在转动过程中，该研磨件301的研磨面303与密封面贴合，适于对密封面进行研磨。
44.将研磨组件3中的研磨件301和研磨驱动件302设置为可拆卸连接，利用驱动机构4的转动驱动件401驱动研磨驱动件302带动研磨件301转动运动，在转动的过程中，研磨件301的研磨面303与密封面贴合设置，进而实现对密封面研磨的效果，工作人员将研磨组件3的研磨件301对应安装在阀体的密封面上，然后再将转动驱动件401连接到研磨件301上，操作转动驱动件401即可对密封面进行研磨，工作人员无需对研磨面303进行研磨操作，自动化程度高，且该研磨件301的研磨面303设置为水平面，能够将密封面研磨为平整状，保证其平整度。
45.本实施例中，为了调整阀体的倾斜角度，上述研磨组件3还包括调整台304，在该调整台304上开设倾斜面309，将阀体适于安装在倾斜面309上，以使得密封面呈水平设置，使得阀体内处于倾斜状态的密封面能够处于水平位置，保证研磨件301的研磨面303能够与密封面贴合，例如调整楔式阀门的密封面，使得楔式阀门的密封面能够处于水平状，便于与密封面贴合后，实现研磨件301对密封面的平整研磨。
46.本实施例中，上述研磨件301的一侧面设置安装部305，在研磨驱动件302的一端开设一端呈开口的空腔306，将该空腔306与安装部305适配，即将安装部305安装到空腔306内，同时，在安装部305两侧分设一个限位部307，对应限位部307在空腔306的开口端部开设阻挡部308，在研磨驱动件302的空腔306适于插入到安装部305上后，该限位部307能够与阻挡部308适于抵接。
47.上述研磨驱动件302能够阻挡部308向限位部307施加驱动力，以带动研磨件301转动运动，在转动运动的过程中，阻挡部308被限位部307阻挡，保证转动过程的稳定性，在转动结束后，只需转动阻挡部308与限位部307分离，然后向上操作研磨驱动件302，即可将研磨驱动件302与研磨件301拆卸完成，具体的，可以将阻挡部308适于呈曲线开口设置。
48.在具体应用时，可以将安装部305头部呈球面状，安装部305顶部球面状与空腔306的底部平面接触，满足研磨件301的研磨面303浮动微调并紧密贴合在阀体密封面上的需
求。
49.本实施例中，上述驱动机构4还包括设置在机架2上的升降框架402，将转动驱动件401适于安装在升降框架402上，其动力输出端与研磨驱动件302之间通过中间连接件403连接，以驱动研磨驱动件302转动运动，具体的，将该中间连接件403的两端设置在升降框架402的本体上，且适于在其两端开设第一连接口404和第二连接口405，将研磨驱动件302的一端对应插入到第一连接口404，该研磨驱动件302的另一端与研磨件301连接，该转动驱动件401的动力输出端适于插入到第二连接口405内。
50.在具体应用时，可以将第一连接口404和第二连接口405开设为内花键，研磨驱动件302的外周面以及转动驱动件401的动力输出端的外周面设置外花键，通过花键的连接，完成研磨驱动件302、中间连接件403以及转动驱动件401的连接，该转动驱动件401采用转动电机，当然也可以是液压马达。
51.本实施例中，为了调整升降框架402的高度，以实现将研磨驱动件302从阀腔内抽出的效果，上述驱动机构4还包括升降驱动件406，该升降驱动件406的动力输出端与升降框架402连接，以适于驱动升降框架402沿机架2升降运动，在具体应用时，该升降驱动件406采用液压驱动缸，液压驱动缸的活塞缸作为动力输出端，与升降框架402连接，实现对升降框架402的升降。
52.本实施例中的研磨驱动件302和中间连接件403均设置呈杆状。
53.本实施例中的驱动机构还包括压力控制器407，该压力控制器407与升降驱动件406的动力输出端电性连接，以控制升降驱动件406的输出压力，进而能够调整研磨件301施加到密封面上的压力。
54.本实施例中，上述驱动机构还包括导向组件，其包括适配的一组第一导轨408和至少一第一滑块409，其中，两个第一导轨408对应所述升降框架402的两侧设置在机架2上，所有的第一滑块409与升降框架402连接，上述升降驱动件406适于驱动升降框架402升降运动以带动所有的第一滑块409沿第一导轨408运动。
55.本实施例中的研磨设备，还包括位移调整组件5，将调整台304设置在位移调整组件5上，该位移调整组件5包括适配的丝杆501和至少一丝杆螺母502，将调整台304与所有的丝杆螺母502连接，在丝杆501转动运动后能够驱动丝杆螺母502带动调整台304沿丝杆501的轴向方向运动，实现对阀体位置的实时调整，该丝杠的动力源为转动电机，例如采用伺服电机。
56.本实施例中，上述位移调整组件5还包括适配的一组分设在丝杆501两侧的第二导轨503和第二滑块504，将调整台304与所有的第二滑块504连接，且所有的第二滑块504适于沿对应的第二导轨503移动，第二导轨503和第二滑块504的适配方式简单，便于操作。
57.本实施例中，还包括设置在所述调整台304上的偏转调整组件6，其包括偏转驱动件601和定位件602，在调整台304上开设凹槽，将定位件602的部分伸入到该凹槽内，且偏转驱动件601的动力输出端适于伸入到凹槽内，与定位件602连接，该定位件602包括定位基准面603，将该定位基准面603与研磨面303垂直设置，且偏转驱动件601驱动定位件602沿凹槽移动，以将定位基准面603与阀体贴合，适于调整阀体的偏转角度，具体的，该偏转驱动件601采用气缸。
58.具体的，调整阀体的偏转角度是一个过程，将定位基准面603与阀体的中法兰不断
靠近，然后与阀体的中法兰的法兰面不断贴合，在贴合的过程中，能够不断调整阀体的偏转角度，当定位件602的定位基准面603与法兰面完全贴合后，能够完成对阀体的偏转调整。
59.为了避免在研磨过程中，研磨驱动件通过研磨件向阀座施加的研磨力力使得阀体再次转动，本实施例中的偏转调整组件还包括至少一压紧件604，其包括压紧力输出端，该压紧力输出端与定位件602抵接，以向定位件602施加压紧力，具体的，该压紧件604设置为两个，分设在定位件602的两侧，其采用压紧油缸，压紧油缸的活塞杆朝向定位件602压紧，以将定位件602固定在凹槽内，进而使得定位件602能够将阀体固定在调整台304上，避免其在研磨的过程中再次发生转动的情况。
60.本实施例中的气缸和电机为采用plc的控制器进行控制，所有参数通过plc设定后自动控制整个研磨过程，达到不同型号产品自动粗磨精磨要求。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。