一种简易涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油技术领域，较为具体的涉及一种简易涂油装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对工件的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.为了保证加工后的工件不生锈，需要对其进行涂油处理，现有的对于小批量涂油或者是一些小工件的局部涂油，很多工厂选择直接手持油刷沾满油往产品上涂，通常一个产品需要重复3-4次涂油动作才完成一个产品的涂油，不但费时费力，而且效率极低，一各产品需要多次进行涂油动作才能完成涂满整面；多次涂油会导致涂油不均，有可能会影响产品功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型为一种简易涂油装置，包括底座100，底座100的上部两侧连接有两个油槽200，油槽200用于分装润滑油，每个油槽200上均设有出油孔201，两个油槽200的间隙处设有固定架300，固定架300的下部与底座100连接，固定架300的上部连接吸油材料400，出油孔201位于吸油材料400的上部，油通过出油孔201流至吸油材料400，将需要涂油的工件置于被油浸泡的吸油材料400处进行涂油处理，本装置是快速涂液态油的治具,没有使用自动化的情况下，可以快速完成涂油动作，大大提升涂油效率，可以使涂油量更加均匀，适用于对指定位置进行涂油。
5.一种简易涂油装置，包括：底座100，其特征在于：所述底座100的上部两侧连接有两个油槽200，每个油槽200上均设有出油孔201，两个油槽200的间隙处设有固定架300，所述固定架300的下部与底座100连接，所述固定架300的上部连接吸油材料400，出油孔201位于吸油材料400的上部，油通过出油孔201流至吸油材料400，将需要涂油的工件置于被油浸泡的吸油材料400处进行涂油处理。
6.进一步的，油槽200的底面为倾斜向固定架300设计的斜面，便于油不断的向吸油材料400处渗油。
7.进一步的，每个油槽200的出油孔201排成一排，相邻的出油孔201间隔设置。
8.进一步的，所述出油孔201为倾斜向固定架300设计的条形柱孔，便于油不断的向吸油材料400处渗油。
9.进一步的，每个油槽200靠近出油孔201的两脚设有固定架定位槽202，用于与固定架300定位连接。
10.进一步的，所述固定架定位槽202的相对侧设有底座定位槽203，用于与底座100定位连接。
11.在本实用新型较佳的实施例中，其中一个油槽200处设有抽油装置安装槽204，所述抽油装置安装槽204处设有抽油装置500，用于将底部的油抽回至油槽200。
12.进一步的，抽油装置500为油压泵。
13.进一步的，两个油槽200通过连通管600导通的，当抽油装置500将油抽回一侧油槽200后，油会通过连通管600进入另一侧油槽200，确保两侧油量达到平衡。
14.在本实用新型较佳的实施例中，固定架300的四角均设有吸油材料400的夹持板301，所述夹持板301用于夹持吸油材料400的一端。
15.进一步的，固定架300上与固定架定位槽202对应位置设有定位柱302，所述左右两侧的定位柱302之间的距离小于左右两侧的夹持板301之间的距离，所述定位柱302用于与油槽200连接的同时由于吸油材料400位于定位柱302之间，故而缩短了吸油材料400之间的间隙，更利于工件的涂油。
16.进一步的，同侧的定位柱302之间设有挡板303，由于吸油材料400为长条形结构，挡板303的设置是为了防止吸油材料400在涂油工件过程中的挪位。
17.进一步的，吸油材料400为泡棉材质。
18.在本实用新型较佳的实施例中，固定架300中部设有至少网孔结构304，油槽200不断向吸油材料400渗油，工件在吸油材料400内对吸油材料400产生挤压，吸油材料400里面的油会渗出，一部分从固定架300的网孔结构304流入底座100。
19.进一步的，网孔结构304为两排，分别位于其对应的吸油材料400的下部。
20.进一步的，固定架300与定位柱302的连接面为倾斜向底座100的斜面，油槽200不断向吸油材料400渗油，工件在吸油材料400内对吸油材料400产生挤压，吸油材料400里面的油会渗出，另一部分不进入网孔结构304的油会沿着固定架300的斜面流入底座100。
21.在本实用新型较佳的实施例中，固定架300的中部还设有工件定位槽305，工件在涂油时，一端插入工件定位槽305，另一端被手持后被吸油材料400包裹从初始位置向前移动。
22.在本实用新型较佳的实施例中，底座100上设有固定架安装座101，固定架300通过固定架安装座101与底座100连接。
23.进一步的，固定架安装座101为两个倒l型且对称间隔设置，从而形成一个凹槽，固定架300与凹槽卡接。
24.在本实用新型较佳的实施例中，底座100对应底座定位槽203的位置设有定位板102，用于与油槽200连接。
25.在本实用新型较佳的实施例中，底座100上还设有抽油装置安装座103，所述抽油装置500与抽油装置安装座103卡接的同时与抽油装置安装槽204卡接。
26.进一步的，抽油装置500的底部设有进油口，抽油装置500的上部设有出油口，所述进油口位于底座100的最低面处，所述出油口位于油槽200的上部。
27.在本实用新型较佳的实施例中，底座100的底面是向抽油装置500倾斜的斜面设计，流入进的油汇聚在一个角落，当汇聚到一定量再通过抽油装置500将油抽回油槽200内。
28.工作原理:
29.两个油槽200里面的油通过渗漏孔滴在泡棉上，产品一端插入固定架300滑动槽内，手持另外一端旋转从泡棉中间滑过，此时产品一周都会涂满油，泡棉渗透的油会通过固定架300流入底座100内；底座100的面是倾斜的，会将流进的油汇聚在一个角落；油压泵可以将底座100里面的油抽进油槽200内进行再利用，量测油槽200通过连通管600导通，确保
量测存油量平衡。
30.本实用新型的有益效果：本实用新型为一种简易涂油装置，包括底座100，底座100的上部两侧连接有两个油槽200，油槽200用于分装润滑油，每个油槽200上均设有出油孔201，两个油槽200的间隙处设有固定架300，固定架300的下部与底座100连接，固定架300的上部连接吸油材料400，出油孔201位于吸油材料400的上部，油通过出油孔201流至吸油材料400，将需要涂油的工件置于被油浸泡的吸油材料400处进行涂油处理，本装置是快速涂液态油的治具,没有使用自动化的情况下，可以快速完成涂油动作，大大提升涂油效率，可以使涂油量更加均匀，适用于对指定位置进行涂油。
附图说明
31.图1为本实施例的简易涂油装置的立体图。
32.图2为本实施例的简易涂油装置的爆炸图。
33.图3为本实施例的简易涂油装置的剖面图。
34.主要元件符号说明
35.底座100固定架安装座101定位板102抽油装置安装座103油槽200出油孔201固定架定位槽202底座定位槽203抽油装置安装槽204固定架300夹持板301定位柱302挡板303网孔结构304工件定位槽305吸油材料400抽油装置500连通管600
36.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
37.如图1所示，为本实施例的简易涂油装置的立体图；如图2所示，为本实施例的简易涂油装置的爆炸图；如图3所示，为本实施例的简易涂油装置的剖面图。
38.一种简易涂油装置，包括：底座100，其特征在于：所述底座100的上部两侧连接有两个油槽200，每个油槽200上均设有出油孔201，两个油槽200的间隙处设有固定架300，所
述固定架300的下部与底座100连接，所述固定架300的上部连接吸油材料400，吸油材料400为泡棉材质，出油孔201位于吸油材料400的上部，油通过出油孔201流至吸油材料400，将需要涂油的工件置于被油浸泡的吸油材料400处进行涂油处理。
39.所述油槽200的底面为倾斜向固定架300设计的斜面，便于油不断的向吸油材料400处渗油。
40.所述每个油槽200的出油孔201排成一排，相邻的出油孔201间隔设置，所述出油孔201为倾斜向固定架300设计的条形柱孔，便于油不断的向吸油材料400处渗油。
41.所述每个油槽200靠近出油孔201的两脚设有固定架定位槽202，用于与固定架300定位连接，所述固定架300上与固定架定位槽202对应位置设有定位柱302，所述固定架300的四角均设有吸油材料400的夹持板301，所述夹持板301用于夹持吸油材料400的一端，所述左右两侧的定位柱302之间的距离小于左右两侧的夹持板301之间的距离，所述定位柱302用于与油槽200连接的同时由于吸油材料400位于定位柱302之间，故而缩短了吸油材料400之间的间隙，更利于工件的涂油，同侧的定位柱302之间设有挡板303，由于吸油材料400为长条形结构，挡板303的设置是为了防止吸油材料400在涂油工件过程中的挪位。
42.所述固定架定位槽202的相对侧设有底座定位槽203，底座100对应底座定位槽203的位置设有定位板102，用于与油槽200连接，底座100上设有固定架安装座101，固定架安装座101为两个倒l型且对称间隔设置，从而形成一个凹槽，固定架300与凹槽卡接。
43.所述其中一个油槽200处设有抽油装置安装槽204，所述抽油装置安装槽204处设有抽油装置500，底座100上还设有抽油装置安装座103，所述抽油装置500与抽油装置安装座103卡接的同时与抽油装置安装槽204卡接，用于将底部的油抽回至油槽200，抽油装置500为油压泵，抽油装置500的底部设有进油口，抽油装置500的上部设有出油口，所述进油口位于底座100的最低面处，所述出油口位于油槽200的上部，两个油槽200通过连通管600导通的，当抽油装置500将油抽回一侧油槽200后，油会通过连通管600进入另一侧油槽200，确保两侧油量达到平衡。
44.所述固定架300中部设有至少网孔结构304，油槽200不断向吸油材料400渗油，工件在吸油材料400内对吸油材料400产生挤压，吸油材料400里面的油会渗出，一部分从固定架300的网孔结构304流入底座100，网孔结构304为两排，分别位于其对应的吸油材料400的下部。
45.所述固定架300与定位柱302的连接面为倾斜向底座100的斜面，油槽200不断向吸油材料400渗油，工件在吸油材料400内对吸油材料400产生挤压，吸油材料400里面的油会渗出，另一部分不进入网孔结构304的油会沿着固定架300的斜面流入底座100。
46.所述固定架300的中部还设有工件定位槽305，工件在涂油时，一端插入工件定位槽305，另一端被手持后被吸油材料400包裹从初始位置向前移动。
47.所述底座100的底面是向抽油装置500倾斜的斜面设计，流入进的油汇聚在一个角落，当汇聚到一定量再通过抽油装置500将油抽回油槽200内。
48.工作原理:
49.两个油槽200里面的油通过渗漏孔滴在泡棉上，产品一端插入固定架300滑动槽内，手持另外一端旋转从泡棉中间滑过，此时产品一周都会涂满油，泡棉渗透的油会通过固定架300流入底座100内；底座100的面是倾斜的，会将流进的油汇聚在一个角落；油压泵可
以将底座100里面的油抽进油槽200内进行再利用，量测油槽200通过连通管600导通，确保量测存油量平衡。
50.本实用新型的有益效果：本实用新型为一种简易涂油装置，包括底座100，底座100的上部两侧连接有两个油槽200，油槽200用于分装润滑油，每个油槽200上均设有出油孔201，两个油槽200的间隙处设有固定架300，固定架300的下部与底座100连接，固定架300的上部连接吸油材料400，出油孔201位于吸油材料400的上部，油通过出油孔201流至吸油材料400，将需要涂油的工件置于被油浸泡的吸油材料400处进行涂油处理，本装置是快速涂液态油的治具,没有使用自动化的情况下，可以快速完成涂油动作，大大提升涂油效率，可以使涂油量更加均匀，适用于对指定位置进行涂油。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。