轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面生产系统。


背景技术：

2.近年来，随着工程机械轮胎需求量日益增加，许多工程机械轮胎生产商准备提升轮胎的生产产能，而成型机是影响轮胎产能的直接因素，尤其成型工艺是胎面的缠绕的，轮胎成型效率极低，在一定设备投资成本的前提下，难以满足其产量及多变工艺的需求。
3.对于成型工艺是胎面缠绕的工程胎，目前市场上大多采用在线缠绕工艺，常见的工艺路线是在成型机的成型鼓上完成轮胎定型滚压后，再通过在线的挤出缠绕机进行胎面的缠绕，胎面缠绕未完成，成型鼓不能进行下一条轮胎额制作，且胎面越厚，缠绕的时间越长，缠绕时间约占了40％的成型时间。
4.因此，现有技术中存在轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面生产系统，以解决现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮胎胎面离线缠绕站，包括：缠绕部；坯胎传递组件，缠绕部设置在坯胎传递组件的传递环底座的一端；装卸胎组件，装卸胎组件活动设置在坯胎传递组件远离缠绕部的一侧；坯胎小车，坯胎小车活动设置在装卸胎组件的下方；胎面胶条挤出缠绕装置，胎面胶条挤出缠绕装置设置在传递环底座靠近缠绕部的一侧；激光标线器，激光标线器设置在缠绕部的上方。
7.进一步地，缠绕部包括：缠绕鼓机箱；缠绕鼓，缠绕鼓与缠绕鼓机箱靠近坯胎传递组件的一侧连接；第一驱动结构，第一驱动结构与缠绕鼓驱动连接；缠绕鼓尾架，缠绕鼓尾架设置在缠绕鼓远离缠绕鼓机箱的一侧；缠绕鼓后压车，缠绕鼓后压车位于缠绕鼓远离缠绕鼓机箱的一侧，且缠绕鼓后压车的中心线与缠绕鼓的中心线重合。
8.进一步地，缠绕鼓通过法兰与缠绕鼓机箱连接。
9.进一步地，坯胎传递组件包括：坯胎传递环，坯胎传递环活动设置在传递环底座上；第二驱动结构，第二驱动结构与坯胎传递环驱动连接。
10.进一步地，缠绕鼓与坯胎传递环同心设置。
11.进一步地，装卸胎组件采用架空式安装。
12.进一步地，装卸胎组件的运动方向与传递环底座的延伸方向平行。
13.进一步地，胎面胶条挤出缠绕装置包括：胶条输送装置；缠绕机机头，缠绕机机头沿胶条输送装置的长度方向活动设置；胶条冷却装置，胶条冷却装置设置在缠绕机机头远离坯胎传递组件的一侧；挤出机，挤出机设置在缠绕部远离坯胎传递组件的一侧。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎胎面生产系统，包括上述的轮胎胎
面离线缠绕站。
15.进一步地，轮胎胎面生产系统还包括成型机，轮胎胎面离线缠绕站的坯胎小车活动设置在成型机和轮胎胎面离线缠绕站的装卸胎组件之间。
16.应用本实用新型的技术方案，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站包括缠绕部、坯胎传递组件、装卸胎组件、坯胎小车、胎面胶条挤出缠绕装置以及激光标线器。缠绕部设置在坯胎传递组件的传递环底座的一端；装卸胎组件活动设置在坯胎传递组件远离缠绕部的一侧；坯胎小车活动设置在装卸胎组件的下方；胎面胶条挤出缠绕装置设置在传递环底座靠近缠绕部的一侧；激光标线器设置在缠绕部的上方。
17.使用本技术中的轮胎胎面离线缠绕站，能将胎面缠绕工序独立于成型机之外，不仅提高了轮胎成型机产能，便于胎面挤出缠绕线的集中管理能，更解决了低成本实现成型产能的提升，大大提高了老旧工厂的设备产能。因此，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的轮胎胎面离线缠绕站的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、缠绕部；11、缠绕鼓机箱；12、缠绕鼓；13、缠绕鼓尾架；14、缠绕鼓后压车；20、坯胎传递组件；21、传递环底座；22、坯胎传递环；30、装卸胎组件；40、坯胎小车；50、胎面胶条挤出缠绕装置；51、胶条输送装置；52、缠绕机机头；53、胶条冷却装置；54、挤出机；60、激光标线器。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.为了解决现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题，本技术提供了一种轮胎胎面离线缠绕站及轮胎胎面生产系统。
26.并且，轮胎胎面生产系统包括下述的轮胎胎面离线缠绕站以及成型机，轮胎胎面离线缠绕站的坯胎小车40活动设置在成型机和轮胎胎面离线缠绕站的装卸胎组件30之间。
27.如图1所示，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站包括缠绕部10、坯胎传递组件20、装
卸胎组件30、坯胎小车40、胎面胶条挤出缠绕装置50以及激光标线器60。缠绕部10设置在坯胎传递组件20的传递环底座21的一端；装卸胎组件30活动设置在坯胎传递组件20远离缠绕部10的一侧；坯胎小车40活动设置在装卸胎组件30的下方；胎面胶条挤出缠绕装置50设置在传递环底座21靠近缠绕部10的一侧；激光标线器60设置在缠绕部10的上方。
28.使用本技术中的轮胎胎面离线缠绕站，能将胎面缠绕工序独立于成型机之外，不仅提高了轮胎成型机产能，便于胎面挤出缠绕线的集中管理能，更解决了低成本实现成型产能的提升，大大提高了老旧工厂的设备产能。因此，本技术中的轮胎胎面离线缠绕站有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。
29.在本技术的一个具体实施例中，装卸胎组件30安装于地面上。
30.具体地，缠绕部10包括缠绕鼓机箱11、缠绕鼓12、第一驱动结构、缠绕鼓尾架13以及缠绕鼓后压车14。缠绕鼓12与缠绕鼓机箱11靠近坯胎传递组件20的一侧连接；第一驱动结构与缠绕鼓12驱动连接；缠绕鼓尾架13设置在缠绕鼓12远离缠绕鼓机箱11的一侧；缠绕鼓后压车14位于缠绕鼓12远离缠绕鼓机箱11的一侧，且缠绕鼓后压车14的中心线与缠绕鼓 12的中心线重合。
31.在本技术中，缠绕鼓机箱11固定安装在地面上，并且，缠绕鼓12通过法兰连接安装在缠绕鼓机箱11上，同时缠绕鼓12在第一驱动结构的驱动下实现鼓旋转及平宽分合。
32.可选地，缠绕鼓12通过法兰与缠绕鼓机箱11连接。
33.具体地，坯胎传递组件20包括坯胎传递环22和第二驱动结构。坯胎传递环22活动设置在传递环底座21上；第二驱动结构与坯胎传递环22驱动连接。
34.需要说明的是，第一驱动结构和第二驱动结构均可以是伺服电机。
35.在本技术的一个具体实施例中，缠绕鼓12与坯胎传递环22同心设置。
36.优选地，装卸胎组件30采用架空式安装。
37.具体地，装卸胎组件30的运动方向与传递环底座21的延伸方向平行。
38.在本技术中，胎面胶条挤出缠绕装置50包括胶条输送装置51、缠绕机机头52、胶条冷却装置53以及挤出机54。缠绕机机头52沿胶条输送装置51的长度方向活动设置；胶条冷却装置53设置在缠绕机机头远离坯胎传递组件20的一侧；挤出机54设置在缠绕部10远离胚胎传递组件20的一侧。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
40.1、有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题；
41.2、实现了主动装卸胎，提高了设备的自动化；
42.3、结构简单，性能稳定。
43.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。