气浮静电旋杯的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及气浮静电旋杯。


背景技术：

2.气浮静电旋杯涂装是一个具有锐利边缘的金属杯高速旋转产生的离心力使涂料雾化，旋杯上带有负高压静电荷，在其杯口边缘产生充分的电晕放电，当涂料被送到旋杯内壁，受离心力作用便向四周扩散而形成均匀的薄膜状态，沿旋杯口切线方向流动，涂料受到强电场力的分裂作用进一步雾化成为涂料微粒，与此同时，涂料微粒亦获得了负电荷，成为负离子状涂料粒子，在电场力、离心力、成型空气的作用下，涂料粒子成弧状迅速向接地良好的工件表面吸附，于是涂料便均匀而牢固地吸附在工件的表面上；
3.但是，现有的转子旋转起来需要通过轴承刚性支撑才做高速转动，随着转速的升高轴承的钢珠摩擦加剧，温度升高，轴承的磨损将加大，从而影响轴承的同心产生震动；
4.因此，需要开发一款新的设备，解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供气浮静电旋杯。
6.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
7.本实用新型提供一种气浮静电旋杯，包括：杯头、动子、叶轮、定子、涂料管；
8.所述动子穿设在所述定子中，所述杯头和叶轮分别安装在动子的左端和右端；所述动子设置有一贯穿左右的第一通道，所述涂料管穿设在第一通道中用于将涂料输送到杯头；
9.所述动子的外壁上设置有第一动压槽，所述定子的侧壁上设置若干从径向贯通侧壁的静压微孔，
10.叶轮在气体推动下转动，带动动子和杯头旋转，气体从静压微孔进入，在动子和定子内壁之间形成气膜；
11.所述杯头上带有负高压静电荷。
12.进一步的，所述动子的左端还套设有一圆盘面，所述圆盘面与叶轮分别位于定子的左侧和右侧；
13.所述定子的左端面和右端面均设置有第二动压槽，
14.所述叶轮带动动子和圆盘面一起旋转，所述圆盘面、叶轮分别与定子的左端面、右端面之间形成气膜。
15.进一步的，所述定子安装在一第一安装座上，所述第一安装座的内侧与定子的中部和左右两端均设置有密封圈，所述安装座的内壁上设置有若干气孔，用于提供气体从定子上的静压微孔进入定子和动子之间。
16.进一步的，所述第一安装座的右端还设置有一转接盘，用于将气体导入到第一安装座。
17.进一步的，所述杯头上套设有一喷气头，所述喷气头朝向左侧均匀分布设置有一圈锥形气孔，使得气体都朝向杯头中心某一处交点形成气罩。
18.进一步的，所述喷气头外侧还设置有一第二安装座，所述喷气头安装在所述第二安装座上，所述第二安装座安装在第一安装座上，所述第二安装座与第一安装座中的气孔连通，通过气孔给喷气头提供气体。
19.进一步的，所述杯头中间还设置有一挡料盘，所述涂料管提供的涂料被挡料盘挡住，旋转后流向杯头，然后从杯头边缘甩出。
20.进一步的，所述涂料管的右端还连接有一涂料三通阀，用于控制涂料输送的开关。
21.进一步的，所述动子和定子外侧套设有一套筒，所述套筒的两侧分别设置有左端盖和右端盖，所述杯头的左端和喷气头的圆锥形气孔位于左端盖的左端外侧。
22.进一步的，所述右端盖上还设置有安装柄。
23.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
24.1.采用气浮转子和气浮定子，在旋转过程中有一个微小的高压气膜起支撑作用，转动过程中并没有实体接触，故高速转动也不会产生摩擦产生热量变形，使用得当气浮旋杯的寿命远优于轴承旋杯；
25.2.采用高压空气来使得静电气浮旋杯端面止推和轴静压悬浮，当气源压力意外无气源时也可以通过旋杯本身高速旋转产生的动压使得气浮旋杯可以安全减速停机，防止旋杯损坏；
26.3.定子的端面有一定深度的环形凹槽，动子前后的圆盘面和叶轮高速转动时使得两端面之间因为气流的高速搅动产生动压效果产生止推效果，当转速达到一定转速时可以依靠自身高速转动产生的动压维持气浮转子稳定旋转；
27.4在杯头四周均匀分布有一圈锥形气孔，使得气体都朝向杯头中心某一处交点形成气罩。
附图说明
28.图1是本实用新型的立体图；
29.图2是本实用新型的爆炸图；
30.图3是本实用新型剖视图；
31.图4是本实用新型动子立体图；
32.图5是本实用新型定子立体图。
33.图中：1、杯头；2、动子；3、叶轮；4、定子；5、涂料管；6、第一动压槽；7、静压微孔；8、圆盘面；9、第二动压槽；10、第一安装座；11、密封圈；12、转接盘；13、喷气头；14、圈锥形气孔；15、第二安装座；16、挡料盘；17、涂料三通阀；18、套筒；19、左端盖；20、右端盖；21、安装柄。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.如图1-2所示，本实用新型提供一种气浮静电旋杯，包括：杯头1、动子2、叶轮3、定子4、涂料管5；所述动子2穿设在所述定子4中，所述杯头1和叶轮3分别安装在动子2的左端和右端；所述动子2设置有一贯穿左右的第一通道，所述涂料管5穿设在第一通道中用于将涂料输送到杯头1；所述动子2的外壁上设置有第一动压槽6，所述定子4的侧壁上设置若干从径向贯通侧壁的静压微孔7，叶轮3在气体推动下转动，带动动子2和杯头1旋转，气体从静压微孔7进入，在动子2和定子4内壁之间形成气膜；所述杯头1上带有负高压静电荷，所述动子2的左端还套设有一圆盘面8，所述圆盘面8与叶轮3分别位于定子4的左侧和右侧；所述定子4的左端面和右端面均设置有第二动压槽9，所述叶轮3带动动子2和圆盘面8一起旋转，所述圆盘面8、叶轮3分别与定子4的左端面、右端面之间形成气膜。
39.所述定子4安装在一第一安装座10上，所述第一安装座10的内侧与定子4的中部和左右两端均设置有密封圈11，所述安装座的内壁上设置有若干气孔，用于提供气体从定子4上的静压微孔7进入定子4和动子2之间，所述第一安装座10的右端还设置有一转接盘12，用于将气体导入到第一安装座10，所述杯头1上套设有一喷气头13，所述喷气头13朝向左侧均匀分布设置有一圈锥形气孔14，使得气体都朝向杯头1中心某一处交点形成气罩，所述喷气头13外侧还设置有一第二安装座15，所述喷气头13安装在所述第二安装座15上，所述第二安装座15安装在第一安装座10上，所述第二安装座15与第一安装座10中的气孔连通，通过气孔给喷气头13提供气体，所述杯头1中间还设置有一挡料盘16，所述涂料管5提供的涂料被挡料盘16挡住，旋转后流向杯头1，然后从杯头1边缘甩出，所述涂料管5的右端还连接有一涂料三通阀17，用于控制涂料输送的开关，所述动子2和定子4外侧套设有一套筒18，所述套筒18的两侧分别设置有左端盖19和右端盖20，所述杯头1的左端和喷气头13的圆锥形气孔位于左端盖19的左端外侧，所述右端盖20上还设置有安装柄21。
40.本实用新型原理如下：
41.所述动子2穿设在所述定子4中，所述杯头1和叶轮3分别安装在动子2的左端和右端；所述动子2设置有一贯穿左右的第一通道，所述涂料管5穿设在第一通道中用于将涂料
输送到杯头1；所述动子2的外壁上设置有第一动压槽6，所述定子4的侧壁上设置若干从径向贯通侧壁的静压微孔7，气体推动叶轮3转动，叶轮3带动动子2和杯头1旋转，气体从从静压微孔7进入在动子2和定子4内壁之间形成气膜；所述杯头1上带有负高压静电荷；所述动子2的左端还套设有一圆盘面8，所述圆盘面8与叶轮3分别位于定子4的左侧和右侧；所述定子4的左端面和右端面均设置有第二动压槽9，所述叶轮3带动动子2和圆盘面8一起旋转，所述圆盘面8、叶轮3分别与定子4的左端面、右端面之间形成气膜。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。