一种电机轴加工用热处理机的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种电机轴加工用热处理机。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能，在电机轴加工的过程中需要对其进行热处理，现有的热处理机通常只有淬火功能，需要人工手动将淬火完成后的电机轴浸入水池中进行退火，不能够连续进行加工，人工频繁对电机轴进行转运，增加了工作量，加工效率低，为此，我们提出一种电机轴加工用热处理机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机轴加工用热处理机，方便快速连续对电机轴进行淬火和退火处理，减少人工工作量，提高了热处理效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工用热处理机，包括水箱、输送组件和打捞组件；
5.水箱：其上表面左端设有龙门架，龙门架的水平板体中部设有进料斗，龙门架的前侧面中部设有安装板，安装板的中部固定连接有感应线圈，感应线圈与进料斗的下端竖向位置对应，感应线圈的输入端与水箱右侧面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源；
6.输送组件：对称滑动连接于龙门架的竖直板体中部，竖向对应的输送组件通过传动组件连接；
7.打捞组件：转动连接于水箱的后端，方便快速连续对电机轴进行淬火和退火处理，减少人工工作量，提高了热处理效率。
8.进一步的，所述输送组件包括支撑柱、匚型板和凹槽轮，所述支撑柱对称滑动连接于龙门架的竖直板体中部，横向对应的两个支撑柱相对内侧端头均设有匚型板，匚型板的内部均转动连接有凹槽轮，横向对应的两个凹槽轮配合设置，竖向对应的两个凹槽轮通过传动组件连接，上方的匚型板前侧面均设有电机一，电机一的输出轴均与相邻的凹槽轮的转轴固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，对电机轴进行输送。
9.进一步的，所述传动组件包括链轮和链条，所述链轮分别设置于凹槽轮的转轴后
端，竖向对应的两个链轮通过链条传动连接，驱动竖向对应的两个凹槽轮同步转动。
10.进一步的，所述支撑柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧位于匚型板和龙门架的竖直板体内壁之间，起到弹性缓冲的作用。
11.进一步的，所述打捞组件包括转辊、打捞板、接料板和挡板，所述转辊，所述转辊转动连接于水箱的前后侧壁，转辊的外弧面均匀设有打捞板，打捞板远离转辊的端头均为弧形，所述打捞板的中部均设有挡板，所述接料板设置于水箱的前后侧壁右端，接料板与打捞板配合设置，水箱的前侧面设有电机二，电机二的输出轴与转辊固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，将退火后的电机轴打捞，减少人工操作。
12.进一步的，所述接料板的前端均设有切槽二，所述打捞板和挡板的中部均设有切槽一，切槽一和切槽二配合设置，对电机轴进行转运，同时避免打捞板和接料板出现干涉。
13.进一步的，所述水箱的左右侧壁前端设有导向板，导向板的下端与打捞板位置对应，对电机轴进行导向，使其能够掉落在打捞板的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电机轴加工用热处理机，具有以下好处：
15.将电机轴放置在进料斗的内部，电机轴由于重力向下掉落在上方的两个凹槽轮之间，通过单片机启动电机一，电机一带动上方的凹槽轮转动，上方的凹槽轮通过链轮和链条传动连接带动下方的凹槽轮转动，横向对应的两个凹槽轮对电机轴夹持并向下输送，电机轴进入感应线圈的内部，单片机控制感应线圈通电，感应线圈利用电磁感应原理，在电机轴表面层产生密度很高的感应电流，使电机轴迅速加热至奥氏体状态，然后下方的两个凹槽轮将电机轴输送至水箱的冷却水内部，使电机轴退火，电机轴与下方的两个凹槽轮分离后在导向板的导向作用下掉落在左侧的打捞板上表面，单片机控制电机二启动，电机二的输出轴通过转辊带动打捞板和挡板转动，打捞板和挡板配合将退火后的电机轴输送至接料板的左侧上方，电机轴在接料板的导向作用下向外滚动，该电机轴加工用热处理机，方便快速连续对电机轴进行淬火和退火处理，减少人工工作量，提高了热处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图。
18.图中：1水箱、2龙门架、3安装板、4电机一、5输送组件、51 支撑柱、52匚型板、53弹簧、54凹槽轮、6打捞组件、61转辊、62 打捞板、63接料板、64挡板、65切槽一、66切槽二、7单片机、8 电机二、9进料斗、10感应线圈、11导向板、12链轮、13链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电机轴加工用热处理机，包括水箱1、输送组件5和打捞组件6；
21.水箱1：其上表面左端设有龙门架2，龙门架2的水平板体中部设有进料斗9，龙门架2的前侧面中部设有安装板3，安装板3的中部固定连接有感应线圈10，感应线圈10与进料斗9的下端竖向位置对应，感应线圈10的输入端与水箱1右侧面设置的单片机7输出端电连接，单片机7的输入端电连接外部电源，电机轴进入感应线圈 10的内部，单片机7控制感应线圈10通电，感应线圈10利用电磁感应原理，在电机轴表面层产生密度很高的感应电流，使电机轴迅速加热至奥氏体状态；
22.输送组件5：对称滑动连接于龙门架2的竖直板体中部，竖向对应的输送组件5通过传动组件连接，输送组件5包括支撑柱51、匚型板52和凹槽轮54，支撑柱51对称滑动连接于龙门架2的竖直板体中部，横向对应的两个支撑柱51相对内侧端头均设有匚型板52，匚型板52的内部均转动连接有凹槽轮54，横向对应的两个凹槽轮54 配合设置，竖向对应的两个凹槽轮54通过传动组件连接，上方的匚型板52前侧面均设有电机一4，电机一4的输出轴均与相邻的凹槽轮54的转轴固定连接，电机一4的输入端电连接单片机7的输出端，对电机轴进行输送，传动组件包括链轮12和链条13，链轮12分别设置于凹槽轮54的转轴后端，竖向对应的两个链轮12通过链条13 传动连接，驱动竖向对应的两个凹槽轮54同步转动，支撑柱51的外弧面均套设有弹簧53，弹簧53位于匚型板52和龙门架2的竖直板体内壁之间，起到弹性缓冲的作用，通过单片机7启动电机一4，电机一4带动上方的凹槽轮54转动，上方的凹槽轮54通过链轮12和链条13传动连接带动下方的凹槽轮54转动，横向对应的两个凹槽轮 54对电机轴夹持并向下输送。
23.打捞组件6：转动连接于水箱1的后端，打捞组件6包括转辊61、打捞板62、接料板63和挡板64，转辊61，转辊61转动连接于水箱 1的前后侧壁，转辊61的外弧面均匀设有打捞板62，打捞板62远离转辊61的端头均为弧形，打捞板62的中部均设有挡板64，接料板 63设置于水箱1的前后侧壁右端，接料板63与打捞板62配合设置，水箱1的前侧面设有电机二8，电机二8的输出轴与转辊61固定连接，电机二8的输入端电连接单片机7的输出端，将退火后的电机轴打捞，减少人工操作，接料板63的前端均设有切槽二66，打捞板62 和挡板64的中部均设有切槽一65，切槽一65和切槽二66配合设置，对电机轴进行转运，同时避免打捞板62和接料板63出现干涉，水箱 1的左右侧壁前端设有导向板11，导向板11的下端与打捞板62位置对应，对电机轴进行导向，使其能够掉落在打捞板62的内部，电机轴与下方的两个凹槽轮54分离后在导向板11的导向作用下掉落在左侧的打捞板62上表面，单片机7控制电机二8启动，电机二8的输出轴通过转辊61带动打捞板62和挡板64转动，打捞板62和挡板 64配合将退火后的电机轴输送至接料板63的左侧上方，电机轴在接料板63的导向作用下向外滚动，减少人工操作，提高了热处理效率。
24.本实用新型提供的一种电机轴加工用热处理机的工作原理如下：
25.将电机轴放置在进料斗9的内部，电机轴由于重力向下掉落在上方的两个凹槽轮54之间，通过单片机7启动电机一4，电机一4带动上方的凹槽轮54转动，上方的凹槽轮54通过链轮12和链条13传动连接带动下方的凹槽轮54转动，横向对应的两个凹槽轮54对电机轴夹持并向下输送，电机轴进入感应线圈10的内部，单片机7控制感应线圈10通电，感应线圈10利用电磁感应原理，在电机轴表面层产生密度很高的感应电流，使电机轴迅速加热至奥氏体状态，然后下方的两个凹槽轮54将电机轴输送至水箱1的冷却水内部，使电机轴退火，电机轴与下方的两个凹槽轮54分离后在导向板11的导向作用下掉落在左侧的打捞板62上
表面，单片机7控制电机二8启动，电机二8的输出轴通过转辊61带动打捞板62和挡板64转动，打捞板 62和挡板64配合将退火后的电机轴输送至接料板63的左侧上方，电机轴在接料板63的导向作用下向外滚动。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一4、电机二8和感应线圈10可根据实际应用场景自由配置，电机一4建议选用 6ik250-90gu-18s微型电机，电机二8可选用60w的齿轮减速马达，单片机7控制电机一4、电机二8和感应线圈10工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。