一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，具体而言，涉及一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗中，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，但是由于其密封胶圈密闭性不够以及滤筒支架不够稳定，并不能完全阻隔微尘粒，导致其净化效果不佳，加之长时间的气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下会导致滤筒中心发生偏移，导致除尘效果降低。
3.针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，能够有效阻隔微尘粒并且起到稳定滤筒的一个作用，使滤筒不会发生中心偏移。
5.本实用新型的实施例提供一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置，包括滤筒安装板，所述滤筒安装板上设有滤筒定位环，所述滤筒的一端设有滤筒封板，所述滤筒封板上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述滤筒定位环适配设置，所述滤筒封板位于所述环形凹槽的内侧设有与所述滤筒安装板之间密封吻合的环形的密封胶圈。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒安装板位于所述滤筒定位环的内部设有滤筒支架。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒安装板上间隔设置有多个滤筒定位环。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒定位环的外径为30.5mm。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒定位环的厚度为3mm。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒定位环采用金属铁材质制成，与所述滤筒安装板焊接连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒封板采用弹性材质制成。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述滤筒封板与所述滤筒端面之间具有间隙，所述间隙在自然状态下为7mm，在压紧状态下为3mm。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述环形凹槽的直径从开口处向内部逐渐减小，所述环形凹槽的最小直径小于3mm。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述密封胶圈为o型密封圈。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型通过滤筒安装板，所述滤筒安装板上设有滤筒定位环，所述滤筒的一端设有滤筒封板，所述滤筒封板上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述滤筒定位环适配设置，所述滤筒封板位于所述环形凹槽的内侧设有与所述滤筒安装板之间密封吻合的环形的密封胶圈；通过在滤筒安装板上设置一个滤筒定位环，与滤筒端部的滤筒封板相适配，安装时滤筒定位环插入滤筒封板的环形凹槽内固定，内侧的环形密封胶圈对滤筒进一步进行密封，当微尘粒在滤筒过滤过程中会出现部分颗粒从缝隙中吹出进入净气室，导致净气室中含有微尘粒，加装环形的滤筒定位环后能够有效阻隔微尘粒并且起到稳定滤筒的一个作用，保护了气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下导致滤筒中心不会发生偏移，使滤筒除尘器的滤筒更稳定，除尘效果更好，大大提高了其净化效果并降低了维修率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例中一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置以及滤筒的侧面结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大示意图；
20.图3为本实用新型实施例中一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中滤筒的端部结构示意图。
22.附图标记：1、滤筒安装板；2、滤筒；3、滤筒封板；4、滤筒定位环；5、环形凹槽；6、密封胶圈；7、滤筒支架；8、间隙。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.参照图1-图4，图1为本实用新型实施例中一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置以及滤筒的侧面结构示意图；
30.图2为图1中a处的局部放大示意图；
31.图3为本实用新型实施例中一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例中滤筒的端部结构示意图；
33.具体包括：滤筒安装板1，滤筒安装板1上设有滤筒定位环4，滤筒2的一端设有滤筒封板3，滤筒封板3上开设有环形凹槽5，环形凹槽5与滤筒定位环4适配设置，滤筒封板3位于环形凹槽5的内侧设有与滤筒安装板1之间密封吻合的环形的密封胶圈6。
34.本实用新型通过滤筒安装板1，滤筒安装板1上设有滤筒定位环4，滤筒2的一端设有滤筒封板3，滤筒封板3上开设有环形凹槽5，环形凹槽5与滤筒定位环4适配设置，滤筒封板3位于环形凹槽5的内侧设有与滤筒安装板1之间密封吻合的环形的密封胶圈6；通过在滤筒安装板1上设置一个滤筒定位环4，与滤筒2端部的滤筒封板3相适配，安装时滤筒定位环4插入滤筒封板3的环形凹槽5内固定，内侧的环形密封胶圈6对滤筒2进一步进行密封，当微尘粒在滤筒2过滤过程中会出现部分颗粒从缝隙中吹出进入净气室，导致净气室中含有微尘粒，加装环形的滤筒定位环4后能够有效阻隔微尘粒并且起到稳定滤筒2的一个作用，保护了气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下导致滤筒2中心不会发生偏移，使滤筒除尘器的滤筒2更稳定，除尘效果更好，大大提高了其净化效果并降低了维修率。
35.下面，将对本示例性实施例中一种新型的滤筒除尘器的滤筒固定装置作进一步地说明。
36.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述滤筒安装板1采用铁板，且上述滤筒安装板1呈阶梯状，用于分层间隔安装滤筒2，上述滤筒安装板1上设有滤筒定位环4，滤筒定位环4也采用金属铁制成，且与滤筒安装板1焊接连接，使其连接牢固；上述滤筒2的一端设有滤筒封板3，上述滤筒封板3上开设有环形凹槽5，上述环形凹槽5与滤筒定位环4适配设置，环形凹槽5位于滤筒封板3靠近边缘处设置，上述滤筒封板3位于环形凹槽5的内侧设有与滤筒安装板1之间密封吻合的环形的密封胶圈6，上述密封胶圈6用于提高滤筒2的密封性；上述滤筒安装板1位于滤筒定位环4的内部设有滤筒支架7，滤筒支架7用于固定滤筒2。
37.需要说明的是，当微尘粒在滤筒2过滤过程中会出现部分颗粒从缝隙中吹出进入净气室，导致净气室中含有微尘粒，加之长时间的气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下会导致滤筒2中心发生偏移，因此在滤筒安装板1上加装滤筒定位环4，滤筒定位环4与滤筒封板3之间适配连接，一方面，在安装时能够准确将滤筒2安装于滤筒安装板1的固定位置
处，另一方面，对滤筒2起到稳定固定的作用，使其在长时间的气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下不会导致滤筒2中心发生偏移，使滤筒2具有更好的稳定性和隔离微尘粒效果，大大提高了其净化效果并降低了维修率；通过在滤筒定位环4内侧设置环形的密封胶圈6，当滤筒2安装在滤筒安装板1上时，密封胶圈6与滤筒安装板1之间紧密抵接，使得滤筒2的密封效果好，结合外侧的滤筒定位环4，大大提高滤筒2密封性，能完全阻隔微尘粒，提高净化效果。
38.作为一种示例，上述密封胶圈6为o型密封圈。o型密封圈分别与滤筒封板3和滤筒安装板1之间均能够紧密吻合，达到最佳密封效果。
39.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述滤筒封板3与滤筒2端面之间具有间隙8，滤筒封板3采用橡胶材质制成，使得安装时滤筒2挤压滤筒安装板1，滤筒封板3受挤压产生形变，具体地，滤筒封板3与滤筒2端面之间的间隙8在自然状态下为7mm，在压紧状态下为3mm，即，使得安装时滤筒2与滤筒安装板1之间连接更紧密，密封性能更高，拆卸时滤筒封板3由于弹性恢复力能恢复原状。
40.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述滤筒安装板1上间隔设置有多个滤筒定位环4。滤筒定位环4在每一层滤筒安装板1上间隔设置，即一层滤筒安装板1可同时安装多个滤筒除尘器进行除尘工作。
41.作为一种示例，上述滤筒定位环4的外径为30.5mm，上述滤筒定位环4的厚度为3mm。滤筒定位环4的大小与滤筒2相适配，与滤筒2之间的配合度更高，使滤筒2不易产生偏移。
42.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述环形凹槽5的直径从开口处向内部逐渐减小，上述环形凹槽5的最小直径小于3mm。环形凹槽5类似于锥形结构，从开口处向内部直径逐渐减小，使得在安装时，滤筒定位环4能够容易且准确的插入环形凹槽5内，其最小直径小于3mm，即插入过程中即可与环形凹槽5产生弹性接触，使其紧密连接。
43.本实用新型的有益效果：通过在滤筒安装板1上加装环形的滤筒定位环4，与滤筒2端面的滤筒封板3之间适配连接，解决了由于密封胶圈6密闭性不够以及滤筒支架7不够稳定易发生中心偏移所导致除尘效果降低的问题，使滤筒除尘器滚筒装置更稳定，除尘效果更好，当微尘粒在滤筒2过滤过程中会出现部分颗粒从缝隙中吹出进入净气室，导致净气室中含有微尘粒，加装滤筒2圆形定位环后能够有效阻隔微尘粒并且起到稳定滤筒2的一个作用，使滤筒2不会发生中心偏移，保护了气压冲击以及在高压脉冲清灰的作用下导致滤筒2中心不会发生偏移，加装滤筒2稳定装置能够使滤筒2具有更好的稳定性和隔离微尘粒效果，大大提高了其净化效果并降低了维修率。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。