一种诺氟沙星制备混料装置用药罐的制作方法

1.本实用新型涉及药物制造技术领域，具体涉及一种诺氟沙星制备混料装置用药罐。


背景技术：

2.在诺氟沙星的生产加工过程中，需要用到混料机将多种药材原料混合均匀，但现有的搅拌机通常采用单罐内部搅拌，不仅搅拌效率得不到保证而且容易将药料沾附在搅拌罐的内壁上造成浪费，而且搅拌过程中驱动力较大使得搅拌罐产生振动极易损伤结构，有鉴于此我们提出一种诺氟沙星制备混料装置用药罐来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种诺氟沙星制备混料装置用药罐，不仅能使得搅拌罐进行内部搅拌防止药料沾附内壁造成浪费，而且能使得搅拌罐进行自转提高搅拌效率，又能对搅拌罐进行有效缓冲避免振动损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种诺氟沙星制备混料装置用药罐，包括药罐的主体，所述主体的上部设置有动力箱，所述动力箱内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接在搅拌轴上，所述搅拌轴连接在主体内部的搅拌罐内，所述搅拌罐内设置有搅拌机构，所述搅拌罐的上部周向设置有滑槽板，对应所述滑槽板在主体的内壁上设置有滑块连板，所述搅拌罐的下部设置有周向滑板，对应所述周向滑板在主体的内部下侧设置有周向滑槽，所述主体的外部两侧设置有多个导向滑块，所述导向滑块连接在导向滑杆上，所述导向滑杆连接在底座上部，所述主体通过缓冲机构连接在底座上。
5.进一步的，所述搅拌轴与主体连接处设置有轴承结构。
6.进一步的，所述搅拌机构包括设置在搅拌轴上且位于搅拌罐内的搅拌杆，设置在搅拌杆上的刷头。
7.进一步的，所述搅拌杆设置有多个，所述刷头设置在搅拌杆的端部。
8.进一步的，所述滑槽板固定连接在搅拌罐上，所述滑槽板上设置有与滑块连板相适应的滑槽，所述周向滑板的下部设置有多个滚球，所述滚球活动连接在周向滑板的下端，所述周向滑槽与周向滑板相适应。
9.进一步的，所述搅拌罐上周向设置有从动斜齿轮，对应所述从动斜齿轮在主体的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与从动斜齿轮相适应的主动斜齿轮。
10.进一步的，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀，所述出料口的下部连接在收集仓内，所述收集仓设置在主体的内部下端。
11.进一步的，所述缓冲机构包括设置在底座内部两侧的缓冲杆，设置在缓冲杆顶端的限位块，设置在缓冲杆上的弹性结构，设置在缓冲杆上且位于弹性结构上方的缓冲板，设置在缓冲板上且与主体底部连接的连接座。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.动力箱内设置的搅拌电机带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌机构对搅拌罐内的药料进行搅拌，搅拌罐的上部周向设置的滑槽板用以配合设置在主体内壁上的滑块连板，通过滑块连板对滑槽板进行卡合，以此将搅拌罐固定在主体内部，搅拌罐下部设置的周向滑板配合设置在连接座上的周向滑槽，使得搅拌罐的下部得到固定，主体外部设置的导向滑块上设置有与导向滑杆相适应的通孔，以此将导向滑块固定在导向滑杆上，进而将主体进行固定以及导向为主体提供足够的稳定性，同时主体下部连接的缓冲结构能对主体提供足够的缓冲力，以此将搅拌机构以及搅拌罐转动时产生的振动缓冲避免损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视图。
15.1、主体；2、动力箱；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌罐；6、滑槽板；7、滑块连板；8、周向滑板；9、周向滑槽；10、导向滑块；11、导向滑杆；12、底座；13、轴承结构；14、搅拌杆；15、刷头；16、滚球；17、从动斜齿轮；18、驱动电机；19、主动斜齿轮；20、出料口；21、电磁阀；22、收集仓；23、缓冲杆；24、限位块；25、弹性结构；26、缓冲板；27、连接座。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示：一种诺氟沙星制备混料装置用药罐，包括药罐的主体1，所述主体1的上部设置有动力箱2，所述动力箱2内设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴连接在搅拌轴4上，所述搅拌轴4连接在主体1内部的搅拌罐5内，所述搅拌罐5内设置有搅拌机构，所述搅拌罐5的上部周向设置有滑槽板6，对应所述滑槽板6在主体1的内壁上设置有滑块连板7，所述搅拌罐5的下部设置有周向滑板8，对应所述周向滑板8在主体1的内部下侧设置有周向滑槽9，所述主体1的外部两侧设置有多个导向滑块10，所述导向滑块10连接在导向滑杆11上，所述导向滑杆11连接在底座12的上部，所述主体1通过缓冲机构连接在底座12上，具体而言动力箱内设置的搅拌电机带动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴带动搅拌机构对搅拌罐内的药料进行搅拌，搅拌罐的上部周向设置的滑槽板用以配合设置在主体内壁上的滑块连板，通过滑块连板对滑槽板进行卡合，以此将搅拌罐固定在主体内部，搅拌罐下部设置的周向滑板配合设置在连接座上的周向滑槽，使得搅拌罐的下部得到固定，主体外部设置的导向滑块上设置有与导向滑杆相适应的通孔，以此将导向滑块固定在导向滑杆上，进而将主体进行固定以及导向为主体提供足够的稳定性，同时主体下部连接的缓冲结构能对主体提供足够的缓冲力，以此将搅拌机构以及搅拌罐转动时产生的振动缓冲避免损伤。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌轴4与主体1连接处设置有轴承结构13，具体而言搅拌轴通过轴承结构连接在主体上，既保证了搅拌轴的稳定性，又不影响搅拌轴转动。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌机构包括设置在搅拌轴4上
且位于搅拌罐5内的搅拌杆14，设置在搅拌杆14上的刷头15，具体而言搅拌轴在转动时，搅拌杆随之转动将搅拌罐内的药料进行混合搅拌，同时设置在搅拌杆端部的刷头对沾附在搅拌罐内壁上的药料进行清扫，避免药料沾附在搅拌罐的内壁上造成浪费。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌杆14设置有多个，所述刷头15设置在搅拌杆14的端部。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述滑槽板6固定连接在搅拌罐5上，所述滑槽板6上设置有与滑块连板7相适应的滑槽，所述周向滑板8的下部设置有多个滚球16，所述滚球16活动连接在周向滑板8的下端，所述周向滑槽9与周向滑板8相适应，具体而言周向滑板的下部设置的滚球可在周向滑板上自由转动，且周线向滑板连接在周向滑槽内，从而使得搅拌罐在转动时周向滑板下部设置的滚球可在周向滑槽内进行转动，减小摩擦力有利于搅拌罐自身的转动。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌罐5上周向设置有从动斜齿轮17，对应所述从动斜齿轮17在主体1的内壁上设置有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴上设置有与从动斜齿轮17相适应的主动斜齿轮19，具体而言从动斜齿轮周向设置在搅拌罐上，通过驱动电机上设置的主动斜齿轮对从动斜齿轮进行啮合，实现驱动电机带动搅拌罐进行转动。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌罐5的底部设置有出料口20，所述出料口20上设置有电磁阀21，所述出料口20的下部连接在收集仓22内，所述收集仓22设置在主体1的内部下端，具体而言出料口上设置的电磁阀可有效控制搅拌罐内药料的输出。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述缓冲机构包括设置在底座12内部两侧的缓冲杆23，设置在缓冲杆23顶端的限位块24，设置在缓冲杆23上的弹性结构25，设置在缓冲杆23上且位于弹性结构25上方的缓冲板26，设置在缓冲板26上且与主体1底部连接的连接座27，具体而言缓冲杆上设置的弹性结构可有效吸收搅拌罐及主体传递到缓冲板上的振动力，以此保持主体的稳定性。
25.本实用新型的使用方法：
26.搅拌轴在转动时，搅拌杆随之转动将搅拌罐内的药料进行混合搅拌，同时设置在搅拌杆端部的刷头对沾附在搅拌罐内壁上的药料进行清扫，避免药料沾附在搅拌罐的内壁上造成浪费。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。