一种木料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于木材加工设备领域，特别涉及一种木料自动上料装置。


背景技术：

2.在木材加工的过程中，需要先将砍好的原木运送到加工生产线上进行打圆以及后续的加工组作业，一般的上料方式通常用带有隔板的输送带对原木进行上料，但是由于原木的重量较大，在使用输送带进行上料时，输送带的强度较低，其稳定性和耐用度不好，因此，现有一种新式的阶梯式上料机，通过上料机的两个阶梯形状的结构件之间进行交错运动，将原木从下向上步进输送，改阶梯式上料机虽然能够解决输送带的稳定向和耐用度的问题，但是其传动组件的结构较复杂，负载程度和强度有限，在日常维护中难以维护，并且生产成本较高。
3.申请号为cn202210114394.8的对比文件中公开了一种全自动木材可调式锯切设备，其包括阶梯式送料机构、校准启停机构及可调式上料锯木机，阶梯式送料机构用于将圆木沿着送料方向逐根有序地输送至校准启停机构；校准启停机构包括垂直于送料方向传动的转动辊组，以及设置于所述转动辊组运行方向末端的接近开关机构；可调式上料锯木机包括可调式锯木机组以及倾斜设置的并行链条输送机构，其实现了送料、校准和锯切全过程自动化，但是从其说明书中可以看出，阶梯式的送料结构仍然采用电机和复杂的链条结构作为传动机构，其结构过于复杂，生产和维护成本较高，且强度和载荷有限，因此仍没有解决前文中所提到的缺陷。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木料自动上料装置，从而克服现有的阶梯式送料装置的传动部分结构复杂，生产和维护成本较高，强度和载荷不足的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种木料自动上料装置，包括：机架，其包括上料端和下料端，所述上料端的高度小于所述下料端的高度；阶梯块，其以可滑动的方式设于所述机架上，所述阶梯块包括若干个第一阶梯，各所述第一阶梯从所述上料端向所述下料端连续设置；阶梯板，其以可滑动的方式设于所述阶梯块的两侧，所述阶梯板包括若干个第二阶梯，各所述第二阶梯从所述上料端向所述下料端连续设置；驱动部，其设于所述机架上，所述驱动部通过传动组件同时与所述阶梯块和所述阶梯板连接，以能够驱动所述阶梯块与所述阶梯板以相反的方向同时往复运动。
7.优选的，上述技术方案中，所述机架还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行，所述第一导轨靠近所述上料端，所述第二导轨靠近所述下料端。
8.优选的，上述技术方案中，所述阶梯块的两侧分别设有第一滑轮和第二滑轮，所述
第一滑轮以可滑动的方式设于所述第一导轨上，所述第二滑轮以可滑动的方式设于所述第二导轨上。
9.优选的，上述技术方案中，所述阶梯板的两侧分别设有第三滑轮和第四滑轮，所述第三滑轮以可滑动的方式设于所述第一导轨上，所述第四滑轮以可滑动的方式设于所述第二导轨上。
10.优选的，上述技术方案中，所述第二导轨的上方设有锁板，所述锁板通过锁紧螺栓安装在所述机架上，当转动所述锁紧螺栓时能够调节所述锁板到所述第二导轨之间的距离。
11.优选的，上述技术方案中，所述阶梯块共有两个以上，各所述阶梯块从所述机架的一侧向其另一侧间隔设置，各所述阶梯块之间固定连接。
12.优选的，上述技术方案中，各所述阶梯块之间的间隙内也设有所述阶梯板，各所述阶梯板之间固定连接。
13.优选的，上述技术方案中，所述传动组件包括：转动轴，其与所述机架转动连接；第一曲柄，其一端与所述转动轴固定连接，所述第一曲柄的另一端向所述转动轴的外侧延伸；第二曲柄，其中部与所述转动轴固定连接，所述第二曲柄的两端分别向所述转动轴的外侧延伸；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述阶梯块和所述第二曲柄的一端转动连接，所述第二连杆的两端分别与所述阶梯板和所述第二曲柄的另一端转动连接。
14.优选的，上述技术方案中，所述驱动部为液压缸，所述驱动部的固定端与所述机架铰接，所述驱动部的活动端与所述第一曲柄的另一端铰接。
15.优选的，上述技术方案中，所述第一曲柄与所述转动轴的中部固定连接，所述第二曲柄共有两个并分别设置在所述转动轴的两端。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的木料自动上料装置通过由液压缸构成的驱动部的伸缩，便能够驱动传动组件带动阶梯块和阶梯板以相反的方向同时进行往复运动，使第一阶梯和第二阶梯交替运动，从而将原木从上料端向下料端输送，其结构简单，易于维护，并且阶梯块和液压缸能够使上料装置具有更高的强度，具有更高的承载能力。
18.2. 本实用新型中的机架上设置有第一导轨和第二导轨，能够对阶梯块和阶梯板的移动起到一个导向的作用，并且在第二导轨上还设置有锁板，能够对阶梯块和阶梯板的滑轮起到一个限位的作用，以防止装置在较大的载重情况下发生脱轨的情况，并且锁板与第二导轨之间的距离可调，能够根据滑轮的直径及时进行调整。
19.3. 本实用新型中的阶梯块和阶梯板在原木物料的长度方向上间隔设置，能够分担阶梯块和阶梯板单独所承受的压力，使压力更加均匀，不仅对装置具有一定的保护作用，物料上料时的平稳性也能够得到保证。
20.4. 本实用新型中的传动组件由转动轴和双头曲柄连杆结构组成，两根连杆分别连接在阶梯块和阶梯板上，当液压缸驱动转动轴转动时，能够驱动曲柄进行往复转动，从而带动阶梯块和阶梯板同时进行对向运动，其结构简单，易于维护且成本较低；并且在转动轴的两端对称设置有两组曲柄连杆结构，能够使驱动力分布的更加均衡平稳。
附图说明
21.图1是本实用新型木料自动上料装置的结构图。
22.图2是木料自动上料装置的另一个角度的结构图。
23.主要附图标记说明：
24.1-机架，11-上料端，12-下料端，13-第一导轨，14-第二导轨，15-锁板，16-锁紧螺栓；
25.2-阶梯块，21-第一阶梯，22-第一滑轮，23-第二滑轮，24-第一连接柱；
26.3-阶梯板，31-第二阶梯，32-第三滑轮，33-第四滑轮，34-第二连接柱；
27.4-驱动部；
28.5-传动组件，51-转动轴，52-第一曲柄，53-第二曲柄，54-第一连杆，55-第二连杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.如图1到图2所示，该实施例中的木料自动上料装置包括：机架1，上料端11，下料端12，第一导轨13，第二导轨14，锁板15，锁紧螺栓16，阶梯块2，第一阶梯21，第一滑轮22，第二滑轮23，第一连接柱24，阶梯板3，第二阶梯31，第三滑轮32，第四滑轮33，第二连接柱34，驱动部4，传动组件5。
34.机架1固定在地面上，其包括相互远离的上料端11和下料端12，上料端11的高度小于下料端12的高度，从上料端11到下料端12具有30到45度的坡度；在机架1的两侧还分别焊接有第一导轨13和第二导轨14，第一导轨13和第二导轨14相互平行并且与上料端11和下料
端12之间的坡度相一致，第一导轨13的位置靠近上料端11，第二导轨14的位置靠近下料端12。
35.阶梯块2共有两个并且从机架1的一侧向其另一侧间隔设置，两个阶梯块2的一端的底部通过第一连接柱24进行连接，使二者连接成一个整体，阶梯块2的两侧分别安装有第一滑轮22和第二滑轮23，第一滑轮22和第二滑轮23相互远离，并且分别靠近阶梯块2的两端设置，第一滑轮22以可滑动的方式架设在第一导轨13上，第二滑轮23以可滑动的方式架设在第二导轨14上，阶梯块2包括多个第一阶梯21，各第一阶梯21从上料端11向下料端12连续设置。
36.阶梯板3共有三个，并且分别位于阶梯块2的两侧以及两个阶梯块2之间的间隙中，阶梯板3包括多个第二阶梯31，各第二阶梯31从上料端11向下料端12连续设置，第二阶梯31的高度和长度与第一阶梯21的高度和长度相一致，并且位置相互交错；三块阶梯板3的两端分别通过一根第二连接柱34相互连接，使各阶梯板3之间连接成为一个整体；阶梯板3的两侧分别安装有两个相互远离的第三滑轮32和第四滑轮33，第三滑轮32和第四滑轮33分别靠近阶梯板3的两端，第三滑轮32以可滑动的方式架设在第一导轨13上，第四滑轮33以可滑动的方式架设在第二导轨14上。
37.另外，第二导轨14的上方还安装有锁板15，锁板15通过锁紧螺栓16安装在机架1上，当转动锁紧螺栓16时能够调节锁板15到第二导轨14之间的距离，第二滑轮23和第四滑轮33被限位在第二导轨14和锁板15之间。
38.驱动部4为液压缸并且安装在机架1的底部，驱动部4的固定端与机架1铰接，驱动部4的活动端通过传动组件5同时与阶梯块2和阶梯板3连接，当驱动部4的活动端进行伸缩时，能够驱动阶梯块2与阶梯板3以相反的方向同时往复运动，使第一阶梯21和第二阶梯31交错运动。
39.更具体地，传动组件5包括：转动轴51、第一曲柄52、第二曲柄53、第一连杆54和第二连杆55；转动轴51位于阶梯块2和阶梯板3的下方并与机架1转动连接，第一曲柄52的一端与转动轴51的中部固定连接，第一曲柄52的另一端向转动轴51的外侧延伸并与驱动部4的伸缩端转动连接，第二曲柄53共有两个并分别安装在转动轴51的两端，第二曲柄53的中部与转动轴51固定连接，第二曲柄53的两端分别向转动轴51的外侧延伸，第一连杆54的两端分别与阶梯块2和第二曲柄53的一端转动连接，第二连杆55的两端分别与阶梯板3和第二曲柄53的另一端转动连接，第一连杆54与第二连杆55与第一导轨13和第二导轨14的方向相一致。
40.综上所述，本实施例中的木料自动上料装置通过由液压缸构成的驱动部的伸缩，便能够驱动传动组件带动阶梯块和阶梯板以相反的方向同时进行往复运动，使第一阶梯和第二阶梯交替运动，从而将原木从上料端向下料端输送，其结构简单，易于维护，并且阶梯块和液压缸能够使上料装置具有更高的强度，具有更高的承载能力。
41.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述
的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。