盘台铰链焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及盘台铰链焊接工装。


背景技术：

2.核电站控制室是核电站的“大脑中枢”，是实现核电站启停堆、安全运行、事故处理、运行决策的唯一综合场所，而控制室的盘台是完成以上工作内容的载体。
3.铰链是在盘台门板上经常使用的安装元件，用于将门板与盘台的框架铰接。传统的铰链焊接工装无法适用于大型框架的铰链焊接，且结构复杂，无法保证焊接的精度，尺寸误差大；同时无法一次性定位焊接多个铰链，生产周期长。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供盘台铰链焊接工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.盘台铰链焊接工装，包括盘台和工装，所述盘台包括主框架，所述工装与所述主框架其中一条边框连接，所述工装上设置至少两个固定片，所述固定片开设供铰链卡入的第二槽，所述工装上对应铰链处开设第一槽，所述铰链的一部分穿过所述第一槽与主框架表面接触。
7.进一步的，所述工装为角钢，所述角钢表面与所述固定片连接。
8.进一步的，焊接时所述角钢的两边分别与所述主框架其中一条边框的相邻表面连接。
9.进一步的，所述固定片与所述角钢表面互相垂直设置。
10.进一步的，所述固定片为直角型。
11.进一步的，所述角钢上间隔设置八个固定片。
12.进一步的，每个所述铰链同轴设置。
13.进一步的，所述铰链为水滴铰链。
14.进一步的，所述铰链与所述主框架表面焊接。
15.进一步的，所述铰链近端表面具有突出的台阶，使铰链架设在所述固定片上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型中所述工装的角钢上设置至少两个固定片，所述固定片开设供铰链卡入的第二槽，所述工装上对应铰链处开设第一槽，所述铰链的一部分穿过所述第一槽与主框架表面接触，焊接时所述角钢内侧的直角面分别与所述主框架其中一条边框的直角面连接，焊接操作方便，结构简单。
18.(二)进一步的，所述角钢上间隔设置八个固定片，每两个固定片为一组，一共可以固定四个铰链，生产效率高。
19.(三)进一步的，所述铰链近端表面设置凸起的台阶，使铰链能够架设在所述固定
片上，实现对铰链的定位，结构简单，操作便捷。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中工装的轴测图。
21.图2示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中工装的正视结构示意图。
22.图3示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中工装的侧视结构示意图。
23.图4示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中工装的俯视结构示意图。
24.图5示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中盘台与工装的轴测图。
25.图6示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中盘台与工装的正视结构示意图。
26.图7示出了本实用新型实施例一提供的盘台铰链焊接工装中盘台与工装的俯视结构示意图。
27.图8示出了本实用新型实施例二提供的盘台铰链焊接工装中盘台与工装的部分结构示意图。
28.附图中标记：
29.1、工装；10、角钢；101、第一槽；11、固定片；111、第二槽；2、盘台；20、主框架；201、铰链；202、台阶。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一
33.请参考图1、图3、图4、图5和图7，盘台铰链焊接工装，包括盘台2和工装1，所述盘台2包括主框架20，所述工装1与所述主框架20其中一条边框(图中未标注)连接，所述工装1上设置至少两个固定片11，所述固定片11开设供铰链201卡入的第二槽111，所述工装1上对应铰链201处开设第一槽101，所述铰链201的一部分穿过所述第一槽101与主框架20表面接触。
34.优选的，在本实施例一所述盘台铰链焊接工装中，所述第二槽111与所述铰链201过盈配合，使铰链201能够以较小的摩擦力卡入第二槽111中，实现对铰链201的定位，当焊接完成后对工装1施加大于摩擦力的力即可取下工装1。
35.请参考图1、图2、图3和图4，进一步的，所述工装1为角钢10，所述角钢10表面与所述固定片11连接。
36.请参考图5、图6和图7，进一步的，焊接时所述角钢10内侧的直角面分别与所述主框架20其中一条边框的直角面连接。
37.请参考图2，进一步的，所述固定片11与所述角钢10表面互相垂直设置。
38.请参考图4，进一步的，所述固定片11为直角型。
39.请参考图1、图2和图3，进一步的，所述角钢10上间隔设置八个固定片11，每两个固定片11为一组，一共可以固定四个铰链201。
40.请参考图7，进一步的，每个所述铰链201同轴设置，避免铰链201偏移影响门板安装。
41.请参考图5和图7，进一步的，所述铰链201为水滴铰链。
42.进一步的，所述铰链201与所述主框架20表面焊接。
43.本实用新型的具体工作流程如下：
44.将铰链201卡入第二槽111中至一定的位置，将角钢10内侧的直角面分别与所述主框架20其中一条边框的直角面贴紧连接，此时铰链201的一端刚好与边框的直角面接触。将铰链201焊接在该边框上，通过敲击等方式对工装1施加大于摩擦力的力即可取下工装1，完成铰链201的焊接。
45.实施例二
46.请参考图8，实施例二与实施例一的结构和工作原理大部分相同，不同的是，所述铰链201近端表面设置凸起的台阶202，使铰链201能够架设在所述固定片11上，实现对铰链201的定位。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。