一种电缆桥架用冲剪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆桥架用冲剪机，属于电缆桥架冲剪设备领域。


背景技术：

2.托盘式电缆桥架是石油、化工、轻工、电讯等方面应用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。它既适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的敷设；托盘式电缆桥架在加工时，需要先对基板进行冲孔，然后将基板进行折弯得到桥架框体，然后再根据尺寸对桥架框体进行冲剪。
3.现有专利公开的一种槽钢加工用新型冲剪装置（公开号为cn 214977022u），其同样使用与对桥架框体进行冲剪，通过伺服电机、驱动轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、螺纹杆、右螺纹块、左螺纹块、限位块和夹持块之间的配合作用，可以对槽钢进行夹持固定，实现了冲剪装置夹持效果好的目的，避免槽钢在冲剪的过程中发生晃动或偏移的现象，提高了槽钢冲剪的效果，保证了槽钢加工的质量，提高了冲剪装置的使用效率和使用效果，但该种结构对板材的长度存在限制，且其无法实现对板材进行打孔。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电缆桥架用冲剪机，将冲孔机构与冲剪机构集成于一体并通过导向机构进行限位，能够提高作业效率以及产品质量。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种电缆桥架用冲剪机，包括：
7.工作台，所述工作台的顶部设置有支板，所述工作台上设置有龙门框，所述龙门框罩设在所述支板上；
8.沿工作台的长度方向，依次设置在支板与龙门框之间的冲孔机构、冲剪机构以及导向机构；
9.所述冲孔机构包括通过定位组件吊设在龙门框横板底部一侧的定位块、对称设置在所述定位块前后两侧且底端与所述支板固定连接的定位板以及设置在两个所述定位板相互远离侧的冲孔组件，在所述定位块的底部开设有底槽，所述底槽远离冲剪机构的一侧为开口状态，在所述定位块以及定位板上开设有供冲孔组件执行端穿插过的腰形孔，定位块上的腰形孔与底槽贯通；
10.所述冲剪机构用于对冲孔后的桥架框体进行冲剪；
11.所述导向机构用于对冲孔后的桥架框体进行限位以便于冲剪机构对桥架框体进行冲剪。
12.作为本实用新型的一种优选，所述冲剪机构包括设置在龙门框横板底部的升降装置、通过固定组件水平且固定设置在所述升降装置执行轴末端的冲剪刀片以及对称设置在所述冲剪刀片前后两侧且底端与所述支板固定连接的限位板，在所述限位板上设置有供冲剪刀片沿上下方滑动的限位槽，在支板以及工作台上开设有与冲剪刀片对应的槽孔。
13.作为本实用新型的一种优选，在位于两个限位板之间的冲剪刀片的前后端两侧均对称设置有用于与桥架框体内侧壁贴合的辅助板。
14.作为本实用新型的一种优选，所述固定组件包括横板和对称设置在横板底部两侧的两个夹板，所述冲剪刀片的顶端嵌设在两个所述夹板之间，并在两个夹板上以及冲剪刀片上设置有对应的螺纹孔，通过螺栓组件将冲剪刀片固定在两个夹板之间。
15.作为本实用新型的一种优选，所述导向机构包括通过定位组件吊设在龙门框横板底部一侧的导向块以及对称设置在所述导向块前后两侧且底端与所述支板固定连接的导向板。
16.作为本实用新型的一种优选，所述冲孔组件包括上下对称设置在定位板上的两个导向柱以及滑动设置在两个导向柱上的移动块；在所述移动块靠近定位板的一侧中心位置处水平设置有冲孔柱，所述冲孔柱与腰形孔对应设置；在龙门框侧壁内侧设置有执行轴水平与对应侧移动块远离定位板的一侧固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置驱动冲孔柱左右水平位移以对桥架框体进行冲孔。
17.作为本实用新型的一种优选，所述定位组件包括与龙门框横板底部固定连接的定位杆以及设置在定位杆底端的定位套。
18.作为本实用新型的一种优选，所述工作台的底部设置有若干个用于支撑的支脚。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.将冲孔机构与冲剪机构集成于一体，能够实现冲孔与冲剪两种功能，缩短了冲孔后再冲剪的用时，提高了作业效率；通过导线机构对冲孔后的桥架框体进行限位以及在冲剪刀片的前后端两侧均对称设置有用于与桥架框体内侧壁贴合的辅助板，能够提高冲剪时桥架框体的稳定性，继而能够保证冲剪效果，提高了产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视图；
22.图2为冲孔机构处左视图；
23.图3为冲剪机构处侧视图；
24.图4为导向机构处侧视图；
25.图中主要附图标记含义如下：
26.1、工作台，2、支板，3、龙门框，4、冲孔机构，41、定位块，42、定位板，43、底槽，44、腰形孔，45、导向柱，46、移动块，47、冲孔柱，48、伸缩装置，5、冲剪机构，51、升降装置，52、冲剪刀片，53、限位板，54、限位槽，55、辅助板，6、导向机构，61、导向块，62、导向板，7、定位组件，71、定位杆，72、定位套，8、固定组件，81、横板，82、夹板，9、支脚。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
28.如图1-4所示：本实施例是一种电缆桥架用冲剪机，包括工作台1以及沿工作台1的长度方向，依次设置在支板2与龙门框3之间的冲孔机构4、冲剪机构5以及导向机构6。
29.参见图1所示，工作台1的顶部设置有支板2，工作台1上设置有龙门框3，龙门框3罩设在支板2上。
30.参见图1、图3所示，冲孔机构4包括通过定位组件7吊设在龙门框3横板底部一侧的定位块41、对称设置在定位块41前后两侧且底端与支板2固定连接的定位板42以及设置在两个定位板42相互远离侧的冲孔组件，在定位块41的底部开设有底槽43，底槽43远离冲剪机构5的一侧为开口状态，在定位块41以及定位板42上开设有供冲孔组件执行端穿插过的腰形孔44，定位块41上的腰形孔44与底槽43贯通。
31.冲孔组件包括上下对称设置在定位板42上的两个导向柱45以及滑动设置在两个导向柱45上的移动块46；在移动块46靠近定位板42的一侧中心位置处水平设置有冲孔柱47，冲孔柱47与腰形孔44对应设置；在龙门框3侧壁内侧设置有执行轴水平与对应侧移动块46远离定位板42的一侧固定连接的伸缩装置48，伸缩装置48驱动冲孔柱47左右水平位移以对桥架框体进行冲孔。
32.参见图1、图2所示，冲剪机构5用于对冲孔后的桥架框体进行冲剪，冲剪机构5包括设置在龙门框3横板底部的升降装置51、通过固定组件8水平且固定设置在升降装置51执行轴末端的冲剪刀片52以及对称设置在冲剪刀片52前后两侧且底端与支板2固定连接的限位板53，在限位板53上设置有供冲剪刀片52沿上下方滑动的限位槽54，在支板2以及工作台1上开设有与冲剪刀片52对应的槽孔，此时，限位板52被限位槽54分割为两个板体，可通过焊接的方式将其固定在支板2上，在实际应用时，可在槽孔下方放置框体用于收集冲剪时可能落下的碎屑。
33.在位于两个限位板53之间的冲剪刀片52的前后端两侧均对称设置有用于与桥架框体内侧壁贴合的辅助板55，辅助板55的底端延伸至冲剪刀片52下方，槽孔的宽度大于两个辅助板55的宽度与冲剪刀片52的厚度之间，槽孔的长度大于冲剪刀片52的长度。
34.参见图1、图4所示，导向机构6用于对冲孔后的桥架框体进行限位以便于冲剪机构5对桥架框体进行冲剪，导向机构6包括通过定位组件7吊设在龙门框3横板底部一侧的导向块61以及对称设置在导向块61前后两侧且底端与支板2固定连接的导向板62。
35.在实际应用时，位于支板2同一侧的定位板42、限位板53、导向板62均对应设置；定位块41以及导向块61对应设置；定位板42、定位块41以及支板3之间、冲剪刀片52、限位板53以及支板3之间、导向板62、导向块61以及支板3之间均留有供桥架框体通过的通道。
36.伸缩装置48以及升降装置51可采用液压缸，根据需求从市面上采购即可。
37.参见图2所示，固定组件8包括横板81和对称设置在横板81底部两侧的两个夹板82，冲剪刀片52的顶端嵌设在两个夹板82之间，并在两个夹板82上以及冲剪刀片52上设置有对应的螺纹孔，通过螺栓组件将冲剪刀片52固定在两个夹板82之间。
38.参见图4所示，定位组件7包括与龙门框3横板底部固定连接的定位杆71以及设置在定位杆71底端的定位套72。
39.参见图1-4所示，工作台1的底部设置有若干个用于支撑的支脚9。
40.在实际应用时，将折弯后呈凹字形结构的长条桥架框体其中一端从支板2的一侧放入，向前推动桥架框体，使其移动至定位板42、定位块41以及支板3之间的通道并与定位板42、定位块41以及支板3相互贴合，然后启动伸缩装置48使其执行轴伸出以带动冲孔柱47伸出继而作用与桥架框体对其进行冲孔，冲下的板材将经过底槽43上的腰形孔44落至后面的桥架框体内，由于底槽43的一端为封闭状态，使其能够被截留在后续的桥架框体内方便后续取出。
41.冲孔结束后，再向前推动桥架框体使其移动固定距离，然后继续对其进行冲孔操作，直至桥架框体一端的孔数达到要求数量；然后继续向前推动一定长度，再对其进行打孔操作，直至桥架框体另一端的孔数达到要求数量。
42.再向前推动桥架框体使其移动固定距离，然后启动升降装置51使其执行轴伸出以带动冲剪刀片52下移对桥架框体进行冲剪；在冲剪刀片52下移过程中，辅助板55将与桥架框体内侧壁贴合，且由于位于支板2同一侧的定位板42、限位板53、导向板62均对应设置；定位块41以及导向块61对应设置，使得导向板62以及导向块61也能够对桥架框体进行一定的限位效果，继而能够保证桥架框体的稳定性，提高冲剪质量，使得产品质量得到保证。
43.然后重复上述操作，完成对后续桥架框体的冲孔、冲剪即可。
44.在现有技术中，已存在冲剪机用的定量上料机构，通过定量上料机构可实现桥架框体的上料，本领域技术人员可根据实际情况将定量上料机构应用于该冲剪机，本实用新型不限于一种上料方式，只要能实现所要上料效果即可。
45.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。