一种带有冷却装置的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的注塑机。


背景技术：

2.注塑机是塑料制品的主要成型设备，熔融的塑料在模具中的成型过程中需要冷却装置对模具进行有效地降温。
3.现有的带有冷却装置的注塑机通过将冷却液从入注塑模具中，通过冷却液带走模具的大量热量，升温后的冷却液直接由制冷机构进行快速降温，但是对于一些规格较大的模具，例如卡车轮胎等模具，由于其规格非常大，因而内部的热量非常多，升温后的冷却液直接进行降温会造成热量的白白浪费，所以，需要设计一种带有冷却装置的注塑机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有冷却装置的注塑机，其通过设置余热机构，可以对注塑模具内流出的升温的冷却液进行余热利用，以供塑料其他生产车间使用，避免了热量的白白浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有冷却装置的注塑机，包括注塑机本体、制冷箱与设置在注塑机本体上的注塑模具，所述注塑模具上设有与其内部连通的进水管与出水管，所述注塑机本体侧壁设有用于出水管内液体余热利用的余热机构，所述余热机构包括设置在注塑机本体侧壁的加热箱，所述出水管下端延伸至加热箱内，所述出水管上设有与其内部连通的两个第一毛细管，所述加热箱上设有注水管，所述制冷箱内部设有流动管，所述第一毛细管远离出水管的一端均与流动管连通，所述制冷箱上设有循环泵，所述加热箱上设有用于降低出水管内液体热量的降温机构。
7.优选地，所述降温机构包括设置在加热箱上的散热箱，所述出水管上连通设有分流管，所述分流管上连通设有两个第二毛细管，所述散热箱内底部安装有多个散热风扇。
8.优选地，所述第二毛细管远离分流管的一端与流动管连通，第一毛细管与第二毛细管上均设有第一阀门。
9.优选地，所述出水管上设有第二阀门，所述分流管上设有第三阀门，所述出水管上设有第一温度传感器，所述加热箱上设有第二温度传感器。
10.优选地，所述加热箱侧壁固定连接有放置板，所述放置板上安装有水泵，所述水泵的入水端通过抽水管与加热箱内部连通，所述水泵出水端连通设有排水管。
11.优选地，所述制冷箱内安装有制冷器，所述制冷箱侧壁设有第一保温套，所述加热箱侧壁设有第二保温套，所述流动管远离加热箱的一端与循环泵入水端连通，所述进水管远离注塑模具的一端与循环泵出水端连通。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了余热机构，启动循环泵，注塑模具内流出的升温的冷却液进入加热箱内，冷却液在沿蜿蜒管道流动过程中其中的大量热量被加热箱内的冷水吸收，从而得到加热冷水的效果，可以通过水泵将热水抽出送入外部储水箱以供塑料其他生产车间使用，继而实现了对注塑模具中热量的利用，避免了热量的白白浪费；
14.2、本装置设置了降温机构，当加热箱内水温度升高后，冷却液改变流向，避免冷却液继续进入加热箱内导致制冷箱负荷增大，进而提高了装置设置的合理性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有冷却装置的注塑机的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为图1的b处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种带有冷却装置的注塑机的立体图。
19.图中：1注塑机本体、2注塑模具、3进水管、4出水管、5第一温度传感器、6加热箱、7水泵、8排水管、9散热箱、10循环泵、11第一保温套、12制冷箱、13抽水管、14第二保温套、15注水管、16第二温度传感器、17分流管、18第一毛细管、19第二毛细管、20散热风扇、21流动管、22制冷器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种带有冷却装置的注塑机，包括注塑机本体1、制冷箱12与设置在注塑机本体1上的注塑模具2，注塑模具2上设有与其内部连通的进水管3与出水管4，注塑模具2内设有散热通道，散热通道在注塑模具领域应用广泛，故不做过多赘述。
22.注塑机本体1侧壁设有用于出水管4内液体余热利用的余热机构，液体为冷却液，余热机构包括设置在注塑机本体1侧壁的加热箱6，出水管4下端延伸至加热箱6内，出水管4上设有与其内部连通的两个第一毛细管18，加热箱6上设有注水管15，注水管15与外部自来水管连通，注水管15上设有第四阀门，制冷箱12内部设有流动管21，第一毛细管18远离出水管4的一端均与流动管21连通，制冷箱12上设有循环泵10。
23.加热箱6上设有用于降低出水管4内液体热量的降温机构，降温机构包括设置在加热箱6上的散热箱9，出水管4上连通设有分流管17，分流管17上连通设有两个第二毛细管19，散热箱9内底部安装有多个散热风扇20，图中所示，散热箱9背后未贴合注塑机本体1，因而散热箱9后背的空气能够内散热风扇20引入散热箱9内，散热箱9前后都设有散热口，散热口内设有散热网，散热网图4已示出。
24.本实用新型中，第二毛细管19远离分流管17的一端与流动管21连通，第一毛细管18与第二毛细管19上均设有第一阀门，第一阀门设置在加热箱6与散热箱9外，第一毛细管18位于加热箱6的部分截面呈蛇形结构，第二毛细管19位于散热箱9的部分截面呈蛇形结构，可以延长液体滞留时间，液体中的热量可以传递给加热箱6内的水、或者发散至空气中。
25.本实用新型中，出水管4上设有第二阀门，分流管17上设有第三阀门，出水管4上设
有第一温度传感器5，加热箱6上设有第二温度传感器16，第一温度传感器5与第二温度传感器16均为现有技术，故不做过多赘述，第一温度传感器5探头伸入出水管4内，第二温度传感器16探头伸入加热箱6内。
26.本实用新型中，加热箱6侧壁固定连接有放置板，放置板上安装有水泵7，水泵7的入水端通过抽水管13与加热箱6内部连通，水泵7出水端连通设有排水管8。
27.本实用新型中，制冷箱12内安装有制冷器22，制冷器22为现有技术中，包括半导体制冷片等，其热端设置在制冷箱12外，制冷箱12侧壁设有第一保温套11，加热箱6侧壁设有第二保温套14，第一保温套11与第二保温套14的设置可以对外部热量对加热箱6、制冷箱12内热量的进行保温，流动管21远离加热箱6的一端与循环泵10入水端连通，进水管3远离注塑模具2的一端与循环泵10出水端连通。
28.初始状态，加热箱6内注满水。
29.在使用时，启动循环泵10，注塑模具2内受热的冷却液从出水管4进入加热箱6内，冷却液在加热箱6内沿两个第一毛细管18流动，第一毛细管18内的冷却液在沿蜿蜒管道流动过程中其中的大量热量被加热箱6内的冷水吸收，降温后的冷却液进入流动管21内，并进入制冷箱12中，制冷箱12内的制冷器22对制冷箱12内填充的冷却液进行降温，从而使得流出制冷箱12的冷却液温度达到降温要求，冷却液在循环泵10作用下从进水管3送入注塑模具2内，过程中实现了对注塑模具2中热量的利用，避免了热量的白白浪费；
30.当第二温度传感器16检测到加热箱6内水的温度超过第一温度传感器5温度时，出水管4上的第二阀门关闭，分流管17上的第三阀门打开，启动多个散热风扇20，出水管4内的高温冷却液从分流管17进入散热箱9内，冷却液沿两个第二毛细管19蜿蜒管道流动，散热风扇20加快第二毛细管19附近的空气流动，从而达到对冷却液的降温目的，避免从流动管21进入制冷箱12的冷却液过热，增加制冷箱12的负荷，避免了加热箱6内水持续升温对冷却液降温效果的影响，进而提高了装置设置的合理性；
31.同时启动水泵7，水泵7将加热箱6内的水抽出送入外部储水箱内进行储存，加热箱6内水抽空后，通过注水管15进行注水，注满水后，装置重复进行上述操作，冷却液进入加热箱6内。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。