一种环保泡棉自动贴装设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉贴装技术领域，尤其涉及一种环保泡棉自动贴装设备。


背景技术：

2.环保泡棉在生活中应用广泛，有防水、防腐蚀、防震、防静电、保温、隔音、可降解等特点，有着其他包装材料无可替代的地位，由于大规模生产的需要，生产线上需要贴装的环保泡棉数量往往很多，完成环保泡棉贴装需要稳定的夹持装置，传统的夹持装置都需要手动来调节钳夹之间的距离，比较浪费时间，于是，我们提出了一种环保泡棉自动贴装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保泡棉自动贴装设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保泡棉自动贴装设备，包括支撑杆、安装板、第二夹持部和底座，所述安装板底端固定连接有第一箱体，所述安装板一侧固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有第一夹持部，所述第一箱体与所述第一夹持部之间固定连接有滑杆，所述第一箱体内部设有第一电机，所述第一箱体一侧开设有通孔，所述第一电机输出轴贯穿通孔，所述第一电机输出轴一端固定连接有丝杠，所述丝杠一端和所述第一夹持部转动连接，所述第二夹持部和所述滑杆滑动连接，所述第二夹持部与丝杠螺纹连接。
6.进一步的，所述底座底端设有支撑脚，所述底座底端开设有安装孔，所述安装孔内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端与所述支撑杆固定连接，所述底座顶端两侧分别设有贴装板和物料板，所述安装板一侧设有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有第二箱体，所述支撑杆贯穿第二箱体。
7.进一步的，所述支撑杆一侧开设有若干齿槽，所述第二箱体内部设有步进电机，所述步进电机输出轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿槽啮合。
8.进一步的，所述第一夹持部一侧和所述第二夹持部一侧均粘接有橡胶垫片。
9.进一步的，所述第二箱体一侧开设有散热孔。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、设置了第一电机、第一夹持部、第二夹持部和丝杠等装置，启动电机，带动丝杠转动，使得与丝杠螺纹连接的第二夹持部能够沿着滑杆左右移动，实现了对环保泡棉的自动夹持，不需要手动调节第一夹持部和第二夹持部之间的距离，节省了时间，提高了工作效率；
12.2、第二电机输出轴一端固定连接有支撑杆，第二电机可以带动支撑杆360度旋转，可以从物料板处夹持环保泡棉到贴装板处进行贴装；
13.3、设置了步进电机和齿轮等，可以带动夹持部在支撑杆上下移动，可以调整步进电机合适的转速和圈数，使得设备处于最佳的贴装力度，生产的产品更加标准和一致；
14.4、第二箱体一侧设置了散热孔，增加了空气的流通性，避免步进电机因长时间工作而温度过高，从而出现故障，影响设备的使用。
附图说明
15.图1为实施例1提出的一种环保泡棉自动贴装设备的正视剖视结构示意图；
16.图2为图1的a部放大结构示意图；
17.图3为实施例2提出的一种环保泡棉自动贴装设备的正视剖视结构示意图。
18.图中：1-支撑杆、2-连接杆、3-安装板、4-第一箱体、5-固定板、6-第二夹持部、7-滑杆、8-丝杠、9-第一夹持部、10-橡胶垫片、11-贴装板、12-支撑脚、13-第二电机、14-底座、15-物料板、16-安装孔、17-第二箱体、18-步进电机、19-齿轮、20-齿槽、21-第一电机、22-通孔、23-散热孔。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种环保泡棉自动贴装设备，包括支撑杆1、安装板3、第二夹持部6和底座14，安装板3底端固定连接有第一箱体4，安装板3一侧固定连接有固定板5，固定板5底端固定连接有第一夹持部9，第一箱体4与第一夹持部9之间固定连接有滑杆7，第一箱体4内部设有第一电机21，第一箱体4一侧开设有通孔22，第一电机21输出轴贯穿通孔22，第一电机21输出轴一端固定连接有丝杠8，丝杠8一端和第一夹持部9转动连接，第二夹持部6和所述滑杆7滑动连接，第二夹持部6与丝杠8螺纹连接；
25.其中，底座14底端设有支撑脚12，底座14底端开设有安装孔16，安装孔16内部固定连接有第二电机13，第二电机13输出轴一端与支撑杆1固定连接，底座14顶端两侧分别设有贴装板11和物料板15，安装板3一侧设有连接杆2，连接杆2一侧固定连接有第二箱体17，支撑杆1贯穿第二箱体17；
26.其中，支撑杆1一侧开设有若干齿槽20，第二箱体17内部设有步进电机18，步进电机18输出轴一端固定连接有齿轮19，齿轮19和齿槽20啮合；
27.其中，第一夹持部9一侧和第二夹持部6一侧均粘接有橡胶垫片10。
28.工作原理：首先，启动第二电机13，控制其带动第一夹持部9和第二夹持部6至物料板15正上方，启动第一电机21，带动丝杠8转动，将第二夹持部6调至离第一夹持部9最远，启动步进电机18，齿轮19转动，带动第二箱体17向下运动，直至第一夹持部9快要接触物料板15，启动第一电机21，第二夹持部6到达合适位置，环保泡棉夹持完成，启动步进电机18，带动第二箱体17向上运动至合适位置，启动第二电机13，控制其带动第一夹持部9和第二夹持部6至贴装板11正上方，步进电机18带动第二箱体17向下运动，直至环保泡棉与待贴装物粘贴好，启动第一电机21，带动第二夹持部6远离第一夹持部9，环保泡棉贴装完成。
29.实施例2
30.参照图3，一种环保泡棉自动贴装设备，本实施例相较于实施例1，为增加装置的实用性，第二箱体17一侧开设有散热孔23，增加了空气的流通性，避免步进电机18因长时间工作而温度过高，从而出现故障，影响设备的使用。
31.工作原理：首先，启动第二电机13，控制其带动第一夹持部9和第二夹持部6至物料板15正上方，启动第一电机21，带动丝杠8转动，将第二夹持部6调至离第一夹持部9最远，启动步进电机18，齿轮19转动，带动第二箱体17向下运动，直至第一夹持部9快要接触物料板15，启动第一电机21，第二夹持部6到达合适位置，环保泡棉夹持完成，启动步进电机18，带动第二箱体17向上运动至合适位置，启动第二电机13，控制其带动第一夹持部9和第二夹持部6至贴装板11正上方，步进电机18带动第二箱体17向下运动，直至环保泡棉与待贴装物粘贴好，启动第一电机21，带动第二夹持部6远离第一夹持部9，环保泡棉贴装完成，第二箱体17一侧开设有散热孔23，增加了空气的流通性，避免步进电机18因长时间工作而温度过高，从而出现故障，影响设备的使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。