一种固废填埋预处理用破碎装置的制作方法

1.本发明涉及固废破碎技术领域，具体为一种固废填埋预处理用破碎装置。


背景技术：

2.固体废物式指在生产生活中丧失原有价值或未丧失价值但被抛弃的固体、半固体物品，固体废物不像废水、废气那样到处迁移、扩散，其必须要占有大量的土地，每年有1000万吨固废因无法处理而堆积在城郊、公里旁。而土地填埋是固废处理的主要处理方式，在固废填埋前需要对固废进行破碎处理，但现有的固废破碎装置存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
3.现有的破碎装置在破碎固废时，大小不同的固废都同步进行破碎，一方面造成了破碎装置负荷过大，另一方面，过大的压力也容易导致固废渗出液过多，固废渗出液需要进行定期清除并额外的处理，渗出量过大会增加固废处理成本。
4.传统的破碎装置只能设置有单一尺寸的破碎刀片，经过其破碎处理的固废主要集中在某个单一的尺寸 ，这种类型的固废在填埋时缝隙中未被填充，会极大程度的提升填埋空间，若将固废都加成小颗粒以降低间隙，一方面会增加破碎成本，另一方面过小的颗粒在填埋后稳固性较差，容易造成水土流失。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种固废填埋预处理用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种固废填埋预处理用破碎装置，包括封闭进料带、粉碎组件、密填组件、出料输送带、上支架，封闭进料带设置在粉碎组件顶部，封闭进料带和粉碎组件紧固连接，封闭进料带、粉碎组件和上支架紧固连接，密填组件顶部和上支架底部紧固连接，密填组件底部和地面紧固连接，出料输送带从密填组件底部穿过，出料输送带表面设置有固定环板，固定环板上套有装填袋。封闭进料带将固废输送到粉碎组件中，经过破碎处理的固废被送入密填组件，在密填组件处破碎后的固废增加了结构密度，密填后的固废被输送到出料输送带上的装填袋中，向后续工位输送。本发明的密填组件提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
7.进一步的，粉碎组件包括分级粉碎单元、粉碎辊单元、粉尘分离单元、粉碎通道、螺旋输送机、集中斗，分级粉碎单元有两组，两组分级粉碎单元都设置在粉碎通道中，粉碎辊单元也设置在粉碎通道内部，粉碎通道、粉尘分离单元和上支架紧固连接，粉碎辊单元设置在分级粉碎单元下方，螺旋输送机有三台，两组分级粉碎单元分别和两台螺旋输送机连通，集中斗固定在粉碎辊单元下方，集中斗底部和一台螺旋输送机联通，螺旋输送机和粉尘分离单元联通。固废被封闭进料带送入到粉碎通道中，粉碎通道最上端设置有引导板，引导板将下落的固废向两侧引导，固废下落到分级粉碎单元两侧，在分级粉碎单元中，破碎主要发
生在中心位置，引导板将中心位置覆盖，避免了破碎过程中灰尘颗粒从中心飞出。分级粉碎单元对大型固废、中型固废分步处理，小型固废在粉碎辊单元处处理，本发明设置的粉碎辊单元为常规的对切式粉碎辊，对切间隙设置为小于分级粉碎单元中的切割间隙，对最后剩下的小型固废进行处理，由于粉碎辊单元为常规结构，固不对其结构进行具体描述。经过破碎处理的固废被螺旋输送机输送到粉尘分离单元中，粉尘分离后再向密填组件输送。
8.进一步的，分级粉碎单元包括上引导板、破碎刀片、行星轮、中心轮、外齿圈、行星架、过渡环、中心柱、过渡料斗、出料斗，上引导板设置在粉碎通道两侧壁上，中心轮和行星轮啮合，行星轮远离中心轮的一侧和外齿圈啮合，行星轮和行星架转动连接，外齿圈外侧和破碎刀片紧固连接，行星架和过渡环紧固连接，粉碎通道内部设置有层隔板，过渡环通过支柱和层隔板紧固连接，外齿圈和过渡环一侧转动连接，中心柱和过渡环另一侧转动连接，中心轮和中心柱转动连接，中心柱表面设置有推动齿，破碎刀片成对设置，破碎刀片沿轴向设置有若干对，成对的破碎刀片交错设置，出料斗设置在成对设置的破碎刀片下方中心位置，过渡料斗设置在出料斗两侧位置，出料斗、过渡料斗和层隔板紧固连接，出料斗底部和螺旋输送机联通。本发明的多个中心柱和中心轮通过一条串联轴紧固连接，串联轴一端设置有电机作为动力输入源，电机运转时，两组破碎刀片向中间转动，而中心柱则向两侧转动，破碎刀片的切割齿设置为朝向中心，中心柱上的推动齿设置为朝向两侧。在固废落在上引导板上时，会滑向破碎刀片两侧，第一组分级粉碎单元上的破碎刀片设置的刀片间距最大，固废落在刀片上，大型固废被架在两刀片上方，随着刀片的转动向刀片啮合中心处移动。中型、小型固废在移动过程中掉入到破碎刀片中间位置，位于破碎刀片中间的中心柱向外侧转动，推动齿带动中型、小型固废滑落到位破碎刀片下方的过渡料斗中，而被破碎的大型固废则落入到出料斗中。中型、小型固废在过渡料斗的引导下又落到位于下层的分级粉碎单元的上引导板上，位于下层的分级粉碎单元中破碎刀片的间距小于位于上侧的分级粉碎单元中破碎刀片的间距，在中型、小型固废中，设定不能落入下层破碎刀片间隙中的为中型固废，中型固废像大型固废一样，在此处被破碎，破碎后落入出料斗，被向粉尘分离单元输送，而小型固废则继续下落到粉碎辊单元中被处理。本发明通过分级粉碎单元的设置将混合在一次的固废分批次处理，降低了每批次固废的量，减小破碎时的单位挤压力度，减少了固废中渗出液的产生量。固废的批次被按大小分为大、中、小批次，这一设定使得处于同一批次的固废大小更加接近，不容易出现因固废之间相互掺杂而导致部分固废在经过破碎时未能得到有效的切割。另一方面，本发明通过破碎刀片的间隙调整作为筛选基础，在待破碎的固废大小范围出现较大变动时能够通过调整破碎刀片间隙，更换不同长度的中心柱，实现对筛选尺寸的快速调整，基于这一因素，本破碎装置可以适用于不同类别的固废，根据主要尺寸的差异，将破碎尺寸大致分为三类即可。
9.进一步的，粉尘分离单元包括分离箱、螺旋输送杆、进风孔、出风斗，螺旋输送杆设置在分离箱内部低侧，进风孔设置在分离箱底部侧壁上，分离箱顶部设置有出风斗。破碎后的固废通过螺旋输送机送入分离箱，固废在分离箱内部撒下，进风孔和外部送风管道联通，外部气流向上吹动，将附着在固废表面、弥散在空中的灰尘吹走，灰尘随着气流一起进入到出风斗处，进行回收处理。风选后下落的固体废物被螺旋输送杆向出料管道输送，螺旋输送杆设置有动力电机驱动，出料管道延伸到旋转板中心处。
10.进一步的，粉碎通道底部设置有漏液斗，漏液斗和粉碎通道紧固连接。在输送固废
的过程中，固废内部会有渗出液溢出，部分渗出液未进入到粉尘分离单元中，这部分渗出液沿着粉碎通道滑落到漏液斗处被回收。
11.进一步的，密填组件包括底支架、回收套、密封箱、震动发生器、旋转板、分离单元、密填单元、驱动电机、连接杆，底支架和地面紧固连接，驱动电机和底支架上表面紧固连接，底支架上设置有中间隔板，震动发生器和中间隔板紧固连接，密封箱和震动发生器远离中间隔板的一侧紧固连接，旋转板设置在密封箱上侧，旋转板和密封箱转动连接，旋转板表面设置有一级孔、二级孔、三级孔，一级孔的孔径小于二级孔，二级孔的孔径小于三级孔，一级孔围绕旋转板中心均匀设置有多层，二级孔设置在一级孔外侧，二级孔围绕旋转板中心均匀设置有多层，三级孔设置在二级孔外侧，三级孔围绕旋转板中心均匀设置有多层，分离单元、密填单元设置在密封箱内部，分离单元设置在密填单元上方，连接杆和旋转板紧固连接，驱动电机的输出轴和连接杆滑动连接，回收套和密封箱顶部紧固连接，回收套套在密封箱外侧，回收套底部设置为倾斜板，倾斜板最低处通过管道和外部暂存罐相连通。驱动电机带动连接杆转动，连接杆带动旋转板转动，在旋转板转动的过程中，破碎的固废不断从往旋转板中心位置输送，旋转板转动的过程中，破碎的固废由于离心作用被向外侧分散。固废移动的过程中震动发生器带动密封箱震动，密封箱带动旋转板震动，旋转板一边转动一边上下震动，原本聚集在旋转板中心的固废在震动作用下被摊薄分散，固废依次通过一级孔、二级孔、三级孔，本发明设置的一级孔、二级孔、三级孔孔径分别和小型固废、中型固废、大型固废的切碎粒径对应，经过破碎处理的大型固废会在三级孔处下落，经过破碎的处理的中型固废会在二级孔处下落，经过破碎处理的小型固废会在一级孔处下落，而直径朝限的固废则下落到回收套中，回收套将这些固废暂存在外部的暂存罐中，等到积攒一定数量后集中输出再次破碎。本发明通过更换旋转板来变化孔径，以适应不同类型的固废。
12.进一步的，分离单元包括一层套、二层套、三层套、固定板，固定板和密封箱内壁紧固连接，一层套、二层套、三层套和固定板紧固连接，一层套设置在密封箱上侧内壁中心位置，二层套将一层套套在中心，三层套将二层套套在中心，一层套覆盖一级孔，二层套覆盖二级孔，三层套覆盖三级孔，一层套、二层套、三层套底部分别设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板，第一斜板、第二斜板、第三斜板最低侧通过输送管路和密填单元联通。经过分选的固废分别进入一层套、二层套、三层套中，每一波固废破碎时大型固废和小型固废存在破碎时间差，而大型固废内部也能掺杂有中小型固废。在一层套、二层套、三层套处不同大小的固废被同时分离暂存，再同步向密填罩中输入，对固废的分布均匀有着极大的帮助。通过一层套、二层套、三层套的暂存，一方面将不同大小的固废分离，另一方面，也为密填工作提供了缓冲时间，使得破碎、密填可以同步进行，分离单元处始终可以保留一个单位的固废，作为二者工作的过渡材料。
13.进一步的，密填单元包括密填罩、一级隔板、二级隔板、第一引导板、第二引导板、第一丝杆、第二丝杆、旋转电机，密填罩底部和密封箱紧固连接，密填罩底部设置有出料框，出料框朝向出料输送带，一级隔板、二级隔板和密填罩滑动连接，一级隔板和第一引导板紧固连接，二级隔板和第二引导板紧固连接，密封箱侧壁上设置有导向杆，第一引导板、第二引导板和导向杆滑动连接，第一丝杆、第二丝杆和密封箱侧壁转动连接，旋转电机和密封箱外侧壁紧固连接，旋转电机有两台，两台旋转电机的输出轴分别和第一丝杆、第二丝杆紧固连接，第一丝杆、第二丝杆上设置有螺母套，第一丝杆上设置的螺母套和第一引导板紧固连
接，第二丝杆上设置的螺母套和第二引导板紧固连接，一级隔板设置有多块，一级隔板将密填罩内部空间均分成多份，相邻的一级隔板之间设置有两块二级隔板，二级隔板将一级隔板的分隔区域均分为三等份，密封箱内部还设置有定位板，定位板和密封箱侧壁紧固连接，定位板上设置有分料斗，分料斗上端和第一斜板、第二斜板、第三斜板联通，分料斗下端和密填罩联通。大型固废、中型固废、小型固废在分料斗处被挡住，分料斗处设置有自动阀门，分料斗处设置有多根导管分别联通到各个一级隔板的分隔层中。大型固废输入一级隔板分隔层的最下层，中型固废输入一级隔板分隔层的中层，小型固废输入一级隔板分隔层的最上层。当固废分料完毕后，第二丝杆在旋转电机驱动下转动，第二引导板拉动二级隔板向远离密填罩一侧移动，二级隔板被去除后，各个一级隔板分层中的大型固废、中型固废、小型固废接触。随着密填罩的震动，中型固废下沉，填入大型固废的缝隙，小型固废下沉，填入中型固废的缝隙中，固废的整体密实程度显著提升，等到下沉完毕，第一丝杆在旋转电机驱动下转动，第一引导板拉动一级隔板向远离密填罩一侧移动，一级隔板被去除后，多层混合的固废重叠在一起，混合的固废从出料框输出到出料输送带上的装填袋中，装填袋被输送向后续工位进行密封处理。本发明通过提前的分级粉碎，将切碎的固废按大小分为三类，这种主动式的分级粉碎保证了三类固废都能够占据较为可观的份量，不会像统一粉碎那样颗粒差异类别过多，而部分颗粒又数目极少。密填罩将着三类固废震动混合，大型固废的间隙会被中型固废填充，中型固废的间隙又被小型固废填充，该混合方式实现了在有效空间内填充更多的固废，而固废又不都是小颗粒的，能够维持较为稳定的形态，既提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过分级粉碎单元的设置将混合在一次的固废分批次处理，降低了每批次固废的量，减小破碎时的单位挤压力度，减少了固废中渗出液的产生量。固废的批次被按大小分为大、中、小批次，这一设定使得处于同一批次的固废大小更加接近，不容易出现因固废之间相互掺杂而导致部分固废在经过破碎时未能得到有效的切割。另一方面，本发明通过破碎刀片的间隙调整作为筛选基础，在待破碎的固废大小范围出现较大变动时能够通过调整破碎刀片间隙，更换不同长度的中心柱，实现对筛选尺寸的快速调整，基于这一因素，本破碎装置可以适用于不同类别的固废，根据主要尺寸的差异，将破碎尺寸大致分为三类即可。本发明通过提前的分级粉碎，将切碎的固废按大小分为三类，这种主动式的分级粉碎保证了三类固废都能够占据较为可观的份量，不会像统一粉碎那样颗粒差异类别过多，而部分颗粒又数目极少。密填罩将着三类固废震动混合，大型固废的间隙会被中型固废填充，中型固废的间隙又被小型固废填充，该混合方式实现了在有效空间内填充更多的固废，而固废又不都是小颗粒的，能够维持较为稳定的形态，既提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的粉碎组件整体结构剖视图；
图3是本发明的分级粉碎单元局部剖视图；图4是本发明的过渡环、外齿圈、中心柱立体剖视图；图5是本发明的分级粉碎单元轴向分布图；图6是本发明的密填组件整体结构剖视图；图7是本发明的分离单元局部立体视图；图8是图6的a处局部放大图；图中：1、封闭进料带；2、粉碎组件；21、分级粉碎单元；211、上引导板；212、破碎刀片；213、行星轮；214、中心轮；215、外齿圈；216、行星架；217、过渡环；218、中心柱；219、过渡料斗；2110、出料斗；22、粉碎辊单元；23、粉尘分离单元；231、分离箱；232、螺旋输送杆；233、进风孔；234、出风斗；24、粉碎通道；241、漏液斗；25、螺旋输送机；26、集中斗；3、密填组件；31、底支架；32、回收套；33、密封箱；34、震动发生器；35、旋转板；351、一级孔；352、二级孔；353、三级孔；36、分离单元；361、一层套；362、二层套；363、三层套；364、固定板；37、密填单元；371、密填罩；372、一级隔板；373、二级隔板；374、第一引导板；375、第二引导板；376、第一丝杆；377、第二丝杆；378、旋转电机；38、驱动电机；39、连接杆；4、出料输送带；41、固定环板；5、上支架。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，一种固废填埋预处理用破碎装置，包括封闭进料带1、粉碎组件2、密填组件3、出料输送带4、上支架5，封闭进料带1设置在粉碎组件2顶部，封闭进料带1和粉碎组件2紧固连接，封闭进料带1、粉碎组件2和上支架5紧固连接，密填组件3顶部和上支架5底部紧固连接，密填组件3底部和地面紧固连接，出料输送带4从密填组件3底部穿过，出料输送带4表面设置有固定环板41，固定环板41上套有装填袋。封闭进料带1将固废输送到粉碎组件2中，经过破碎处理的固废被送入密填组件3，在密填组件3处破碎后的固废增加了结构密度，密填后的固废被输送到出料输送带4上的装填袋中，向后续工位输送。本发明的密填组件3提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
18.如图2所示，粉碎组件2包括分级粉碎单元21、粉碎辊单元22、粉尘分离单元23、粉碎通道24、螺旋输送机25、集中斗26，分级粉碎单元21有两组，两组分级粉碎单元21都设置在粉碎通道24中，粉碎辊单元22也设置在粉碎通道24内部，粉碎通道24、粉尘分离单元23和上支架5紧固连接，粉碎辊单元22设置在分级粉碎单元21下方，螺旋输送机25有三台，两组分级粉碎单元21分别和两台螺旋输送机25连通，集中斗26固定在粉碎辊单元22下方，集中斗26底部和一台螺旋输送机25联通，螺旋输送机25和粉尘分离单元23联通。固废被封闭进料带1送入到粉碎通道24中，粉碎通道24最上端设置有引导板，引导板将下落的固废向两侧引导，固废下落到分级粉碎单元21两侧，在分级粉碎单元21中，破碎主要发生在中心位置，引导板将中心位置覆盖，避免了破碎过程中灰尘颗粒从中心飞出。分级粉碎单元21对大型
固废、中型固废分步处理，小型固废在粉碎辊单元22处处理，本发明设置的粉碎辊单元22为常规的对切式粉碎辊，对切间隙设置为小于分级粉碎单元21中的切割间隙，对最后剩下的小型固废进行处理，由于粉碎辊单元为常规结构，固不对其结构进行具体描述。经过破碎处理的固废被螺旋输送机25输送到粉尘分离单元23中，粉尘分离后再向密填组件3输送。
19.如图2-图5所示，分级粉碎单元21包括上引导板211、破碎刀片212、行星轮213、中心轮214、外齿圈215、行星架216、过渡环217、中心柱218、过渡料斗219、出料斗2110，上引导板211设置在粉碎通道24两侧壁上，中心轮214和行星轮213啮合，行星轮213远离中心轮214的一侧和外齿圈215啮合，行星轮213和行星架216转动连接，外齿圈215外侧和破碎刀片212紧固连接，行星架216和过渡环217紧固连接，粉碎通道24内部设置有层隔板，过渡环217通过支柱和层隔板紧固连接，外齿圈215和过渡环217一侧转动连接，中心柱218和过渡环217另一侧转动连接，中心轮214和中心柱218转动连接，中心柱218表面设置有推动齿，破碎刀片212成对设置，破碎刀片212沿轴向设置有若干对，成对的破碎刀片212交错设置，出料斗2110设置在成对设置的破碎刀片212下方中心位置，过渡料斗219设置在出料斗2110两侧位置，出料斗2110、过渡料斗219和层隔板紧固连接，出料斗2110底部和螺旋输送机25联通。本发明的多个中心柱218和中心轮214通过一条串联轴紧固连接，串联轴一端设置有电机作为动力输入源，电机运转时，两组破碎刀片212向中间转动，而中心柱218则向两侧转动，破碎刀片212的切割齿设置为朝向中心，中心柱218上的推动齿设置为朝向两侧。在固废落在上引导板上时，会滑向破碎刀片两侧，第一组分级粉碎单元21上的破碎刀片212设置的刀片间距最大，固废落在刀片上，大型固废被架在两刀片上方，随着刀片的转动向刀片啮合中心处移动。中型、小型固废在移动过程中掉入到破碎刀片212中间位置，位于破碎刀片212中间的中心柱218向外侧转动，推动齿带动中型、小型固废滑落到位破碎刀片212下方的过渡料斗219中，而被破碎的大型固废则落入到出料斗2110中。中型、小型固废在过渡料斗219的引导下又落到位于下层的分级粉碎单元21的上引导板211上，位于下层的分级粉碎单元21中破碎刀片212的间距小于位于上侧的分级粉碎单元21中破碎刀片212的间距，在中型、小型固废中，设定不能落入下层破碎刀片212间隙中的为中型固废，中型固废像大型固废一样，在此处被破碎，破碎后落入出料斗2110，被向粉尘分离单元23输送，而小型固废则继续下落到粉碎辊单元22中被处理。本发明通过分级粉碎单元21的设置将混合在一次的固废分批次处理，降低了每批次固废的量，减小破碎时的单位挤压力度，减少了固废中渗出液的产生量。固废的批次被按大小分为大、中、小批次，这一设定使得处于同一批次的固废大小更加接近，不容易出现因固废之间相互掺杂而导致部分固废在经过破碎时未能得到有效的切割。另一方面，本发明通过破碎刀片212的间隙调整作为筛选基础，在待破碎的固废大小范围出现较大变动时能够通过调整破碎刀片间隙，更换不同长度的中心柱218，实现对筛选尺寸的快速调整，基于这一因素，本破碎装置可以适用于不同类别的固废，根据主要尺寸的差异，将破碎尺寸大致分为三类即可。
20.如图2所示，粉尘分离单元23包括分离箱231、螺旋输送杆232、进风孔233、出风斗234，螺旋输送杆232设置在分离箱231内部低侧，进风孔233设置在分离箱231底部侧壁上，分离箱231顶部设置有出风斗234。破碎后的固废通过螺旋输送机25送入分离箱231，固废在分离箱231内部撒下，进风孔233和外部送风管道联通，外部气流向上吹动，将附着在固废表面、弥散在空中的灰尘吹走，灰尘随着气流一起进入到出风斗234处，进行回收处理。风选后
下落的固体废物被螺旋输送杆232向出料管道输送，螺旋输送杆232设置有动力电机驱动，出料管道延伸到旋转板35中心处。
21.如图2所示，粉碎通道24底部设置有漏液斗241，漏液斗241和粉碎通道24紧固连接。在输送固废的过程中，固废内部会有渗出液溢出，部分渗出液未进入到粉尘分离单元23中，这部分渗出液沿着粉碎通道24滑落到漏液斗241处被回收。
22.如图6-图8所示，密填组件3包括底支架31、回收套32、密封箱33、震动发生器34、旋转板35、分离单元36、密填单元37、驱动电机38、连接杆39，底支架31和地面紧固连接，驱动电机38和底支架31上表面紧固连接，底支架31上设置有中间隔板，震动发生器34和中间隔板紧固连接，密封箱33和震动发生器34远离中间隔板的一侧紧固连接，旋转板35设置在密封箱33上侧，旋转板35和密封箱33转动连接，旋转板35表面设置有一级孔351、二级孔352、三级孔353，一级孔351的孔径小于二级孔352，二级孔352的孔径小于三级孔353，一级孔351围绕旋转板35中心均匀设置有多层，二级孔352设置在一级孔351外侧，二级孔352围绕旋转板35中心均匀设置有多层，三级孔353设置在二级孔352外侧，三级孔353围绕旋转板35中心均匀设置有多层，分离单元36、密填单元37设置在密封箱33内部，分离单元36设置在密填单元37上方，连接杆39和旋转板35紧固连接，驱动电机38的输出轴和连接杆39滑动连接，回收套32和密封箱33顶部紧固连接，回收套32套在密封箱33外侧，回收套32底部设置为倾斜板，倾斜板最低处通过管道和外部暂存罐相连通。驱动电机38带动连接杆39转动，连接杆39带动旋转板35转动，在旋转板35转动的过程中，破碎的固废不断从往旋转板35中心位置输送，旋转板35转动的过程中，破碎的固废由于离心作用被向外侧分散。固废移动的过程中震动发生器34带动密封箱33震动，密封箱33带动旋转板35震动，旋转板35一边转动一边上下震动，原本聚集在旋转板35中心的固废在震动作用下被摊薄分散，固废依次通过一级孔351、二级孔352、三级孔353，本发明设置的一级孔351、二级孔352、三级孔353孔径分别和小型固废、中型固废、大型固废的切碎粒径对应，经过破碎处理的大型固废会在三级孔353处下落，经过破碎的处理的中型固废会在二级孔352处下落，经过破碎处理的小型固废会在一级孔351处下落，而直径朝限的固废则下落到回收套32中，回收套32将这些固废暂存在外部的暂存罐中，等到积攒一定数量后集中输出再次破碎。本发明通过更换旋转板来变化孔径，以适应不同类型的固废。
23.如图6、图7所示，分离单元36包括一层套361、二层套362、三层套363、固定板364，固定板364和密封箱33内壁紧固连接，一层套361、二层套362、三层套363和固定板364紧固连接，一层套361设置在密封箱33上侧内壁中心位置，二层套362将一层套361套在中心，三层套363将二层套362套在中心，一层套361覆盖一级孔351，二层套362覆盖二级孔352，三层套363覆盖三级孔353，一层套361、二层套362、三层套363底部分别设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板，第一斜板、第二斜板、第三斜板最低侧通过输送管路和密填单元37联通。经过分选的固废分别进入一层套361、二层套362、三层套363中，每一波固废破碎时大型固废和小型固废存在破碎时间差，而大型固废内部也能掺杂有中小型固废。在一层套361、二层套362、三层套363处不同大小的固废被同时分离暂存，再同步向密填罩中输入，对固废的分布均匀有着极大的帮助。通过一层套361、二层套362、三层套363的暂存，一方面将不同大小的固废分离，另一方面，也为密填工作提供了缓冲时间，使得破碎、密填可以同步进行，分离单元36处始终可以保留一个单位的固废，作为二者工作的过渡材料。
24.如图6所示，密填单元37包括密填罩371、一级隔板372、二级隔板373、第一引导板374、第二引导板375、第一丝杆376、第二丝杆377、旋转电机378，密填罩371底部和密封箱33紧固连接，密填罩371底部设置有出料框，出料框朝向出料输送带4，一级隔板372、二级隔板373和密填罩371滑动连接，一级隔板372和第一引导板374紧固连接，二级隔板373和第二引导板375紧固连接，密封箱33侧壁上设置有导向杆，第一引导板374、第二引导板375和导向杆滑动连接，第一丝杆376、第二丝杆377和密封箱33侧壁转动连接，旋转电机378和密封箱33外侧壁紧固连接，旋转电机378有两台，两台旋转电机378的输出轴分别和第一丝杆376、第二丝杆377紧固连接，第一丝杆376、第二丝杆377上设置有螺母套，第一丝杆376上设置的螺母套和第一引导板374紧固连接，第二丝杆377上设置的螺母套和第二引导板375紧固连接，一级隔板372设置有多块，一级隔板372将密填罩371内部空间均分成多份，相邻的一级隔板372之间设置有两块二级隔板373，二级隔板373将一级隔板372的分隔区域均分为三等份，密封箱33内部还设置有定位板，定位板和密封箱33侧壁紧固连接，定位板上设置有分料斗，分料斗上端和第一斜板、第二斜板、第三斜板联通，分料斗下端和密填罩371联通。大型固废、中型固废、小型固废在分料斗处被挡住，分料斗处设置有自动阀门，分料斗处设置有多根导管分别联通到各个一级隔板372的分隔层中。大型固废输入一级隔板372分隔层的最下层，中型固废输入一级隔板372分隔层的中层，小型固废输入一级隔板372分隔层的最上层。当固废分料完毕后，第二丝杆377在旋转电机378驱动下转动，第二引导板375拉动二级隔板373向远离密填罩371一侧移动，二级隔板373被去除后，各个一级隔板372分层中的大型固废、中型固废、小型固废接触。随着密填罩371的震动，中型固废下沉，填入大型固废的缝隙，小型固废下沉，填入中型固废的缝隙中，固废的整体密实程度显著提升，等到下沉完毕，第一丝杆376在旋转电机驱动下转动，第一引导板374拉动一级隔板372向远离密填罩371一侧移动，一级隔板372被去除后，多层混合的固废重叠在一起，混合的固废从出料框输出到出料输送带4上的装填袋中，装填袋被输送向后续工位进行密封处理。本发明通过提前的分级粉碎，将切碎的固废按大小分为三类，这种主动式的分级粉碎保证了三类固废都能够占据较为可观的份量，不会像统一粉碎那样颗粒差异类别过多，而部分颗粒又数目极少。密填罩371将着三类固废震动混合，大型固废的间隙会被中型固废填充，中型固废的间隙又被小型固废填充，该混合方式实现了在有效空间内填充更多的固废，而固废又不都是小颗粒的，能够维持较为稳定的形态，既提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
25.本发明的工作原理：固废被封闭进料带1送入到粉碎通道24中，粉碎通道24最上端设置有引导板，引导板将下落的固废向两侧引导，固废下落到分级粉碎单元21两侧。在固废落在上引导板上时，会滑向破碎刀片两侧，第一组分级粉碎单元21上的破碎刀片212设置的刀片间距最大，固废落在刀片上，大型固废被架在两刀片上方，随着刀片的转动向刀片啮合中心处移动。中型、小型固废在移动过程中掉入到破碎刀片212中间位置，位于破碎刀片212中间的中心柱218向外侧转动，推动齿带动中型、小型固废滑落到位破碎刀片212下方的过渡料斗219中，而被破碎的大型固废则落入到出料斗2110中。中型固废重复进行以上操作，和小型固废分离开，小型固废在粉碎辊单元22处处理。破碎后的固废通过螺旋输送机25送入分离箱231，固废在分离箱231内部撒下，进风孔233和外部送风管道联通，外部气流向上吹动，将附着在固废表面、弥散在空中的灰尘吹走，灰尘随着气流一起进入到出风斗234处，
进行回收处理。风选后下落的固体废物被螺旋输送杆232向出料管道输送，破碎的固废不断从往旋转板35中心位置输送，旋转板35转动的过程中，破碎的固废由于离心作用被向外侧分散。固废移动的过程中震动发生器34带动密封箱33震动，密封箱33带动旋转板35震动，旋转板35一边转动一边上下震动，原本聚集在旋转板35中心的固废在震动作用下被摊薄分散，固废依次通过一级孔351、二级孔352、三级孔353，在一层套361、二层套362、三层套363处不同大小的固废被同时分离暂存，再同步向密填罩中输入。大型固废输入一级隔板372分隔层的最下层，中型固废输入一级隔板372分隔层的中层，小型固废输入一级隔板372分隔层的最上层。当固废分料完毕后，第二丝杆377在旋转电机378驱动下转动，第二引导板375拉动二级隔板373向远离密填罩371一侧移动，二级隔板373被去除后，各个一级隔板372分层中的大型固废、中型固废、小型固废接触。随着密填罩371的震动，中型固废下沉，填入大型固废的缝隙，小型固废下沉，填入中型固废的缝隙中，固废的整体密实程度显著提升，等到下沉完毕，第一丝杆376在旋转电机驱动下转动，第一引导板374拉动一级隔板372向远离密填罩371一侧移动，一级隔板372被去除后，多层混合的固废重叠在一起，混合的固废从出料框输出到出料输送带4上的装填袋中，装填袋被输送向后续工位进行密封处理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。