一种双头精裁锯送料收料装置的制作方法

1.本实用新型属于木线条加工设备技术领域，具体涉及一种双头精裁锯送料收料装置。


背景技术：

2.木线条进行加工时，常常需要使用到双头锯，使用双头锯时人工将木线条固定好，然后双头锯上的切割刀具对木材的两端进行同时裁切。上述过程虽然简单，但是存在以下问题，上述过程中，放置木线条时工人是持续站立在双头锯中间，而切割时会产生较多的木屑，刀片的快速旋转导致木屑高速飞溅，很容易伤到站立在附近的工人，安全性较差。因此亟需设计一种双头精裁锯送料收料装置，以克服上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型将采用以下技术方案：
4.一种双头精裁锯送料收料装置，包括固定床，第一液压缸，设置在固定床外侧的两个固定板，以及分别滑动卡接在所述固定板上的两个固定座；所述第一液压缸的伸缩杆向上设置，所述固定座的下端与所述第一液压缸的伸缩杆连接；两个固定座相对的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动杆；所述固定座上设置有带动移动杆沿着滑动槽前后移动的驱动机构；所述固定床远离所述固定板的一侧设置有支撑架；所述支撑架上设置有至少两个支撑座，所述支撑座上以及所述移动杆靠近所述支撑架的一端上均设置有用于夹持木线条的夹持组件；当所述第一液压缸将所述固定座顶升至顶端时，所述移动杆上的夹持组件高度高于所述支撑座上的夹持组件的高度；所述移动杆位于最外侧支撑座的内侧。
5.进一步地，所述驱动机构包括设置在固定座外侧的第一电机，以及设置在滑动槽内第一齿轮；所述第一齿轮的中心轴与所述滑动槽之间转动连接，且与所述第一电机的输出轴之间连接；所述滑动槽为“c”形槽，所述移动杆通过其上的卡条滑动卡接在该滑动槽内，所述卡条位于所述滑动槽内的部分上设置有移动槽，所述第一齿轮延伸至所述该移动槽内，所述移动槽内设置有与第一齿轮配合的第一齿条，当第一电机转动时，第一齿轮带动移动杆沿着滑动槽前后移动。
6.进一步地，所述夹持组件包括开口向上的u形安装板，设置在u形安装板中间部位的安装座，分别位于安装座两侧的两个夹持块，以及位于u形安装块外的第二电机；所述u形安装板之间设置有螺纹杆以及位于螺纹杆两侧的两个导向杆，其中所述螺纹杆与所述u形安装板之间转动连接，且该螺纹杆的一端与设置在第二电机的输出轴之间连接；所述螺纹杆以及导向杆贯穿所述安装座上设置的通孔；所述夹持块套装在所述螺纹杆和所述导向杆上；所述螺纹杆与所述夹持块之间螺纹连接，所述导向杆与所述夹持块之间滑动连接；其中所述螺纹杆为双向螺纹杆，两个夹持块分别位于螺纹杆螺纹旋向不同的部分上。
7.进一步地，所述支撑座为两个，分别位于所述支撑架的两端；所述支撑座的相对一
侧上设置有安装盒，所述安装盒的开口处滑动卡接有与所述支撑座平行的移动板，所述移动板远离所述安装盒的一侧设置有传送带，该传送带的两个支撑辊转动连接在该移动板上，靠近所述固定床一侧的支撑辊与设置在移动板一侧的第三电机之间连接；所述安装盒内设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轴与所述移动板之间转动连接，且其与设置在移动板远离安装盒一侧第四电机的输出轴之间连接；所述安装盒内设置有与所述第二齿轮配合的第二齿条；当第四电机转动时，所述移动板沿着所述安装盒上下移动，当第四电机带动移动板移动至最上方时，所述传动带上表面的高度大于所述支撑座上夹持组件的高度；所述传送带的前端延伸至所述支撑架上的夹持组件处，其后端延伸至所述固定床的上方。
8.进一步地，所述固定床上设置有若干个传送辊，所述传送辊由第五电机驱动转动；所述移动板靠近所述固定床的一侧设置有倾斜向下的导料板，所述导料板的高度低于所述传送带上表面的高度；当所述移动板位于最低处时，所述传送带位于两个传送辊之间，且所述导料板的最低端的高度低于所述传送辊的高度。
9.进一步地，所述支撑架远离所述固定床的一侧设置有安装架，所述安装架为“í”型，且所述安装架上设置有伸缩杆向下设置的第二液压缸，所述第二液压缸的下端设置有压板，当所述第二液压缸向下伸长时，所述压板压合在所述支撑架上的夹持组件上。
10.本实用新型的有益效果：1、本实用新型设置有驱动机构带动移动杆前后移动，当需要放置木线条时，首先利用第一液压缸带动固定座上移，驱动机构带动移动杆上的夹持组件移动至固定床的前端，然后将木线条放置在夹持组件上，再利用驱动机构带动木线条移动至支撑座处，由于移动杆高度高于支撑座上的夹持组件高度，此时第一液压缸带动固定座下移，然后木线条即掉落在支撑柱上的夹持组件上，即完成了木线条的放置过程，上述过程中由于工人防止木线条时，工人站立在固定床的前侧，因此大大远离了切割刀具，当刀具切割时，木屑损伤工人的可能性大大降低，安全性得以提升。2、本实用新型增设有传送带，当裁切完成，第四电机带动传动带上移，由于传送带高度可以上升至高于夹持座上的夹持组件的高度，因此当传动带上移时，木线条即落在了传动带上，然后传送带传动带动木线条向固定床移动，当木线条移动出支撑架的范围时，传送带下移，随着传动带的继续转动，木线条沿着导料板掉落在传送辊上，当传送辊上积累较多木线条时，可以启动传送辊将其上的木线条统一送出，不在需要人工进行一一收料，效率大大提升。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的a-a向结构示意图；
13.图3为本实用新型的b-b向结构示意图；
14.图4为本实用新型c处局部放大图；
15.图5为本实用新型d处局部放大图；
16.附图标记：1、固定床；2、固定板；3、第一液压缸；4、固定座；5、第一电机；6、移动杆；7、夹持组件；8、支撑座；9、安装架；10、第二液压缸；11、压板；12、传送辊；13、滑动槽；14、第一齿轮；15、卡条；16、第一齿条；17、移动槽；18、支撑架；19、u形安装板；20、第二电机；21、安装座；22、夹持块；23、螺纹杆；24、导向杆；25、安装盒；26、第二齿条；27、第二齿轮；28、移动板；29、第四电机；30、支撑辊；31、导料板；32、传送带；33、第三电机。
具体实施方式
17.以下将结合附图1-5和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案。
18.实施例1：
19.一种双头精裁锯送料收料装置，包括固定床1，第一液压缸3，设置在固定床1外侧的两个固定板2，以及分别滑动卡接在所述固定板2上的两个固定座4；所述第一液压缸3的伸缩杆向上设置，所述固定座4的下端与所述第一液压缸3的伸缩杆连接；两个固定座4相对的一侧设置有滑动槽13，所述滑动槽13内滑动连接有移动杆6；所述固定座4上设置有带动移动杆6沿着滑动槽13前后移动的驱动机构；所述固定床1远离所述固定板2的一侧设置有支撑架18，该支撑架18位于双头精裁锯的切割刀具之间。所述支撑架18上设置有3个支撑座8，三个支撑座均匀分布在支撑架上。所述支撑座8上以及所述移动杆6靠近所述支撑架18的一端上均设置有用于夹持木线条的夹持组件7；当所述第一液压缸3将所述固定座4顶升至顶端时，所述移动杆6上的夹持组件7高度高于所述支撑座8上的夹持组件7的高度；两个移动杆6均位于最外侧的两个支撑座8的内侧。
20.所述驱动机构包括设置在固定座4外侧的第一电机5，以及设置在滑动槽13内第一齿轮14；所述第一齿轮14的中心轴与所述滑动槽13之间转动连接，且与所述第一电机5的输出轴之间连接；所述滑动槽13为“c”形槽，所述移动杆6通过其上的卡条15滑动卡接在该滑动槽13内，所述卡条15位于所述滑动槽13内的部分上设置有移动槽17，所述第一齿轮14延伸至所述该移动槽17内，所述移动槽17内设置有与第一齿轮14配合的第一齿条16，当第一电机5转动时，第一齿轮14带动移动杆6沿着滑动槽13前后移动。本实施例中设置有驱动机构，移动杆通过卡条滑动卡接在滑动槽内，当第一电机转动时，驱动第一齿轮转动，因此移动杆因为齿轮的转动而实现了前后移动，以此实现了移动杆的前后移动，基于此移动杆上的夹持组件也可以实现前后移动，便于工人人员在远离切割刀具的位置处防止木线条。
21.所述夹持组件7包括开口向上的u形安装板19，设置在u形安装板19中间部位的安装座21，分别位于安装座21两侧的两侧的夹持块22，以及位于u形安装块外的第二电机20；所述u形安装板19之间设置有螺纹杆23以及位于螺纹杆23两侧的两个导向杆24，其中所述螺纹杆23与所述u形安装板19之间转动连接，且该螺纹杆23的一端与设置在第二电机20的输出轴之间连接；所述螺纹杆23以及导向杆24贯穿所述安装座21上设置的通孔；所述螺纹杆23与所述夹持块22之间螺纹连接，所述导向杆24与所述夹持块22之间滑动连接；其中所述螺纹杆23为双向螺纹杆23，两个夹持块22分别位于螺纹杆23螺纹旋向不同的部分上。本实施例中的夹持组件可以同时夹持两根木线条，当需要夹持木线条时，第二电机启动，从而使得夹持块向远离安装座的位置移动，然后将木线条放置在夹持块和安装座之间后，第二电机启动将夹持块向安装座靠近，从而将木线条夹持在夹持块与安装座之间，以此完成了木线条的夹持固定。
22.本实施例中，使用时，首先利用驱动组件将移动杆向靠近固定床的一侧移动，直至工人可以顺利将木线条放置在移动杆上的夹持组件中，然后夹持组件将木线条夹紧，驱动组件向靠近支撑架的方向移动，直至移动杆上的夹持组件与支撑座上的夹持组件对齐，移动杆上的夹持组件松开，然后第一液压缸带动固定座下移，此时木线条顺利掉落至支撑架上的夹持组件中，然后木线条再次被夹紧，双头精裁锯启动，将木线条切割完成。然后支撑
座上的夹持组件松开，移动杆在第一液压缸的作用下上移，直至木线条再次被移动杆上的夹持组件上，然后移动杆向回缩，工人将木线条从移动杆上取出即可。该实施例中，工人可以在距离刀具较远的位置进行木线条的放置，放置切割时木屑飞溅导致工人受伤。
23.另外，该实施例中的采用的电机均可以采用现有技术中的抱闸电机，防止定位不准确。此为现有技术，因此不进行详细叙述。另外，移动杆的端部可以设置防脱块，防止移动杆从滑动槽中脱落。
24.实施例2：
25.本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑座8的相对一侧上设置有安装盒25，所述安装盒25的开口处滑动卡接有与所述支撑座8平行的移动板28，所述移动板可以沿安装盒上下移动。关于移动板与安装盒之间的滑动卡接方式，可以采用现有技术中的滑轨滑块配合的方式，此为现有技术中的常用方式，只要可以实现滑动卡接的技术目的即可，因此此处不限制其结构。所述移动板28远离所述安装盒25的一侧设置有传送带32，该传送带32的两个支撑辊30转动连接在该移动板28上，靠近所述固定床1一侧的支撑辊30与设置在移动板28一侧的第三电机33之间连接；关于此处该传送带的结构，可以采用现有技术中的任意一种，主要起到运输木线条的作用，此处不限制其结构。所述安装盒25内设置有第二齿轮27，所述第二齿轮27的中心轴与所述移动板28之间转动连接，且其与设置在移动板28远离安装盒25一侧第四电机29的输出轴之间连接；所述安装盒25内设置有与所述第二齿轮27配合的第二齿条26；当第四电机29转动时，所述移动板28沿着所述安装盒25上下移动，当第四电机29带动移动板28移动至最上方时，所述传动带上表面的高度大于所述支撑座8上夹持组件7的高度；所述传送带32的前端延伸至所述支撑架18上的夹持组件7处，其端部与夹持组件的端部平齐，其后端延伸至所述固定床1的上方。
26.所述固定床1上设置有若干个传送辊12，所述传送辊12由第五电机（图中未示出）驱动转动；所述移动板28靠近所述固定床1的一侧设置有倾斜向下的导料板31，所述导料板31的高度低于所述传送带32上表面的高度；当所述移动板28位于最低处时，所述传送带32位于两个传送辊12之间，且所述导料板31的最低端的高度低于所述传送辊12的高度。
27.此处增设传送带是为了便于运输裁切后的木线条，当移动杆完成木线条输送后，即可回缩至起始工位，方便工人再一次安装木线条，然后传送带上升至最高处将木线条从支撑座上的夹持组件上取出，然后木线条被传动带移动至固定床上，当传动带下移，将木线条从传送带上沿着到导料板掉落在固定床上，完成了木线条的收集，当其上掉落较多的木线条后再启动传送辊将其输送处固定床。因此该种方式，可以实现统一收集木线条，不需要人工一一从夹持组件上取出。
28.实施例3：
29.本实施例与实施例2的区别在于：所述支撑架18远离所述固定床1的一侧设置有安装架9，所述安装架9为“í”型，且所述安装架9上设置有伸缩杆向下设置的第二液压缸10，所述第二液压缸10的下端设置有压板11，当所述第二液压缸10向下伸长时，所述压板11压合在所述支撑架18上的夹持组件7上。本实施例中增设压板，进一步增强了切割时的固定效果，防止因为刀具的快速旋转导致木线条发生晃动，影响其准确性。另外，本实施例中的压板未设置导向装置，根据实际情形可以增设导向装置，例如导向杆或者滑动槽等，防止压板移动时发生移位，此技术特征并非必要技术特征，可以根据实际情形进行调整。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。