一种机械设计制造合金板材孔位铆丝装置

1.本实用新型涉及一种铆丝装置，尤其涉及一种机械设计制造合金板材孔位铆丝装置。


背景技术：

2.合金板材在使用时，人们需要在合金板材上进行铆丝铆接，从而能够便于人们将多个合金板材进行安装制造，现有的安装铆丝装置大多是由人们利用螺丝刀或者小锤子，将铆丝按压进板材内，该方式操作简单，然而该方式不能够对铆丝进行定位，从而使得铆丝在按压时容易发生倾倒。
3.因此，现研发一种能够对铆丝进行定位，进而能够防止铆丝在按压时发生倾倒的机械设计制造合金板材孔位铆丝装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述方式不能够对铆丝进行定位，从而使得铆丝在按压时容易发生倾倒的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对铆丝进行定位，进而能够防止铆丝在按压时发生倾倒的机械设计制造合金板材孔位铆丝装置。
5.技术方案是：一种机械设计制造合金板材孔位铆丝装置，包括有底座、放置框、立柱、安装架、电动推杆、按压块、支撑杆、滑动支撑架和定位机构，底座前部上侧连接有放置框，底座后部上侧栓接有立柱，立柱上部前侧连接有安装架，安装架上连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有按压块，放置框左右两侧均连接有两个支撑杆，左侧的两个支撑杆之间滑动式连接有两个前后对称的滑动支撑架，右侧的两个支撑杆之间也滑动式连接有两个前后对称的滑动支撑架，放置框上设有能够对合金板材进行定位的定位机构。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，定位机构包括有固定块、定位块和扭簧，放置框内壁中上部前后两侧均连接有固定块，固定块上均转动式连接有定位块，定位块相互远离的一侧与固定块上下两侧之间均连接有扭簧，扭簧均绕卷在定位块上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有能够对合金板材进行限位的限位机构，限位机构包括有第一限位块、连接柱、第二限位块和返程按钮，按压块左右两侧均连接有第一限位块，第一限位块前后两侧均滑动式连接有连接柱，左侧的两个连接柱下侧之间连接有第二限位块，右侧的两个连接柱下侧之间也连接有第二限位块，第二限位块中部上侧均连接有返程按钮。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，按压块为圆状，能够更好地对铆丝进行按压。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，定位块相互靠近的一侧均为弧状，能够便于铆丝的安装在合金板材上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，第一限位块和第二限位块均为半弧状，便于按压块对铆丝进行按压。
11.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过合金板材宽度能够对滑动支撑架位置
进行调节，从而使得本装置的适配性强，同时定位块能够对铆丝位置进行定位，防止铆丝按压时发生倾倒。
12.2、本实用新型通过第一限位块和第二限位块相互配合能够对铆丝进行限位，从而能够提高铆丝安装位置的准确率，同时第一限位块与返程按钮接触能够使得按压块自动向上侧移动复位，从而能够减小人们劳动力。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型定位机构的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型定位机构的部分立体结构示意图。
18.图6为本实用新型限位机构的立体结构示意图。
19.图中标记为：1、底座，2、放置框，3、立柱，4、安装架，5、电动推杆，6、按压块，7、支撑杆，8、滑动支撑架，9、固定块，10、定位块，11、扭簧，12、第一限位块，13、连接柱，14、第二限位块，15、返程按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种机械设计制造合金板材孔位铆丝装置，如图1-图3所示，包括有底座1、放置框2、立柱3、安装架4、电动推杆5、按压块6、支撑杆7、滑动支撑架8和定位机构，底座1前部上侧焊接有放置框2，放置框2能够用来放置合金板材，底座1后部上侧栓接有立柱3，立柱3上部前侧焊接有安装架4，安装架4上连接有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆上连接有按压块6，电动推杆5的伸缩杆进行伸缩运动能够带动按压块6进行升降运动，按压块6为圆状，能够更好地对铆丝进行按压，放置框2左右两侧均连接有两个支撑杆7，左侧的两个支撑杆7之间滑动式连接有两个前后对称的滑动支撑架8，右侧的两个支撑杆7之间也滑动式连接有两个前后对称的滑动支撑架8，支撑杆7能够对滑动支撑架8起到导向作用，滑动支撑架8相互配合能够对合金板材进行支撑，放置框2上设有能够对合金板材进行定位的定位机构。
22.如图4和图5所示，定位机构包括有固定块9、定位块10和扭簧11，放置框2内壁中上部前后两侧均连接有固定块9，固定块9上均转动式连接有定位块10，定位块10能够对合金板材进行定位，定位块10相互靠近的一侧均为弧状，能够便于铆丝的安装在合金板材上，定位块10相互远离的一侧与固定块9上下两侧之间均连接有扭簧11，扭簧11均绕卷在定位块10上，扭簧11能够使得定位块10转动复位。
23.合金板材(以下简称板材)在制造时，人们通常需要在其表面安装铆丝，当人们需要在合金板材表面安装铆丝时，可用本装置实现，首先，人们根据板材宽度对滑动支撑架8的位置进行调节，此时支撑杆7能够对滑动支撑架8起到导向作用，调节好后，人们将板材放
置在右侧的两个滑动支撑架8上侧之间，然后人们将其从右至左进行推动，同时左侧的两个滑动支撑架8也能够对板材起到支撑作用，当板材上卡的铆丝移动至两个定位块10位置时，由于定位块10相互靠近的一侧为弧状，故而能够对铆丝进行定位，随后人们开启电动推杆5，使得电动推杆5的伸缩杆向下侧伸长，带动按压块6向下侧移动，按压块6向下侧移动能够将铆丝按压进板材内，按压完成后，人们控制电动推杆5伸缩杆向上侧缩短，带动按压块6向上侧移动复位，接着人们关闭电动推杆5，然后人们继续向左侧推动板材，当按压完成的铆丝向左侧移动时，会推动定位块10向左侧进行转动，此时扭簧11被扭转，接着当铆丝与定位块10分离时，定位块10在扭簧11作用下向右侧转动复位，然后人们将板材取下即可，重复以上操作能够自动将铆丝按压在板材内，同时定位板能够对铆丝进行定位，防止铆丝安装时发生倾倒。
24.如图6所示，还包括有能够对合金板材进行限位的限位机构，限位机构包括有第一限位块12、连接柱13、第二限位块14和返程按钮15，按压块6左右两侧均连接有第一限位块12，第一限位块12前后两侧均滑动式连接有连接柱13，左侧的两个连接柱13下侧之间连接有第二限位块14，右侧的两个连接柱13下侧之间也连接有第二限位块14，第一限位块12和第二限位块14均为半弧状，便于按压块6对铆丝进行按压，第二限位块14中部上侧均连接有返程按钮15，返程按钮15能够控制电动推杆5伸缩杆进行缩短，第二限位块14向上侧移动会使得第一限位块12与返程按钮15接触。
25.当人们需要将铆丝按压进板材内时，首先，当按压块6向下侧移动时，按压块6向下侧移动带动第一限位块12、第二限位块14和连接柱13向下侧移动，当第二限位块14与板材接触时，按压块6继续向下侧移动带动第一限位块12继续向下侧移动，第二限位块14停止移动，随后当第一限位块12与返程按钮15接触时，会使得按压块6向上侧移动复位，此时按压块6已经将铆丝按压完毕，按压块6向上侧移动带动第一限位块12向上侧移动，当第一限位块12与连接柱13上侧接触时，会带动连接柱13和第二限位块14向上侧移动复位，返程按钮15与第一限位块12分离，重复以上操作使得按压块6能够自动向上侧移动复位，从而不需要人们手动控制按压块6向上侧移动复位，能够减小人们劳动力，并且第一限位块12和第二限位块14相互配合能够对铆丝进行限位，使得铆丝安装位置更为准确。
26.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。