一种木材环削装置的制作方法

1.本实用新型属于木材加工设备领域，特别涉及一种木材环削装置。


背景技术：

2.在原木生产加工的过程中，需要将原木的外皮去掉，将其加工成木材芯料，然后再进行后续的深度加工。现有的削皮装置只是能够实现简单的环削功能，但是对于不同直径的原木无法进行自动测量，如果原木的直径过小，则会造成无法切削，如果原木的直径过大，则容易出现卡机的现象，对设备造成一定的伤害，并且也无法对两端弯曲的原木进行提前预判，容易造成质量缺陷。
3.在专利号为cn201020171689.1的对比文件中，公开了“一种无卡轴木材旋切机”，包括机架及设置在机架呈上下成倾斜排布的驱动双辊及带活动支座的布板辊，布板辊设置在驱动双辊的二辊中心垂直平分线上方并与驱动双辊共同落在被夹合木材的外切圆轨迹位置上，机架上还设置有水平导轨和推力装置，布板辊通过其活动支座连接在布板辊座架的转轴上，布板辊座架固定在刀床上，布板辊活动支座与机架设有斜道轨，刀床上还设有旋切刀。其虽然能够保证布板辊与旋切刀距离不变的同时还保持布板辊与旋切圆木外圆相切，从而达到理想旋切条件的作用，但是仍然无法做到切削前自动对原木的直径进行检测，以及无发生预判原木两端的弯曲度，因此仍然存在前文所提到的问题。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木材环削装置，从而克服现有的削皮装置在环削时无法预先自动检测原木的直径以及端部的弯曲程度，易形成质量缺陷以及易对设备造成伤害的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种木材环削装置，包括：上料装置，其包括第一上料端和第一下料端，在所述第一上料端和所述第一下料端之间设有若干个台阶块，在各所述台阶块之间设有台阶板，所述台阶块和所述台阶板通过第一驱动组件相互连接，所述第一驱动组件能够驱动所述台阶块和所述台阶板同时在所述第一上料端和所述第一下料端之间往复移动，且二者的移动方向相反，所述第一上料端的高度小于所述第一下料端的高度；切削装置，其包括第二上料端和第二下料端，在所述第二上料端和所述第二下料端之间设有固定辊子组件和活动辊子组件，所述固定辊子组件包括可自由转动的固定辊子，在所述固定辊子的下方设有环切刀，所述活动辊子组件包括两个以上与所述固定辊子相对的且能够主动转动的活动辊子，所述切削装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述活动辊子组件连接以能够驱动其向所述固定辊子组件靠近或远离；测量装置，其包括输送链组，所述输送链组的两端分别与所述第一下料端和所述第二上料端相对应，在
所述输送链组的两侧分别设有一个测量框，在所述测量框的内侧设有光幕传感器，两个测量框之间通过第三驱动组件连接，所述第三驱动组件能够驱动两个所述测量框相互靠近或远离。
7.优选的，上述技术方案中，所述台阶块的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述台阶板的两端分别设有第三滚轮和第四滚轮。
8.优选的，上述技术方案中，所述上料装置还包括上料机架，所述上料机架上设有相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨靠近所述第一上料端，所述第二导轨靠近所述第一下料端，所述第一滚轮和所述第三滚轮同时架设在所述第一导轨上并能够沿其滑动，所述第二滚轮和所述第四滚轮同时架设在所述第二导轨上并能够沿其滑动。
9.优选的，上述技术方案中，所述第一驱动组件包括：第一转动轴，其以可转动的方式设于所述上料机架内；第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端与所述转动轴固定连接，其另一端向所述转动轴的外侧延伸，所述第二曲臂的中部与所述第一转动轴固定连接，所述第二曲臂的两端向所述第一转动轴的外侧延伸；液压缸，其固定端与所述上料机架铰接，所述液压缸的活动端与所述第一曲臂的另一端铰接；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第二曲臂的一端和所述台阶块铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第二曲臂的另一端和所述台阶板铰接。
10.优选的，上述技术方案中，所述切削装置还包括切削机架，所述切削机架设有落料通道，所述落料通道的两端分别与所述第二上料端和所述第二下料端相对应，所述落料通道的两侧分别设有一条滑轨，所述固定辊子组件设于所述滑轨的一端，所述活动辊子组件以可滑动的方式设于所述滑轨上。
11.优选的，上述技术方案中，所述切削机架上设有弹性盖，所述弹性盖的一侧设有向外延伸的挡边，所述挡边位于所述固定辊子和所述输送链组的端部之间。
12.优选的，上述技术方案中，所述活动辊子组件还包括：活动架，其以可滑动的方式设于所述滑轨上，所述活动辊子以可转动的方式设于所述活动架上，各所述活动辊子的端部通过第一同步带连接；第一电机，其与所述活动架固定连接，所述第一电机通过第二同步带与任意一个所述活动辊子的端部连接。
13.优选的，上述技术方案中，所述第二驱动组件包括：第二转动轴，其以可转动的方式设于所述切削机架内，所述第二转动轴的端部设有曲柄，所述第二转动轴的中部设有驱动轮；第二电机，其与所述切削机架固定连接，所述第二电机的输出端通过第三同步带与所述驱动轮连接；第三连杆，其两端分别与所述曲柄的端部和所述活动架铰接。
14.优选的，上述技术方案中，所述测量装置还包括测量机架，所述输送链组设于所述测量机架上，所述输送链组上间隔设有若干个向外凸出的卡位部。
15.优选的，上述技术方案中，所述第三驱动组件包括：第三电机，其与所述测量机架固定连接，所述第三电机的输出端设有齿轮；齿条，其共有两根，所述齿条的一端与所述测量框固定连接，所述齿条的另一端与所述齿轮相互啮合，两根所述齿条相互平行且分别位于所述齿轮的两侧。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的木材环削装置通过在上料装置和切削装置之间设置有测量装置，测量装置通过设置有可相互靠近和远离的测量框，在测量框的四周上安装有光幕传感
器，两个测量框能够自动套在原木的两端，对其端部的直径进行测量，从而能够预判直径并且还能够判断原木端部的弯曲程度，使操作者能够尽快将其从装置上剔除，防止问题物料落入至切削装置内。
18.2. 本实用新型中的上料装置通过设置有能够交替错位的台阶块和台阶板将物料向上推进并逐步提升，不仅具有较大的支撑强度，而且还能够实现原料步进式提升，使其在测量装置处能够被更好地定位，进行测量，以防止漏料和错误定位的情况发生。
19.3. 本实用新型中的切削装置包括固定设置的固定辊子组件和活动辊子组件，在切削的过程中，能够通过第二驱动组件使活动辊子组件不断地向固定辊子组件进行靠近，从而将原木料间歇性的夹紧，以降低环切刀332处的冲击力，并且能够对原木的直径具有一定的适应性。
20.4. 本实用新型中的第一驱动组件为转轴和双曲臂连杆结构，通过液压缸的伸缩便能驱动转轴正反往复转动，从而带动台阶块和台阶板之间往复交错，其结构简单，可靠性高。
21.5. 本实用新型中的切削机架上设置有弹性盖和挡边，能够在原木落料时充当一定的缓冲作用，以降低对固定辊子的冲击，使其使用寿命得以延长。
22.6. 本实用新型中的第二驱动组件为曲柄连杆结构，能够驱动活动辊子组件进行往复运动。
23.7. 本实用新型中的测量装置中的输送链组上设置有向外凸出的卡位部，其能够将原木进行高精度的定位，以能够使原木的端部刚好伸入到测量框中进行测量。
24.8. 本实用新型中的第三驱动件由齿轮齿条结构构成，通过第三电机便能够驱动两个测量框同时靠近或同时远离。
附图说明
25.图1是本实用新型木材环削装置的结构图。
26.图2是上料装置的结构图。
27.图3是切削装置的结构图。
28.图4是切削装置的另一个角度的结构图。
29.图5是测量装置的结构图。
30.主要附图标记说明：
31.1-上料装置，11-第一上料端，12-第一上料端，13-台阶块，131-第一滚轮，132-第二滚轮，14-台阶板，141-第三滚轮，142-第四滚轮，15-第一导轨，16-第二导轨，17-上料机架；
32.2-第一驱动组件，21-第一转动轴，22-第一曲臂，23-第二曲臂，24-液压缸，25-第一连杆，26-第二连杆；
33.3-切削装置，31-第二上料端，32-第二下料端，33-固定辊子组件，331-固定辊子，332-环切刀，34-活动辊子组件，341-活动辊子，342-活动架，343-第一同步带，344-第一电机，345-第二同步带，35-切削机架，351-落料通道，36-滑轨，37-弹性盖，371-挡边；
34.4-第二驱动组件，41-第二转动轴，42-曲柄，43-驱动轮，44-第二电机，45-第三同步带，46-第三连杆；
35.5-测量装置，51-输送链组，52-测量框，53-光幕传感器，54-测量机架，55-卡位部；
36.6-第三驱动组件，61-第三电机，62-齿轮，63-齿条。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
41.如图1到图5所示，该实施例中的木材环削装置包括：上料装置1，第一上料端11，第一上料端12，台阶块13，第一滚轮131，第二滚轮132，台阶板14，第三滚轮141，第四滚轮142，第一导轨15，第二导轨16，上料机架17，第一驱动组件2，切削装置3，第二上料端31，第二下料端32，固定辊子组件33，固定辊子331，环切刀332，活动辊子组件34，切削机架35，落料通道351，滑轨36，弹性盖37，挡边371，第二驱动组件4，测量装置5，第三驱动组件6。
42.上料装置1包括第一上料端11和第一下料端12，在第一上料端11和第一下料端12之间安装有两排台阶块13，在两排台阶块13之间和两侧分别设置有台阶板14，各台阶板14之间相互连接成为一个整体，各台阶块13之间也连接成为一个整体，台阶块13和台阶板14通过第一驱动组件2相互连接，第一驱动组件2能够驱动台阶块13和台阶板14同时在第一上料端11和第一下料端12之间往复移动，当台阶块13和台阶板14移动时，其移动方向相反，第一上料端11的高度小于第一下料端12的高度，台阶块13和台阶板14的阶梯相互交错；上料装置1还包括上料机架17，上料机架17上设有相互平行的第一导轨15和第二导轨16，第一导轨15靠近第一上料端11，第二导轨16靠近第一下料端12，在台阶块13的两端的外侧分别安装有第一滚轮131和第二滚轮132，在最外侧的两块台阶板14的两端的外侧分别安装有第三滚轮141和第四滚轮142，第一滚轮131和第三滚轮141同时架设在第一导轨15上并能够沿其
滑动，第二滚轮132和第四滚轮142同时架设在第二导轨16上并能够沿其滑动，其中第二导轨16的上方安装有限位板，限位板能够限制第二滚轮132和第四滚轮142，以防止其从第二导轨16上脱落。
43.更具体地，第一驱动组件2包括：第一转动轴21、第一曲臂22、第二曲臂23、液压缸24、第一连杆25和第二连杆26；第一转动轴21安装在上料机架17内并能够转动；第一曲臂22的一端与转动轴21固定连接，第一曲臂22的另一端向转动轴21的外侧延伸，第二曲臂23的中部与第一转动轴21的一端固定连接，第二曲臂23的两端向第一转动轴21的外侧延伸；液压缸24的固定端与上料机架17铰接，液压缸7的活动端与第一曲臂22的另一端铰接；第一连杆25的两端分别与第二曲臂23的一端和台阶块13铰接，第二连杆26的两端分别与第二曲臂23的另一端和台阶板14铰接，当液压缸24进行伸长时，能够通过第一曲臂22带动转动轴21和第二曲臂23进行顺时针转动，当第二曲臂23进行顺时针转动时，能够带动第一连杆25和第二连杆26相互靠近，从而使台阶块13和台阶板14对向运动，当液压缸24收缩时，能够通过第一曲臂22带动转动轴21和第二曲臂23进行腻时针转动，当第二曲臂23进行腻时针转动时，能够带动第一连杆25和第二连杆26相互远离，从而使台阶块13和台阶板14反向运动，当液压缸24进行往复伸缩时，能够使台阶块13和台阶板14交替运动。
44.切削装置3包括固定在地面上的切削机架35，切削机架35上开设有垂直的落料通道351，落料通道351的顶端为第二上料端31，落料通道351的底端为第二下料端32，落料通道的两侧分别安装有一条滑轨36，固定辊子组件33安装在滑轨36的一端，活动辊子组件34以可滑动的方式安装在滑轨36上；固定辊子组件33包括固定辊子331和环切刀332，固定辊子331安装在切削机架35上并能够自由转动，在固定辊子331的下方安装有环切刀332，环切刀332的刀刃与固定辊子331的转动轴线相互平行；切削机架35上安装有弹性盖37，弹性盖37的横截面为开口朝下的u形结构，在弹性该37与切削机架35之间安装有弹簧，弹性盖37的一侧安装有向外延伸的挡边371，挡边371位于固定辊子331的上方并且向下倾斜；活动辊子组件34包括：活动辊子341、活动架342、第一同步带343、第一电机344和第二同步带345，活动架342安装在滑轨36上，并且能够沿其滑动，活动辊子341共有两个，并安装在活动架342上活动辊子341的转动轴线与固定辊子331的轴线相互平行，并且固定辊子331的高度与两个活动辊子341之间的间隙处相互对应，两个活动辊子341的端部通过第一同步带343连接；第一电机344与活动架342固定连接，第一电机344通过第二同步带345与任意一个活动辊子341的端部连接；第二驱动组件4安装在切削机架35上并与活动辊子组件34连接以能够驱动活动辊子组件34向固定辊子组件33靠近或远离。
45.更具体地，第二驱动组件4包括：第二转动轴41、曲柄42、驱动轮43、第二电机44、第三同步带45和第三连杆46；第二转动轴41以可转动的方式安装在切削机架35内，第二转动轴41的端部与曲柄42的一端固定连接0，第二转动轴41的中部同轴安装有驱动轮43，第二电机44与切削机架35固定连接，第二电机44的输出端通过第三同步带45与驱动轮43连接，第三连杆46两端分别与曲柄42的另一端和活动架342铰接，当第二电机44转动的时候，能够通过第三同步带45带动第二转动轴41进行转动，从而使曲柄42也进行转动，当曲柄42转动时，通过第第三连杆46驱动活动架342沿滑轨36往复运动，使活动辊子341能够向固定辊子331的方向往复运动。
46.测量装置5包括：输送链组51、测量框52、光幕传感器53、测量机架54和卡位部55；
测量机架54固定安装在地面上，输送链组51安装在测量机架53的顶部，在输送链组51的输送链条上间隔设置有多个向外凸出的尖刺状的卡位部55，输送链组51的两端分别与第一下料端12和第二上料端31的位置相对应，在输送链组51的两侧分别安装有一个测量框52，测量框52的框体为矩形，在测量框52的四个内侧面上分别安装有一条光幕传感器53，两个测量框52之间通过第三驱动组件6连接，第三驱动组件6包括：第三电机61、齿轮62和齿条63；第三电机61与测量机架53固定连接，第三电机61的输出端安装有齿轮62，齿条63共有两根并且分别位于齿轮62的两侧，齿条63的一端与测量框52固定连接，齿条63的另一端与齿轮62相互啮合，两根齿条63相互平行，当第三电机61转动时，能够通过齿轮62驱动两根齿条63相互远离或者相互靠近，从而能够带动两个测量框52相互靠近或远离。
47.综上所述，本实施例中的木材环削装置通过在上料装置和切削装置之间设置有测量装置，测量装置通过设置有可相互靠近和远离的测量框，在测量框的四周上安装有光幕传感器，两个测量框能够自动套在原木的两端，对其端部的直径进行测量，从而能够预判直径并且还能够判断原木端部的弯曲程度，使操作者能够尽快将其从装置上剔除，防止问题物料落入至切削装置内。
48.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。