一种橡胶制品加工成型注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工成型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具属于模具的一种，注塑模板常常用于橡胶制品加工成型制造，注塑模具一般由上模板和下模板组成，在利用上模板和下模板进行橡胶制品加工成型制造时，由于上模板和下模板只是单纯对齐，使得上模板和下模板之间容易发生偏移，从而影响橡胶制品加工成型制造，综合上述问题，研究出一种橡胶制品加工成型注塑模具显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中上模板和下模板之间容易发生偏移，从而影响橡胶制品加工成型制造的缺点，而提出的一种橡胶制品加工成型注塑模具。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括上模板，所述上模板的表面安装有下模板，所述下模板的表面设有定位结构，所述定位结构包括四个安装板，四个所述安装板的表面均与下模板固定连接，四个所述安装板两两一组，两组所述安装板的表面均转动连接有定位板，所述定位板的内部固定插设有挂杆，所述挂杆的圆弧面螺纹连接有限位筒，所述定位板的表面开设有矩形槽，所述上模板的内部固定插设有两个插杆，所述插杆位于矩形槽的内壁，所述插杆的圆弧面固定套有隔筒，所述隔筒位于定位板的表面，所述插杆的圆弧面螺纹连接有辅助板。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，可以对上模板和下模板进行定位，使得工作人员在使用上模板和下模板制造橡胶制品模具时，上模板和下模板之间不会发生偏移。
6.优选的，两个所述辅助板的内部均固定插设有两个夹杆，四个所述夹杆两两一组，两组所述夹杆远离辅助板的一端均固定连接有限制板。
7.上述部件所达到的效果为：转动限制板，限制板转动的同时带动夹杆转动，夹杆转动的同时带动辅助板转动，达到了带动辅助板转动的效果。
8.优选的，两个所述定位板的表面均固定连接有卡框，所述卡框的内壁固定安装有握架。
9.上述部件所达到的效果为：转动握架，握架转动的同时带动卡框转动，卡框转动的同时带动定位板转动，达到了带动定位板转动的效果。
10.优选的，两个所述握架的截面均呈“l”形，所述握架的表面固定安装有橡胶垫。
11.上述部件所达到的效果为：橡胶垫增加了工作人员手部与握架的摩擦力，达到了辅助转动握架的效果。
12.优选的，所述下模板的表面设有清洁结构，所述清洁结构包括两个顶板，两个所述顶板的表面均与下模板固定连接，两个所述顶板的表面安装有控制板，所述控制板的表面固定安装有支架，所述支架的表面固定安装有清洁垫。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置清洁结构，可以对下模板内壁进行清洁，方便工作人员再次使用下模板。
14.优选的，所述支架的表面固定安装有两个限位板，所述支架的截面呈“u”形。
15.上述部件所达到的效果为：支架在限位板的支撑下滑动，达到了支撑支架滑动的效果。
16.优选的，所述下模板的表面固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁螺纹连接有插销，所述插销位于控制板的表面。
17.上述部件所达到的效果为：转动插销，插销借助螺纹向靠近握板的方向移动，插销移动一定距离后，插销的表面挤压控制板，这时控制板被固定在下模板上，达到了固定控制板和下模板的效果。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置定位结构，可以对上模板和下模板进行定位，使得工作人员在使用上模板和下模板制造橡胶制品模具时，上模板和下模板之间不会发生偏移。
20.本技术中，通过设置清洁结构，可以对下模板内壁进行清洁，方便工作人员再次使用下模板。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术图1的部分结构示意图；
23.图3为本技术图1的a处放大图；
24.图4为本技术图1的b处放大图。
25.图例说明：1、上模板；2、下模板；3、定位结构；301、隔筒；302、定位板；303、卡框；304、握架；305、橡胶垫；306、安装板；307、矩形槽；308、插杆；309、辅助板；310、夹杆；311、限制板；312、限位筒；313、挂杆；4、清洁结构；41、限位板；42、清洁垫；43、支架；44、控制板；45、顶板；46、插销；47、固定筒。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种橡胶制品加工成型注塑模具，包括上模板1，上模板1的表面安装有下模板2，下模板2的表面设有定位结构3，通过设置定位结构3，可以对上模板1和下模板2进行定位，使得工作人员在使用上模板1和下模板2制造橡胶制品模具时，上模板1和下模板2之间不会发生偏移，下模板2的表面设有清洁结构4，通过设置清洁结构4，可以对下模板2内壁进行清洁，方便工作人员再次使用下模板2。
27.下面具体说一下其定位结构3和清洁结构4的具体设置和作用。
28.参照图3和图4所示，本实施方案中：定位结构3包括四个安装板306，四个安装板306的表面均与下模板2固定连接，四个安装板306两两一组，两组安装板 306的表面均转动连接有定位板302，定位板302的内部固定插设有挂杆313，挂杆313的圆弧面螺纹连接有限位筒312，定位板302的表面开设有矩形槽307，上模板1的内部固定插设有两个插杆308，插杆308位于矩形槽307的内壁，插杆308 的圆弧面固定套有隔筒301，隔筒301位于定位板302的表面，插杆308的圆弧面螺纹连接有辅助板309。两个辅助板309的内部均固定插设有两个
夹杆310，四个夹杆310两两一组，两组夹杆310远离辅助板309的一端均固定连接有限制板311，转动限制板311，限制板311转动的同时带动夹杆310转动，夹杆310转动的同时带动辅助板309转动，达到了带动辅助板309转动的效果。两个定位板302的表面均固定连接有卡框303，卡框303的内壁固定安装有握架304，转动握架304，握架304转动的同时带动卡框303转动，卡框303转动的同时带动定位板302转动，达到了带动定位板302转动的效果。两个握架304的截面均呈“l”形，握架304 的表面固定安装有橡胶垫305，橡胶垫305增加了工作人员手部与握架304的摩擦力，达到了辅助转动握架304的效果。
29.参照图2所示，具体的，清洁结构4包括两个顶板45，两个顶板45的表面均与下模板2固定连接，两个顶板45的表面安装有控制板44，控制板44的表面固定安装有支架43，支架43的表面固定安装有清洁垫42。支架43的表面固定安装有两个限位板41，支架43的截面呈“u”形，支架43在限位板41的支撑下滑动，达到了支撑支架43滑动的效果。下模板2的表面固定安装有固定筒47，固定筒的内壁螺纹连接有插销46，插销46位于控制板44的表面，转动插销46，插销46借助螺纹向靠近握板的方向移动，插销46移动一定距离后，插销46的表面挤压控制板44，这时控制板44被固定在下模板2上，达到了固定控制板44和下模板2的效果。
30.工作原理，在上模板1和下模板2放在一起后，用手转动橡胶垫305和握架 304，握架304转动的同时带动定位板302转动，定位板302转动一定角度后，定位板302位于插杆308上隔筒301的表面，这时插杆308位于定位板302上矩形槽 307的内壁，接着转动限制板311，限制板311转动的同时带动夹杆310转动，夹杆310转动的同时带动辅助板309转动，辅助板309转动一定角度后，辅助板309 的表面挤压定位板302，这时定位板302被固定在插杆308上，随后转动限位筒 312，限位筒312借助螺纹向靠近定位板302的方向移动，限位筒312移动一定距离后，限位筒312的表面挤压安装板306，这时安装板306和定位板302之间被固定，此时上模板1和下模板2被定位在一起，此时可以利用上模板1和下模板2制造橡胶制品模具，通过设置定位结构3，可以对上模板1和下模板2进行定位，使得工作人员在使用上模板1和下模板2制造橡胶制品模具时，上模板1和下模板2 之间不会发生偏移。
31.本技术中，当需要清洁下模板2的内壁时，首先转动插销46，插销46借助螺纹向远离握板的方向移动，插销46移动一定距离后，插销46的表面不再挤压控制板44，这时控制板44和下模板2之间失去固定，随后利用控制板44将支架43上的清洁垫42放在下模板2内壁的表面，这时限位板41位于下模板2的表面，随后滑动控制板44，控制板44滑动的同时带动支架43滑动，支架43在限位板41的支撑下滑动，支架43滑动的同时带动清洁垫42滑动，清洁垫42滑动过程中，清洁垫42将下模板2的内壁进行清洁，通过设置清洁结构4，可以对下模板2内壁进行清洁，方便工作人员再次使用下模板2。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。