一种水泥制备用原料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制备技术领域，具体涉及一种水泥制备用原料配料装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥配料，是指将水泥和配料混合在一起，但水泥在配料完成之后在倒料时需要花费较多时间，且倒料之后容器内壁上还残留有大量水泥，不易清出，影响后续水泥继续配料。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水泥制备用原料配料装置，解决了以上所述的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种水泥制备用原料配料装置，包括支撑架、第一料筒、第二料筒和电机，所述第二料筒的底端设有支撑块，所述第二料筒通过支撑块连接有第一料筒，所述第一料筒和第二料筒内均插接有传动杆，所述传动杆的外侧套接有从动轮，所述第一料筒的一侧固定有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带传动连接，所述传动杆位于第一料筒和第二料筒的内侧一端连接有绞龙，所述绞龙的外侧连接有刮板，所述刮板背离绞龙的一端连接有连接板，且所述连接板与第一料筒和第二料筒的内壁紧贴。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者先将原料装填入第一料筒内，之后使用者将电机接通外部电源，电机通过主动轮带动从动轮转动，进而使第一料筒内的绞龙和刮板对原料继续搅拌，当原料搅拌完成之后，使用者将第一料筒翻转，使第一料筒将原料倒出，并使第二料筒翻转向上，之后使用者原料装填入第二料筒内，电机通过主动轮带动从动轮转动，进而使第二料筒内的绞龙和刮板对原料继续搅拌，同时使第一料筒内的刮板对第一料筒内壁继续清理，加快第一料筒内原料倒出速率，之后使用者重复以上操作进行加工。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述从动轮位于第一料筒和第二料筒之间。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者同时带动第一料筒和第二料筒内的绞龙及刮板进行工作。
10.进一步，所述主动轮与从动轮的位置及大小相适配。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：便于通过电机带动传动轴进行工作。
12.进一步，所述连接板在绞龙的周围均匀分布。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：增加刮板工作效率。
14.进一步，所述第一料筒和第二料筒的两端通过固定板设有限位轴，所述第一料筒
和第二料筒通过限位轴架设在支撑架上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：便于使用者翻转第一料筒和第二料筒。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的主视外观示意图；
20.图2为本实用新型的电机侧视外观示意图；
21.图3为本实用新型的俯视外观示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑架；2、第一料筒；3、限位轴；4、传动杆；5、第二料筒；6、从动轮；7、支撑块；8、电机；9、主动轮；10、绞龙；11、刮板；12、连接板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：
28.实施例一
29.一种水泥制备用原料配料装置，包括支撑架1、第一料筒2、第二料筒5和电机8，第二料筒5的底端设有支撑块7，第二料筒5通过支撑块7连接有第一料筒2，第一料筒2和第二料筒5的两端通过固定板设有限位轴3，第一料筒2和第二料筒5通过限位轴3架设在支撑架1上，第一料筒2和第二料筒5内均插接有传动杆4，传动杆4的外侧套接有从动轮6，从动轮6位
于第一料筒2和第二料筒5之间。
30.第一料筒2的一侧固定有电机8，电机8的输出端连接有主动轮9，主动轮9与从动轮6的位置及大小相适配，主动轮9与从动轮6通过同步带传动连接，传动杆4位于第一料筒2和第二料筒5的内侧一端连接有绞龙10，绞龙10的外侧连接有刮板11，刮板11背离绞龙10的一端连接有连接板12，使用者先将原料装填入第一料筒2内，之后使用者将电机8接通外部电源，电机8通过主动轮9带动从动轮6转动，进而使第一料筒2内的绞龙10和刮板11对原料继续搅拌，当原料搅拌完成之后，使用者将第一料筒2翻转，翻转之后使用者通过推杆将第一料筒2从底端支撑限位，使第一料筒2将原料倒出，并使第二料筒5翻转向上，之后使用者原料装填入第二料筒5内，电机8通过主动轮9带动从动轮6转动，进而使第二料筒5内的绞龙10和刮板11对原料继续搅拌，同时使第一料筒2内的刮板11对第一料筒2内壁继续清理，加快第一料筒2内原料倒出速率，之后使用者重复以上操作进行加工，连接板12在绞龙10的周围均匀分布，且连接板12与第一料筒2和第二料筒5的内壁紧贴。
31.基于实施例1的一种水泥制备用原料配料装置工作原理是：使用者先将原料装填入第一料筒2内，之后使用者将电机8接通外部电源，电机8通过主动轮9带动从动轮6转动，进而使第一料筒2内的绞龙10和刮板11对原料继续搅拌，当原料搅拌完成之后，使用者将第一料筒2翻转，使第一料筒2将原料倒出，并使第二料筒5翻转向上，之后使用者原料装填入第二料筒5内，电机8通过主动轮9带动从动轮6转动，进而使第二料筒5内的绞龙10和刮板11对原料继续搅拌，同时使第一料筒2内的刮板11对第一料筒2内壁继续清理，加快第一料筒2内原料倒出速率，之后使用者重复以上操作进行加工。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。