一种可调节角度的竹材切割装置

1.本实用新型为竹材切割领域，尤其涉及一种可调节角度的竹材切割装置。


背景技术：

2.竹材的利用有原竹利用和加工利用两类。原竹利用时是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道；中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等。加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料。此外竹黄还可制成多种工艺美术品。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。
3.竹材在制作的过程中需要对其进行切割，使其达到制作的要求。但是现有的可调节角度的竹材切割装置依然存在着不能为使用者提供多种不同的切割方式，切割的过程中不便于控制切割的长度以及切割的角度的问题。
4.因此，发明一种可调节角度的竹材切割装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节角度的竹材切割装置，以解决现有的可调节角度的竹材切割装置依然存在着不能为使用者提供多种不同的切割方式，切割的过程中不便于控制切割的长度以及切割的角度的问题。一种可调节角度的竹材切割装置，包括底座，第一支撑板，第二支撑板，支撑柱，第一控制盒，第一u型槽板，气缸动力箱，气缸，切割器，限位器，第二控制盒，限位槽，支撑架，第二u型槽板，电动推杆和挡板，其中：第一支撑板和第二支撑板呈对称的位置通过支撑柱设置在底座上表面的两侧；所述气缸动力箱通过支撑柱设置在第二支撑板的一端，且气缸动力箱表面一侧的中间设置有气缸，正面设置有第二控制盒，该气缸通过支撑架设置在第二支撑板的上表面；所述切割器与气缸的伸缩芯进行连接；所述限位器设置在底座上表面靠近气缸一侧。
6.优选的，所述第一支撑板上表面的中间设置有第一控制盒和第一u型槽板，且第一支撑板上表面的一端与第一u型槽板表面的一侧呈垂直状设置。
7.优选的，所述第二支撑板上表面的中间设置有限位槽，且第二支撑板上表面靠近气缸动力箱的一侧设置有支撑架，该第二支撑板的一端与第二u型槽板表面的一侧呈垂直状设置；所述第二u型槽板内部的中间设置有电动推杆和挡板，且挡板表面一侧的中间与电动推杆的伸缩芯进行连接。
8.优选的，所述切割器包括旋转台，旋转柱，固定板，指针，电机，切片，连接板，连接台和卡板，且旋转台底端的中间设置有旋转柱，该旋转柱的底端设置有旋转盘；所述固定板设置在旋转柱底端的中间，且固定板表面一侧的中间设置有电机，该电机穿过固定板与固定板表面另一侧的切片进行连接；所述指针设置在旋转台底端一侧的中间；所述连接板的一端与旋转台表面一侧的中间进行连接，且连接板的另一端与连接台表面一侧的中间进行连接，该连接台底面的中间设置有卡板。
9.优选的，所述限位器包括u型板，支撑板，第一电动推杆，第二电动推杆，转辊架和转辊，且u型板底面外侧的中间设置有支撑板，该u型板表面两侧的中间呈对称的位置分别设置有第一电动推杆和第二电动推杆；所述转辊通过转辊架分别与第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩芯进行连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1.本实用新型第二u型槽板，电动推杆和挡板的设置，有利于能够有效的控制其竹材切割的长度，避免竹材在切割的过程中，出现过长或者的过短的现象，从而避免影响其后期的使用。
12.2.本实用新型切割器的设置，有利于能够进行360度的旋转，从而满足竹材多种不同角度的切割工作。
13.3.本实用新型限位器配合切割器的设置，有利于能够对整根竹材进行一字切开的工作，从而满足操作者多种不同切割方式的需求，使其更加的有使用价值。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的第一支撑板和第二支撑板结构示意图。
16.图3是本实用新型的切割器结构示意图。
17.图4是本实用新型的限位器结构示意图。
18.图中：
19.底座1，第一支撑板2，第二支撑板3，支撑柱4，第一控制盒5，第一u型槽板6，气缸动力箱7，气缸8，切割器9，旋转台91，旋转柱92，固定板93，指针94，电机95，切片96，连接板97，连接台98和卡板99，限位器10，u型板101，支撑板102，第一电动推杆103，第二电动推杆104，转辊架105和转辊106，第二控制盒11，限位槽12，支撑架13，第二u型槽板14，电动推杆15和挡板16。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例一
23.参照图1-4，一种可调节角度的竹材切割装置，包括底座1，第一支撑板2，第二支撑板3，支撑柱4，第一控制盒5，第一u型槽板6，气缸动力箱7，气缸8，切割器9，限位器10，第二控制盒11，限位槽12，支撑架13，第二u型槽板14，电动推杆15和挡板16，其中：第一支撑板2和第二支撑板3呈对称的位置通过支撑柱4设置在底座1上表面的两侧；气缸动力箱7通过支撑柱4设置在第二支撑板3的一端，且气缸动力箱7表面一侧的中间设置有气缸8，正面设置有第二控制盒11，该气缸8通过支撑架13设置在第二支撑板3的上表面；切割器9与气缸8的伸缩芯进行连接；限位器10设置在底座1上表面靠近气缸8一侧。
24.需要说明的是，第一支撑板2上表面的中间设置有第一控制盒5和第一u型槽板6，且第一支撑板2上表面的一端与第一u型槽板6表面的一侧呈垂直状设置；第一控制盒5与第二控制盒11组成结构相同，第一控制盒5的内部设置有控制器和控制按钮，且第一控制盒5与第二控制盒11内部的控制按钮通过控制器和导线分别与气缸动力箱7内部的动力机构，电动推杆15，旋转台91，电机95，第一电动推杆103和第二电动推杆104进行连接。
25.第二支撑板3上表面的中间设置有限位槽12，且第二支撑板3上表面靠近气缸动力箱7的一侧设置有支撑架13，该第二支撑板3的一端与第二u型槽板14表面的一侧呈垂直状设置；第二u型槽板14内部的中间设置有电动推杆15和挡板16，且挡板16表面一侧的中间与电动推杆15的伸缩芯进行连接；第二u型槽板14内部的侧面设置有刻度线，且第二u型槽板14的一端与第一u型槽板6的一端相重合对应。
26.切割器9包括旋转台91，旋转柱92，固定板93，指针94，电机95，切片96，连接板97，连接台98和卡板99，且旋转台91底端的中间设置有旋转柱92，该旋转柱92的底端设置有旋转盘；固定板93设置在旋转柱92底端的中间，且固定板93表面一侧的中间设置有电机95，该电机95穿过固定板93与固定板93表面另一侧的切片96进行连接；指针94设置在旋转台91底端一侧的中间；连接板97的一端与旋转台91表面一侧的中间进行连接，且连接板97的另一端与连接台98表面一侧的中间进行连接，该连接台98底面的中间设置有卡板99；连接台98通过卡板99嵌套在限位槽12中，且连接台98一端的中间与气缸8的伸缩芯进行连接，旋转盘的上表面设置有角度线，该旋转盘上表面的刻度线与指针94相对应；切片96在气缸8伸开后整体长度大于第一u型槽板6的宽度。
27.限位器10包括u型板101，支撑板102，第一电动推杆103，第二电动推杆104，转辊架105和转辊106，且u型板101底面外侧的中间设置有支撑板102，该u型板101表面两侧的中间呈对称的位置分别设置有第一电动推杆103和第二电动推杆104；转辊106通过转辊架105分别与第一电动推杆103和第二电动推杆104的伸缩芯进行连接；限位器10的中心点与切片96的中心点相对应。
28.本实施例中，使用时，如果对竹材需要进行切段处理，通过电动推杆15带动挡板16进行移动，使挡板16与第二u型槽板14内部侧面所需刻度线的位置相对应，在通过旋转台91带动旋转柱92进行旋转，使指针94与旋转盘上表面所需角度线的位置相对应，这时即可把竹材的一端从第一u型槽板6的一端插入直至竹材的一端顶住挡板16，这时即可通过气缸动力箱7带动气缸8沿着限位槽12做直线往复运动，从而使切片96切断竹材，切断后气缸8便回缩，回缩的过程中在使竹材的切断端顶住挡板16，周而复始，从而再次的对竹材进行切割；如果需要对竹材进行一字切开，首先根据竹材的尺寸，然后调节第一电动推杆103和第二电动推杆104的转辊106之间的距离，调节好后，即可把竹材从两转辊106之间穿过直至与切片96接触，从而完成一字切开的工作。
29.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。