一种缩合釜搅拌分布器的制作方法

1.本实用新型涉及缩合釜技术领域，尤其涉及一种缩合釜搅拌分布器。


背景技术：

2.缩合釜是制备分子化合物的主要设备，广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶等行业，而搅拌分布器作为缩合釜重要的组件之一，在运行时可对釜体内的原料进行搅拌，有利于促进原料混合。
3.然而目前的搅拌分布器大多都是与釜体一体式安装，在其运行搅拌原料后，搅拌叶上不可避免的会沾附一些原料，而一体式安装的搅拌分布器不方便进行拆卸清理，沾附的原料伴随使用次数会逐渐增多，不仅造成了原料浪费，还会影响搅拌效果。
4.因此，有必要提供一种缩合釜搅拌分布器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种方便拆卸分离，清理较为方便，有利于减少原料浪费的缩合釜搅拌分布器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器包括：操作台，所述操作台的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架开设有纵向开口槽，所述纵向开口槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部从第一安装架的顶部伸出，所述螺纹杆位于纵向开口槽内的部分螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的底部固定安装有密封盖板，所述密封盖板中央转动安装有转轴，所述转轴位于密封盖板下方的部分固定安装有搅拌叶；第一电机，所述第一电机固定安装在所述密封盖板上；两个第一锥齿，所述两个第一锥齿分别固定安装在所述第一电机的输出轴上和所述转轴的顶端上，所述两个第一锥齿相互啮合；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第一安装架的顶部；两个第二锥齿，所述两个第二锥齿分别固定安装在所述第二电机的输出轴上和所述螺纹杆的顶端上，所述两个第二锥齿相互啮合；釜体，所述釜体通过多个第三安装架安装在操作台上。
7.优选的，所述转轴左右两侧对称固定安装有多个连接杆，所述多个连接杆的末端固定安装有刮板。
8.优选的，所述滑板上滑动套设有垂直分布的导向杆，所述导向杆的顶端与所述第一安装架位于纵向开口槽上方的部分固定连接，所述导向杆的底端通过位于纵向开口槽下方的连接块与所述第一安装架固定连接。
9.优选的，所述密封盖板的底部对称固定安装有多个限位块，所述釜体的顶部对称开设有多个限位槽，所述多个限位槽与所述多个限位块相适配。
10.优选的，所述密封盖板的顶部固定安装有进料管，所述进料管的进料端固定安装有料斗，所述釜体的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置还有物料阀门。
11.优选的，所述第一安装架上开设有安装通槽，所述安装通槽与所述螺纹杆和所述
滑板相适配，所述滑板上开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述滑孔与所述导向杆相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种缩合釜搅拌分布器：
14.1、通过设置的操作台、第一安装架、螺纹杆、滑板、第二安装架、密封盖板、转轴、搅拌叶、第一电机、两个第一锥齿、第二电机和两个第二锥齿，可组成一个简易且方便升降分离的搅拌分布器，方便后续清理沾附原料，有利于减少原料浪费；
15.2、通过设置的多个连接杆配合刮板，可在搅拌的同时刮掉沾附釜体内壁上的原料，防止原料沾附无法混合，通过设置的导向杆，可在滑板升降运动时对其限位导向，有利于其稳定升降。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中标号：1、操作台；2、第一安装架；3、螺纹杆；4、滑板；5、第二安装架；6、密封盖板；7、转轴；8、搅拌叶；9、第一电机；10、第一锥齿；11、第二电机；12、第二锥齿；13、第三安装架；14、釜体；15、连接杆；16、刮板；17、导向杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。缩合釜搅拌分布器包括：操作台1，所述操作台1的顶部固定安装有第一安装架2，所述第一安装架2开设有纵向开口槽，所述纵向开口槽内转动安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3的顶部从第一安装架2的顶部伸出，所述螺纹杆3位于纵向开口槽内的部分螺纹套设有滑板4，所述滑板4的底部固定安装有第二安装架5，所述第二安装架5的底部固定安装有密封盖板6，所述密封盖板6中央转动安装有转轴7，所述转轴7位于密封盖板下方的部分固定安装有搅拌叶8；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述密封盖板6上；两个第一锥齿10，所述两个第一锥齿10分别固定安装在所述第一电机9的输出轴上和所述转轴7的顶端上，所述两个第一锥齿10相互啮合；第二电机11，所述第二电机11固定安装在所述第一安装架2的顶部；两个第二锥齿12，所述两个第二锥齿12分别固定安装在所述第二电机11的输出轴上和所述螺纹杆3的顶端上，所述两个第二锥齿12相互啮合；釜体，所述釜体通过多个第三安装架13安装在操作台上；通过设置的操作台1、第一安装架2、螺纹杆3、滑板4、第二安装架5、密封盖板6、转轴7、搅拌叶8、第一电机9、两个第一锥齿10、第二电机11和两个第二锥齿12，可组成一个简易且方便升降分离的搅拌分布器，方便后续清理沾附原料，有利于减少原料浪费。
22.所述转轴7左右两侧对称固定安装有多个连接杆15，所述多个连接杆15的末端固定安装有刮板16，也就是转轴左侧的多个连接杆固定安装有一个刮板，转轴右侧的多个连
接杆固定安装有一个刮板，通过设置的多个连接杆15配合刮板16，可在搅拌的同时刮掉沾附釜体14内壁上的原料，防止原料沾附无法混合。
23.所述滑板4上滑动套设有垂直分布的导向杆17，所述导向杆17的顶端与所述第一安装架2位于纵向开口槽上方的部分固定连接，所述导向杆17的底端通过位于纵向开口槽下方的连接块与所述第一安装架2固定连接，通过设置的导向杆17，可在滑板4升降运动时对其限位导向，有利于其稳定升降。
24.所述密封盖板6的底部对称固定安装有多个限位块，所述釜体14的顶部对称开设有多个限位槽，所述多个限位槽与所述多个限位块相适配。
25.所述密封盖板6的顶部固定安装有进料管，所述进料管的进料端固定安装有料斗，所述釜体14的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置还有物料阀门。
26.所述纵向开口槽与所述螺纹杆3和所述滑板4相适配，所述滑板4上开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆3相适配，所述滑孔与所述导向杆17相适配。
27.本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器的工作原理如下：
28.搅拌使用时，先开启第二电机11，第二电机11运行时输出轴带动两个第二锥齿12驱动螺纹杆3缓缓转动，螺纹杆3转动时驱动滑板4向下运动，滑板4运动时，第二安装架5上的密封盖板6以及搅拌组件随之下降缓缓进入到釜体14内，之后密封盖板6会与釜体14的顶部贴合密封，之后便可将原料依次从料斗倒入进釜体14内，然后开启第一电机9进行搅拌，第一电机9运行时，输出轴带动两个第一锥齿10驱动转轴7转动，转轴7转动时，搅拌叶8随之转动对原料进行搅拌促进其混合，在搅拌的同时，刮板16会刮掉沾附釜体14内壁上的原料，防止原料沾附无法混合，待搅拌完成后关闭第一电机9，随后启动第第二电机11，第二电机11输出轴反向转动配合两个第二锥齿12驱动组件上升复位，之后人员便可对沾附有原料的搅拌叶8进行清理，依此可减少原料浪费，避免原料沾附积累影响正常搅拌使用。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的缩合釜搅拌分布器具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种缩合釜搅拌分布器，通过设置的操作台1、第一安装架2、螺纹杆3、滑板4、第二安装架5、密封盖板6、转轴7、搅拌叶8、第一电机9、两个第一锥齿10、第二电机11和两个第二锥齿12，可组成一个简易且方便升降分离的搅拌分布器，方便后续清理沾附原料，有利于减少原料浪费，通过设置的多个连接杆15配合刮板16，可在搅拌的同时刮掉沾附釜体14内壁上的原料，防止原料沾附无法混合，通过设置的导向杆17，可在滑板4升降运动时对其限位导向，有利于其稳定升降。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。