一种防止胶料堆积的搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及色母混料设备领域，特别涉及一种防止胶料堆积的搅拌桶。


背景技术：

2.随着现在化的不断进行，传统的塑料制品工业面临极大的挑战，色母机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质，提高了劳动生产率，色母机正在被广泛的应用于注塑、挤出、押出、吹塑机等大型塑机上，产品涉及各行各业，色母机中的搅拌桶在对不同的塑料颗粒进行搅拌混合后，塑料颗粒从搅拌桶的下端孔位输送到后续设备，然而，在孔位的周围区域一般为平面，导致容易造成胶料的堆积，在需要更换不同配方的塑料进行生产时，需要对搅拌桶的底部进行清理，这对塑料配方切换时造成极大的不便，因此，有必要制作出一种防止胶料堆积的搅拌桶，以解决上述问题点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防止胶料堆积的搅拌桶以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防止胶料堆积的搅拌桶，包括搅拌桶、旋转驱动组件和搅拌叶片，旋转驱动组件固定在搅拌桶上且动力输出端对应在搅拌桶内部，搅拌叶片设置多组且固定在旋转驱动组件的动力输出端，搅拌桶下端为半圆球状，搅拌桶下端设有第一通孔，第一通孔对应在搅拌桶的底部中心。
6.对本实用新型的进一步描述：搅拌桶上端前侧开设有避空槽。
7.对本实用新型的进一步描述：旋转驱动组件包括旋转电机、减速器、连接部件和旋转轴杆，连接部件固定在搅拌桶外侧，减速器固定在连接部件上，旋转电机固定在减速器上且动力输出端与减速器的动力输入端连接，旋转轴杆一端固定在减速器的动力输出端，搅拌叶片固定在旋转轴杆的另一端。
8.对本实用新型的进一步描述：还包括安装底座，安装底座包括第一安装底板、第二安装底板、侧部限位板和限位块，侧部限位板设置两组且分别固定在第一安装底板上方的左右两侧，两组侧部限位板内侧均设有安装槽，限位块固定在第一安装底板后端且对应在两组侧部限位板之间，第二安装底板固定在搅拌桶下端，第二安装底板的左右两端对应在安装槽内，第二安装底板的后端与限位块顶触，第二安装底板的前端通过螺丝固定在第一安装底板上，第一安装底板上设有第二通孔，第二安装底板上设有第三通孔，第三通孔和第二通孔依次对应在第一通孔的下方。
9.本实用新型的有益效果为：当不同的胶料投入搅拌桶中进行混合时，旋转驱动组件驱动搅拌叶片旋转，对搅拌桶内部的胶料进行搅拌，搅拌后的胶料通过第一通孔输送到后续设备中，搅拌桶的底部呈半圆球状，胶料沿着搅拌桶底部的弧度直接到达第一通孔中，不会在搅拌桶底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶进行清理，提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构图；
11.图2是本实用新型的左视图；
12.附图标记说明：
13.1、搅拌桶；11、避空槽；2、旋转驱动组件；21、旋转电机；22、减速器；
14.23、连接部件；24、旋转轴杆；3、搅拌叶片；4、安装底座；41、第一安装底板；42、第二安装底板；43、侧部限位板；44、限位块。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.如图1至2所示，一种防止胶料堆积的搅拌桶1，包括搅拌桶1、旋转驱动组件2和搅拌叶片3，旋转驱动组件2固定在搅拌桶1上且动力输出端对应在搅拌桶1内部，搅拌叶片3设置多组且固定在旋转驱动组件2的动力输出端，搅拌桶1下端为半圆球状，搅拌桶1下端设有第一通孔，第一通孔对应在搅拌桶1的底部中心。
17.当不同的胶料投入搅拌桶1中进行混合时，旋转驱动组件2驱动搅拌叶片3旋转，对搅拌桶1内部的胶料进行搅拌，搅拌后的胶料通过第一通孔输送到后续设备中，搅拌桶1的底部呈半圆球状，胶料沿着搅拌桶1底部的弧度直接到达第一通孔中，不会在搅拌桶1底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶1进行清理，提高生产效率。
18.所述搅拌桶1上端前侧开设有避空槽11，避空槽11能够为上游设备的安装腾出空间，如称重机构，搅拌桶1上端无避空槽11的区域则能够阻挡胶料在搅拌的过程中向外飞溅。
19.所述旋转驱动组件2包括旋转电机21、减速器22、连接部件23和旋转轴杆24，连接部件23固定在搅拌桶1外侧，减速器22固定在连接部件23上，旋转电机21固定在减速器22上且动力输出端与减速器22的动力输入端连接，旋转轴杆24一端固定在减速器22的动力输出端，搅拌叶片3固定在旋转轴杆24的另一端。
20.旋转电机21输出端通过减速器22减速后，驱动旋转轴杆24旋转，从而驱动搅拌叶片3旋转，对胶料进行搅拌混合。
21.在本设计中，还包括安装底座4，安装底座4包括第一安装底板41、第二安装底板42、侧部限位板43和限位块44，侧部限位板43设置两组且分别固定在第一安装底板41上方的左右两侧，两组侧部限位板43内侧均设有安装槽，限位块44固定在第一安装底板41后端且对应在两组侧部限位板43之间，第二安装底板42固定在搅拌桶1下端，第二安装底板42的左右两端对应在安装槽内，第二安装底板42的后端与限位块44顶触，第二安装底板42的前端通过螺丝固定在第一安装底板41上，第一安装底板41上设有第二通孔，第二安装底板42上设有第三通孔，第三通孔和第二通孔依次对应在第一通孔的下方。
22.搅拌桶1能够快速安装在安装底座4上，通过将第二安装底板42的左右两端插入侧部限位板43内侧的安装槽中，在第二安装底板42后端接触限位块44后，通过螺丝将第二安装底板42的前端固定在第一安装底板41上，从而完成搅拌桶1的快速安装。
23.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种防止胶料堆积的搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶、旋转驱动组件和搅拌叶片，所述旋转驱动组件固定在所述搅拌桶上且动力输出端对应在所述搅拌桶内部，所述搅拌叶片设置多组且固定在所述旋转驱动组件的动力输出端，所述搅拌桶下端为半圆球状，所述搅拌桶下端设有第一通孔，所述第一通孔对应在所述搅拌桶的底部中心。2.根据权利要求1所述的一种防止胶料堆积的搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶上端前侧开设有避空槽。3.根据权利要求1所述的一种防止胶料堆积的搅拌桶，其特征在于：所述旋转驱动组件包括旋转电机、减速器、连接部件和旋转轴杆，所述连接部件固定在所述搅拌桶外侧，所述减速器固定在所述连接部件上，所述旋转电机固定在所述减速器上且动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述旋转轴杆一端固定在所述减速器的动力输出端，所述搅拌叶片固定在所述旋转轴杆的另一端。4.根据权利要求1所述的一种防止胶料堆积的搅拌桶，其特征在于：还包括安装底座，所述安装底座包括第一安装底板、第二安装底板、侧部限位板和限位块，所述侧部限位板设置两组且分别固定在所述第一安装底板上方的左右两侧，两组所述侧部限位板内侧均设有安装槽，所述限位块固定在所述第一安装底板后端且对应在两组所述侧部限位板之间，所述第二安装底板固定在所述搅拌桶下端，所述第二安装底板的左右两端对应在所述安装槽内，所述第二安装底板的后端与所述限位块顶触，所述第二安装底板的前端通过螺丝固定在所述第一安装底板上，所述第一安装底板上设有第二通孔，所述第二安装底板上设有第三通孔，所述第三通孔和所述第二通孔依次对应在所述第一通孔的下方。

技术总结
本实用新型提供一种防止胶料堆积的搅拌桶，包括搅拌桶、旋转驱动组件和搅拌叶片，旋转驱动组件固定在搅拌桶上且动力输出端对应在搅拌桶内部，搅拌叶片设置多组且固定在旋转驱动组件的动力输出端，搅拌桶下端为半圆球状，搅拌桶下端设有第一通孔，第一通孔对应在搅拌桶的底部中心，其优点在于：胶料不会在搅拌桶底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶进行清理，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：涂紫祥 刘邓
受保护的技术使用者：东莞市台美德机械有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/6