一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置，用于带钢轧制工艺系统中运送辊道区域，属于冶金生产设备技术领域。


背景技术：

2.热轧带钢运输辊道由多个单体辊子总成组成，辊子总成包含轴承座、驱动电机等，辊子总成质量为0.5吨，辊子总成安装在加热区前后、轧制等主要设备之间的区域，负责承担快速运送轧件进入下一道轧制工序的作用。
3.由于行业设备的标准，导致设计局限性，致使辊道的布置，在热轧带钢生产线中多达4处辊道运送区，辊道数量达到400个，布置辊道长度达到400米；由于现代化带钢生产线，采用全连轧布局，生产线长度设计为600米以上；轧材原料，从炼钢车间运送，途经原料库、加热炉、到达轧制区，仅辊道布置将横跨3个车间，辊道布局从车间立柱间穿过，由于车间与车间之间布局，成并列或交错布局，导致车间上方的起重工具（轨道行车），无法穿行；辊道更换过程中，由于辊子单体质量非人力所为，由于受轧制线空间布局影响，空间小的位置难以采用移动起重工具，空间大的可以采用移动汽车吊，进行更换，产生额外消耗，且更换时间较长，影响带钢生产作业效率。
4.另外，为了确保生产线的设备高效运行，方便点检、维护、生产人员的便利，行业内采用轧制线过往的钢制过桥；宽度1.5米的过桥架设，选择在相对较矮的辊道上方，拆除过桥进行更换辊子，影响辊子更换作业效率，从而影响带钢生产作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置，采用重力平衡原理，能够对狭小空间辊道内的单体辊道进行更换，提高了辊子更换效率，降低了生产的额外消耗，提高了带钢的生产作业率，解决了背景技术中存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置，包含辊道更换装置总成，辊道更换装置总成放置在辊道上，辊道侧面设有辊道驱动电机，辊道驱动电机驱动辊道更换装置总成移动；辊道更换装置总成包含基座、辊子架、立柱套、转轴、轨道梁和电动倒链，基座上设有辊子架和立柱套，辊子架上设有辊位，辊位内放置辊子；立柱套内设有转轴，转轴顶部与轨道梁一端连接，轨道梁通过转轴转动；轨道梁为工字梁，两侧设有轨道，轨道内滑动设置电动倒链，电动倒链设有起重挂钩，起重挂钩钩挂在辊子上。
8.所述轨道梁一端底部设有配重块，另一端底部设有辅助支撑柱，辅助支撑柱可伸缩。
9.所述转轴顶部设有平面轴承、定位轴承和定距环一，定距环一设置在平面轴承和定位轴承之间；转轴底部设有轴承和压盖，压盖通过螺钉与转轴底部连接；立柱套底部外侧设有定距环二。
10.所述基座上设有重块和起重吊耳，辊道更换装置总成通过起重吊耳与起重机连接。
11.所述起重吊耳的数量为四个，分为两组，每组为两个，两组起重吊耳对称设置基座两侧。
12.所述辅助支撑柱底部为弧形结构，弧形结构与辊子相匹配，弧形结构的两端为平面，辅助支撑柱与辊子的辊面或基座表面结合，使轨道梁达到相对水平状态。
13.所述轨道梁一端底部通过轴承座与转轴顶部连接，轨道梁通过转轴可转动的转角角度为180
°
。
14.所述辊道驱动电机与控制室连接，通过控制室操控辊道驱动电机，使辊道更换装置总成前进和后退。
15.所述轨道梁上设有转位区，轨道梁旋转之前，将电动倒链连同被起吊的辊子推至转位区位置，并固定牢固，防止反向滑动；基座上设有存放区，辊子架设置在存放区内。
16.当不需要更换辊子时，将辊道更换装置总成放置在车间内辊道旁的停放区内；当需要更换辊子时，车间内的轧线过桥、厂房柱和桥式起重机轨道下形成阻拆区，通过车间起重机将存放在停放区内的辊道更换装置总成吊放在辊道上。
17.本实用新型的有益效果是：将辊道更换装置总成运抵至狭小区域，通过轨道梁旋转和电动倒链的位移，成功实现狭小空间的辊道更换，提高了辊子更换效率，降低了生产的额外消耗，提高了带钢的生产作业率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型辊道更换装置总成旋转俯视示意图；
20.图3为本实用新型辊道更换装置总成旋转后结构示意图；
21.图4为本实用新型车间结构示意图；
22.图5为图1的e部放大图；
23.图6为本实用新型车间俯视图；
24.图7为本实用新型辊道更换装置总成辊子俯视图；
25.图8为本实用新型辊道更换装置总成俯视图；
26.图中：辊子1、辊道2、基座3、重块4、辊子架5、配重块6、转轴7、平面轴承8、定位轴承9、焊接点10、转位区11、电动倒链12、轨道梁13、立柱套14、定距环一15、轴承16、压盖17、螺钉18、转角19、存放区20、起重吊耳21、辊位22、轧线过桥23、厂房柱24、辊道驱动电机25、阻拆区26、桥式起重机轨道27、停放区28、辊道更换装置总成29、辅助支撑柱30、定距环二31。
具体实施方式
27.以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。
28.一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置，包含辊道更换装置总成29，辊道更换装置总成29放置在辊道2上，辊道2侧面设有辊道驱动电机25，辊道驱动电机25驱动辊道更换装置总成29移动；辊道更换装置总成29包含基座3、辊子架5、立柱套14、转轴7、轨道梁13和电动倒链12，基座3上设有辊子架5和立柱套14，辊子架5上设有辊位22，辊位22内放置
辊子1；立柱套14内设有转轴7，转轴顶部与轨道梁13一端连接，轨道梁通过转轴转动；轨道梁13为工字梁，两侧设有轨道，轨道内滑动设置电动倒链12，电动倒链12设有起重挂钩，起重挂钩钩挂在辊子上。
29.所述轨道梁13一端底部设有配重块6，另一端底部设有辅助支撑柱30，辅助支撑柱30可伸缩。
30.所述转轴7顶部设有平面轴承8、定位轴承9和定距环一15，定距环一15设置在平面轴承8和定位轴承9之间；转轴7底部设有轴承16和压盖17，压盖17通过螺钉18与转轴7底部连接；立柱套14底部外侧设有定距环二31。
31.所述基座3上设有重块4和起重吊耳21，辊道更换装置总成29通过起重吊耳与起重机连接。
32.所述起重吊耳21的数量为四个，分为两组，每组为两个，两组起重吊耳21对称设置基座两侧。
33.所述辅助支撑柱30底部为弧形结构，弧形结构与辊子1相匹配，弧形结构的两端为平面，辅助支撑柱30与辊子的辊面或基座表面结合，使轨道梁13达到相对水平状态。
34.所述轨道梁13一端底部通过轴承座与转轴7顶部连接，轨道梁13通过转轴7可转动的转角19角度为180
°
。
35.所述辊道驱动电机25与控制室连接，通过控制室操控辊道驱动电机25，使辊道更换装置总成29前进和后退。
36.所述轨道梁13上设有转位区11，轨道梁13旋转之前，将电动倒链12连同被起吊的辊子1推至转位区位置，并固定牢固，防止反向滑动；基座3上设有存放区20，辊子架5设置在存放区20内。
37.当不需要更换辊子时，将辊道更换装置总成29放置在车间内辊道旁的停放区28内；当需要更换辊子时，车间内的轧线过桥23、厂房柱24和桥式起重机轨道27下形成阻拆区26，通过车间起重机将存放在停放区内的辊道更换装置总成29吊放在辊道上。
38.本实用新型的使用方法，包含如下步骤：
39.①
当需要更换辊子时，通过车间起重机将存放在停放区28内的辊道更换装置总成29吊放在辊道上；
40.②
通过辊道驱动电机25驱动辊道更换装置总成29在辊道2上移动，将轨道梁13停止在需要更换辊子（旧辊子）1的上方位置，然后调整位置，使辅助支撑柱30伸出，垂直对正辊子的中心弧度与辊子的辊面结合，使轨道梁13达到相对水平状态；
41.③
调整电动倒链12位置，垂直对准更换辊子1的位置，通过电力驱动电动倒链12下降，电动倒链12的起重挂钩钩挂在辊子上，拆除辊子的固定螺栓，驱动电动倒链12上升，当达到高度后，将电动倒链12连同被起吊的辊子1，推至转位区11位置，固定牢固，防止反向滑动；
42.④
通过收缩辅助支撑柱30，使辅助支撑柱30与辊子的辊面脱离支撑，到达高度后，通过人力推动使轨道梁13旋转180
°
，再次伸出辅助支撑柱30，使辅助支撑柱30与基座3的表面结合，形成支撑力，将电动倒链12连同被起吊的辊子垂直对正辊子架5的辊位22后，驱动电动倒链12下降，使拆除的辊子放在辊子架5上，完成辊子的拆卸；
43.⑤
移动电动倒链12，将电动倒链12对正辊子架上辊子（新辊子）的位置，电动倒链
12的起重挂钩钩挂在辊子上，驱动电动倒链12上升，当达到高度后，将电动倒链12连同被起吊的辊子1，推至转位区11位置，固定牢固，防止反向滑动；收缩辅助支撑柱30，使辅助支撑柱30与基座3脱离支撑，到达高度后，通过人力推动使轨道梁13旋转180
°
，达到拆卸辊子的位置，进行安装；
44.⑥
安装完成后，通过车间起重机将辊道更换装置总成29吊放在停放区28。
45.本实施例中，参照附图1-8，一种热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置，选择长度为3.5米的钢坯作为基座3，将辊子架5和立柱套14焊接在基座3上；将平面轴承8、定距环一15和定位轴承9安装在转轴7顶部；将轴承16安装在转轴7底部，通过压盖17和螺钉18进行紧固；将转轴7和安装在转轴7上的组件平面轴承8、定距环一15、定位轴承9、轴承16、压盖17和螺钉18，安装在立柱套14内，定距环二31安装在立柱套14底部外侧；将轨道梁13安装在转轴7顶部，通过焊接点10进行焊接牢固；将配重块6与轨道梁13进行焊接；将电动倒链12安装在轨道梁13中，进行滑动调整；将可伸缩调整的辅助支撑柱30安装在轨道梁13底部；将重块4和起重吊耳21焊接在基座3上；整体构成辊道更换装置总成29。
46.辊子更换过程中，轧线过桥23、厂房柱24和桥式起重机轨道27下，都构成阻拆区26；将存放在停放区28内的辊道更换装置总成29，通过车间内起重机，吊放在辊道2上。将轨道梁13通过人力推动，使图2中转角19，旋转为180
°
；通过控制室操控辊道驱动电机25，使辊道更换装置总成29前进或后退，将轨道梁13停止在图1中更换辊子1的上方，调整前进和后退，使可伸缩调整辅助支撑柱30垂直对正辊子的中心弧度上，调整辅助支撑柱30与辊子1的辊面结合，使轨道梁13达到相对水平状态。调整电动倒链12位置，垂直对准更换辊子1的位置，通过电力驱动电动倒链12下降，挂牢固起重挂钩起吊重心，拆除辊子1的固定螺栓，进行电动倒链12的上升操作；当达到起升高度后，将电动倒链12连同被起吊的辊子1推至转位区11位置，并固定牢固，防止反向滑动；通过调整辅助支撑柱30，使辅助支撑柱30与辊子1辊面脱离支撑，到达高度后，通过人力推动，使轨道梁13旋转180
°
。通过伸缩调整辅助支撑柱30，使助支撑柱30与基座3结合，形成支撑力，将电动倒链12连同被起吊的辊子，垂直对正辊位22后，对电动倒链12进行下降操作，使拆除的辊子放在辊子架5上，完成辊子的拆卸工序；将电动倒链12对正辊子架5上辊子1的位置，挂牢固起重挂钩起吊重心，进行电动倒链12的上升操作；当达到起升高度后，将电动倒链12连同被起吊的辊子1推至转位区11位置，并固定牢固，防止反向滑动；通过调整辅助支撑柱30，使辅助支撑柱30与基座3脱离支撑，到达高度后，通过人力推动，使轨道梁13旋转180
°
，达到图1中的拆卸位置，进行安装。安装完成后，将辊道更换装置总成29通过车间内起重机吊放在停放区28，完成本实用新型热轧带钢生产线狭小空间辊道更换装置的具体实施操作过程。
47.本实用新型根据杠杆原理，机械动作原理，采用悬臂旋转、采用辊道运送和轨道梁运送的结构，将辊道更换装置总成29放在在原有辊道上，通过原有辊道2、辊道驱动电机25自身辊道运送系统，将辊道更换装置总成29运抵至狭小区域内；通过辊道更换装置总成29的轨道梁13旋转、电动倒链12的位移，成功实现狭小空间的辊道更换，解决了车间桥式起重机的受限作业区域，解决狭小空间辊道内的单体辊道更换困难的问题，提高更换作业效率。