地板双端铣槽机的制作方法

1.本发明涉及地板铣槽机技术领域，具体为地板双端铣槽机。


背景技术：

2.地板，即房屋地面或楼面的表面层，主要由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，在建筑领域中得到了广泛了使用，在地板的成型加工过程中通常使用地板洗槽机在地板上加工槽口，现有的地板铣槽机基本可以满足人们的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有的地板铣槽机结构简单，难以同时在地板的两端同时开槽，难以满足用户的个性化需求，影响了用户的使用体验；其二，现有的铣槽机在铣槽加工的过程中需要配合人工来调整木板的位置，增大了铣槽加工的人工成本，降低了铣槽机的实用性；其三，现有的铣槽机缺乏限位机构对加工板的位置进行限定，加工板易与导轨脱离，从而影响了铣槽机的工作稳定性；因此设计地板双端铣槽机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供地板双端铣槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地板双端铣槽机，包括底部支架、支撑底架、运行调节组件、第一铣槽组件和第二铣槽组件，所述支撑底架的底部四角分别设置有底部支架，且支撑底架的顶部一侧对称设置有运行调节组件中的调节滑轨，所述运行调节组件由调节滑轨、调节滑块、限位支撑板、连接块、导向链条、链条支架、调节丝杠、丝杠支架、传动联轴器、丝杠电机、电机支架和连接板组成。
5.优选的，所述调节滑轨上滑动连接有调节滑块，且调节滑块固定在第一铣槽组件中第一安装板的底部，第一安装板的一侧对称设置有限位支撑板，且限位支撑板底部开设的滑槽滑动连接调节滑轨。
6.优选的，所述第一安装板的底部一侧设置有连接块，且连接块安装在调节丝杠上，连接块内部嵌入安装的滚珠螺母与调节丝杠相互配合连接，调节丝杠通过轴承转动连接在丝杠支架上，且丝杠支架固定在支撑底架上，调节丝杠的一端设置有传动联轴器，且传动联轴器配合连接丝杠电机的输出端，丝杠电机固定在电机支架上，且电机支架与丝杠电机输出端的连接处开设有通孔，电机支架固定在支撑底架上。
7.优选的，所述第一安装板的一侧设置有连接板，且连接板通过螺栓固定连接导向链条的一端，导向链条的另一端固定在链条支架上，且链条支架固定在支撑底架上。
8.优选的，所述第一铣槽组件由第一安装板、第一导轨、第一滑块、第一限位板、第一滑移板、第一固定块、第一安装支架、第一调节架、第一丝杠、第一平移块、第一联轴器、第一电机和第一固定支架组成，第一安装板的顶部对称设置有第一导轨，且第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块固定在第一滑移板的底部，且第一滑移板的一侧设置有第一限位板，第一限位板滑动连接在第一导轨上，第一滑移板的顶部设置有第一安装支架，且第一安装支架的顶部设置有第一加工主体，第一滑移板的一侧设置有第一固定块，且第一固定块
位于限位支撑板之间。
9.优选的，所述第一滑移板的底部设置有第一平移块，且第一平移块安装在第一丝杠上，第一平移块内部嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杠相互配合连接，且第一丝杠通过轴承转动连接在第一调节架上，第一调节架固定在第一安装板的顶部，第一丝杠的一端设置有第一联轴器，且第一联轴器配合连接第一电机的输出端，第一电机固定在第一固定支架上，且第一固定支架与第一电机输出端的连接处开设有通孔，第一固定支架固定在第一安装板上。
10.优选的，所述底部支架的顶部另一侧设置有第二铣槽组件中的连接支架，所述第二铣槽组件由第二安装板、连接支架、第二导轨、第二滑块、第二限位板、第二滑移板、第二固定块、第二安装支架、第二调节架、第二丝杠、第二平移块、第二联轴器、第二电机和第二固定支架组成，连接支架的顶部固定连接有第二安装板，且第二安装板的两侧对称设置有第二限位板，第二安装板的顶部对称设置有第二导轨，且第二导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块固定在第二滑移板的底部，第二滑移板的顶部设置有第二安装支架，且第二安装支架的顶部设置有第二加工主体，第二滑移板的一侧设置有第二固定块，且第二固定块位于第二限位板之间。
11.优选的，所述第二滑移板的底部设置有第二平移块，且第二平移块安装在第二丝杠上，第二平移块内部嵌入安装的滚珠螺母与第二丝杠相互配合连接，且第二丝杠通过轴承转动连接在第二调节架上，第二调节架固定在第二安装板的顶部，第二丝杠的一端设置有第二联轴器，且第二联轴器配合连接第二电机的输出端，第二电机固定在第二固定支架上，且第二固定支架与第二电机输出端的连接处开设有通孔，第二固定支架固定在第二安装板上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该地板双端铣槽机，利用设置的运行调节组件和连接支架分别将第一铣槽组件和第二铣槽组件安装在底部支架的顶部，运行过程中通过丝杠电机带动传动联轴器和调节丝杠转动，通过调节丝杠与连接块的相互配合的，带动连接块和第一安装板沿着调节滑轨的方向移动，调节第一铣槽组件和第二铣槽组件之间的间距，便于在木板的两端同时进行铣槽加工，从而满足了用户的个性化需求，提高了用户的使用体验；利用设置的第一电机和第二电机分别带动第一丝杠和第二丝杠转动，进而分别使第一平移块和第二平移块带动第一滑移板和第二滑移板沿着第一导轨和第二导轨移动，在加工过程中自动调节第一安装支架上第一加工主体和第二安装支架上第二加工主体的位置，无需搭配人工进行同步加工，从而缩减了铣槽加工的人工成本，提高了铣槽机的实用性；利用设置的第一限位板和第二限位板分别对第一固定块和第二固定块进行限位，避免设备运行过程中第一滑移板和第二滑移板从导轨上脱离，从而提高了铣槽机的工作稳定性。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构三维图；
14.图2为图1中a区域的局部放大图；
15.图3为图1中b区域的局部放大图；
16.图4为本发明的整体结构主视图；
17.图5为图4中c区域的局部放大图；
18.图6为图4中d区域的局部放大图；
19.图7为本发明的部分结构俯视图；
20.图中：1、底部支架；2、支撑底架；3、运行调节组件；4、第一铣槽组件；5、第二铣槽组件；301、调节滑轨；302、调节滑块；303、限位支撑板；304、连接块；305、导向链条；306、链条支架；307、调节丝杠；308、丝杠支架；309、传动联轴器；310、丝杠电机；311、电机支架；312、连接板；401、第一安装板；403、第一导轨；404、第一滑块；405、第一限位板；406、第一滑移板；407、第一固定块；408、第一安装支架；409、第一调节架；410、第一丝杠；411、第一平移块；412、第一联轴器；413、第一电机；414、第一固定支架；501、第二安装板；502、连接支架；503、第二导轨；504、第二滑块；505、第二限位板；506、第二滑移板；507、第二固定块；508、第二安装支架；509、第二调节架；510、第二丝杠；511、第二平移块；512、第二联轴器；513、第二电机；514、第二固定支架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：地板双端铣槽机，包括底部支架1、支撑底架2、运行调节组件3、第一铣槽组件4和第二铣槽组件5，支撑底架2的底部四角分别设置有底部支架1，且支撑底架2的顶部一侧对称设置有运行调节组件3中的调节滑轨301，运行调节组件3由调节滑轨301、调节滑块302、限位支撑板303、连接块304、导向链条305、链条支架306、调节丝杠307、丝杠支架308、传动联轴器309、丝杠电机310、电机支架311和连接板312组成，调节滑轨301上滑动连接有调节滑块302，且调节滑块302固定在第一铣槽组件4中第一安装板401的底部，第一安装板401的一侧对称设置有限位支撑板303，且限位支撑板303底部开设的滑槽滑动连接调节滑轨301，第一安装板401的底部一侧设置有连接块304，且连接块304安装在调节丝杠307上，连接块304内部嵌入安装的滚珠螺母与调节丝杠307相互配合连接，调节丝杠307通过轴承转动连接在丝杠支架308上，且丝杠支架308固定在支撑底架2上，调节丝杠307的一端设置有传动联轴器309，且传动联轴器309配合连接丝杠电机310的输出端，丝杠电机310固定在电机支架311上，且电机支架311与丝杠电机310输出端的连接处开设有通孔，电机支架311固定在支撑底架2上，第一安装板401的一侧设置有连接板312，且连接板312通过螺栓固定连接导向链条305的一端，导向链条305的另一端固定在链条支架306上，且链条支架306固定在支撑底架2上，第一铣槽组件4由第一安装板401、第一导轨403、第一滑块404、第一限位板405、第一滑移板406、第一固定块407、第一安装支架408、第一调节架409、第一丝杠410、第一平移块411、第一联轴器412、第一电机413和第一固定支架414组成，第一安装板401的顶部对称设置有第一导轨403，且第一导轨403上滑动连接有第一滑块404，第一滑块404固定在第一滑移板406的底部，且第一滑移板406的一侧设置有第一限位板405，第一限位板405滑动连接在第一导轨403上，第一滑移板406的顶部设置有第一安装支架408，且第一安装支架408的顶部设置有第一加工主体，第一滑移板406的
一侧设置有第一固定块407，且第一固定块407位于限位支撑板303之间，第一滑移板406的底部设置有第一平移块411，且第一平移块411安装在第一丝杠410上，第一平移块411内部嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杠410相互配合连接，且第一丝杠410通过轴承转动连接在第一调节架409上，第一调节架409固定在第一安装板401的顶部，第一丝杠410的一端设置有第一联轴器412，且第一联轴器412配合连接第一电机413的输出端，第一电机413固定在第一固定支架414上，且第一固定支架414与第一电机413输出端的连接处开设有通孔，第一固定支架414固定在第一安装板401上，底部支架1的顶部另一侧设置有第二铣槽组件5中的连接支架502，第二铣槽组件5由第二安装板501、连接支架502、第二导轨503、第二滑块504、第二限位板505、第二滑移板506、第二固定块507、第二安装支架508、第二调节架509、第二丝杠510、第二平移块511、第二联轴器512、第二电机513和第二固定支架514组成，连接支架502的顶部固定连接有第二安装板501，且第二安装板501的两侧对称设置有第二限位板505，第二安装板501的顶部对称设置有第二导轨503，且第二导轨503上滑动连接有第二滑块504，第二滑块504固定在第二滑移板506的底部，第二滑移板506的顶部设置有第二安装支架508，且第二安装支架508的顶部设置有第二加工主体，第二滑移板506的一侧设置有第二固定块507，且第二固定块507位于第二限位板505之间，第二滑移板506的底部设置有第二平移块511，且第二平移块511安装在第二丝杠510上，第二平移块511内部嵌入安装的滚珠螺母与第二丝杠510相互配合连接，且第二丝杠510通过轴承转动连接在第二调节架509上，第二调节架509固定在第二安装板501的顶部，第二丝杠510的一端设置有第二联轴器512，且第二联轴器512配合连接第二电机513的输出端，第二电机513固定在第二固定支架514上，且第二固定支架514与第二电机513输出端的连接处开设有通孔，第二固定支架514固定在第二安装板501上，利用设置的第二联轴器512将第二丝杠510配合连接在第二电机513的输出端上，有利于提高第二电机513的传动稳定性。
23.工作原理：使用时，利用设置的运行调节组件3和连接支架502分别将第一铣槽组件4和第二铣槽组件5安装在底部支架1的顶部，运行过程中通过丝杠电机310带动传动联轴器309和调节丝杠307转动，通过调节丝杠307与连接块304的相互配合的，带动连接块304和第一安装板401沿着调节滑轨301的方向移动，调节第一铣槽组件4和第二铣槽组件5之间的间距，之后将木板固定在第一安装支架408和第二安装支架508之间，通过第一安装支架408上的第一加工主体和第二安装支架508上的第二加工主体对木板的两端进行加工，便于在木板的两端同时进行铣槽加工，从而满足了用户的个性化需求，提高了用户的使用体验；利用设置的第一电机413和第二电机513分别带动第一丝杠410和第二丝杠510转动，进而分别使第一平移块411和第二平移块511带动第一滑移板406和第二滑移板506沿着第一导轨403和第二导轨503移动，在加工过程中自动调节第一安装支架408上第一加工主体和第二安装支架508上第二加工主体的位置，无需搭配人工进行同步加工，从而缩减了铣槽加工的人工成本，提高了铣槽机的实用性；利用设置的第一限位板405和第二限位板505分别对第一固定块407和第二固定块507进行限位，避免设备运行过程中第一滑移板406和第二滑移板506从导轨上脱离，从而提高了铣槽机的工作稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。