一种可调节折边机的制作方法

1.本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种可调节折边机。


背景技术：

2.折边机从事对产品的边缘进行处理的机械，折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转，当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。
3.目前，折弯刀和压板将板材固定，再借助驱动机构带动折边翻板翻转，根据折弯刀和压板的形状，将板材折成所需要的角度，对不同规格的门板进行折边时，需人工多次调换门板板面或方向进行折弯，折边调节难度较大，折边加工效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种可调节折边机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节折边机，以解决上述背景技术中提出对不同规格的门板进行折边时，需人工多次调换门板板面或方向进行折弯，折边调节难度较大，折边加工效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节折边机，包括机座，所述机座的上方设置有机架，所述机架上设置有折边台，所述折边台的上端设置有支撑座，所述机架上设置有升降滑槽，所述折边台的上方设置有升降粱，且升降粱的两端均延伸至升降滑槽的内部，所述升降粱与机架滑动连接，所述升降粱的下方设置有压刀，且压刀设置在支撑座的上方，所述支撑座一侧的下方设置有折边翻板，且折边翻板与支撑座铰接，所述折边翻板的两侧均设置有摆折臂，所述机架的两侧均设置有液压伸缩缸，且液压伸缩缸与摆折臂转动连接。
6.优选的，所述机架的上方设置有伺服电机，且伺服电机与机架通过螺钉连接，所述升降滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与升降粱螺纹连接，且螺纹杆与机架转动连接。
7.优选的，所述支撑座的一侧设置有上料板，且上料板与折边台通过螺钉连接，所述上料板上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与上料板通过螺钉连接。
8.优选的，所述上料板的上端设置有滚轮，滚轮设置有六个，且六个滚轮在上料板的上端等距设置，所述滚轮与上料板转动连接。
9.优选的，所述支撑座的两侧均设置有刻度尺，且刻度尺与机架通过螺钉连接。
10.优选的，所述机座的下方设置有减震垫座，减震垫座设置有四个，且四个减震垫座设置在机座的四角，所述减震垫座与机座设置为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过伺服电机、液压伸缩缸、摆折臂和折边翻板的设置，在伺服
电机的作用下间接的带动升降粱升降，借助压刀可以将工件夹持固定在支撑座上，在液压伸缩缸的作用下带动摆折臂转动，随着摆折臂的转动带动折边翻板翻转，从而可以将工件进行折边加工。解决了折边翻板翻转角度固定，折边角度难以调节的问题。
13.2.该实用新型装置通过上料板、电动伸缩杆和上料推块的设置，借助上料板可以对工件起到支撑的作用，使得工件处于水平状态，在电动伸缩杆的作用下带动上料推块移动，上料推块与工件接触，随着上料推块的移动即可实现工件上料。解决了人工上料难度较大，降低了折边效率的问题。
14.3.该实用新型装置通过滚轮和刻度尺的设置，滚轮可以在将大体积的工件放置在上料板滑动阻力缩小，使得工件上料更加便捷，借助刻度尺可以对延伸出工件的长度进行测量，从而便于控制折边尺寸。解决了不便将大体积的工件进行上料，且折边尺寸调控繁杂的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的侧视结构图；
17.图3为本实用新型的压刀与支撑座连接结构图；
18.图4为本实用新型的升降粱与机架连接关系图。
19.图中：1、机座；2、机架；3、铰座；4、升降粱；5、压刀；6、伺服电机；7、摆折臂；8、液压伸缩缸；9、折边台；10、上料板； 11、电动伸缩杆；12、上料推块；13、折边翻板；14、支撑座；15、刀具安装座；16、减震垫座；17、升降滑槽；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、刻度尺；21、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节折边机，包括机座1，机座1的上方设置有机架2，且机架2与机座1通过螺钉连接，机架2上设置有折边台9，且折边台9与机架2连接为一体结构，折边台9的上端设置有支撑座14，且支撑座14与折边台 9通过螺钉连接，机架2上设置有升降滑槽17，折边台9的上方设置有升降粱4，且升降粱4的两端均延伸至升降滑槽17的内部，升降粱4与机架2滑动连接，升降粱4的下方设置有压刀5，且压刀5设置在支撑座14的上方，压刀5与升降粱4之间设置有刀具安装座15，且刀具安装座15与升降粱4和压刀5均通过螺钉连接，压刀5可以将工件夹持固定在支撑座14上，对折边的工件起到固定的作用，刀具安装座15使得压刀5更容易更换，支撑座14一侧的下方设置有折边翻板13，且折边翻板13与支撑座14铰接，折边翻板13的两侧均设置有摆折臂7，且摆折臂7与折边翻板13通过螺钉连接，机架2的两侧均设置有液压伸缩缸8，且液压伸缩缸8与摆折臂7转动连接，液压伸缩缸8与机座1之间设置有铰座3，在液压伸缩缸8的作用下带动摆折臂7转动，随着摆折臂7的转动带动折边翻板13翻转，翻转的折边翻板13即可实现工件折边加工。
22.进一步，机架2的上方设置有伺服电机6，且伺服电机6与机架 2通过螺钉连接，升降粱4上设置有螺纹孔18，升降滑槽17的内部设置有螺纹杆19，且螺纹杆19与伺服电机6的
输出端连接为一体结构，螺纹杆19与升降粱4螺纹连接，且螺纹杆19与机架2转动连接。通过伺服电机6带动螺纹杆19旋转，随着螺纹杆19的旋转带动升降粱4沿着升降滑槽17升降滑动，继而带动压刀5升降，从而可以将不同厚度的工件夹持固定在支撑座14上。
23.进一步，支撑座14的一侧设置有上料板10，且上料板10与折边台9通过螺钉连接，上料板10上设置有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11与上料板10通过螺钉连接，电动伸缩杆11的一侧设置有上料推块12，且上料推块12与电动伸缩杆11连接为一体结构。通过上料板10可以对工件起到支撑的作用，保持工件水平，在电动伸缩杆11的作用下带动上料推块12移动，随着上料推块12的移动即可推动工件进行上料。
24.进一步，上料板10的上端设置有滚轮21，滚轮21设置有六个，且六个滚轮21在上料板10的上端等距设置，滚轮21与上料板10转动连接。通过可以降低工件推送阻力，使得工件更容易进行上料。
25.进一步，支撑座14的两侧均设置有刻度尺20，且刻度尺20与机架2通过螺钉连接。通过刻度尺20可以对延伸出工件的长度量快速进行测量。
26.进一步，机座1的下方设置有减震垫座16，减震垫座16设置有四个，且四个减震垫座16设置在机座1的四角，减震垫座16与机座1设置为一体结构。通过减震垫座16可以起到减震的作用，提高了折边机工作的稳定性。
27.工作原理：使用时，将工件放置在上料板10上，驱动电动伸缩杆11，在电动伸缩杆11的作用下带动上料推块12移动，随着上料推块12的移动推动工件，将工件推到支撑座14上，借助刻度尺20 对延伸出工件的长度进行测量；驱动伺服电机6带动螺纹杆19旋转，随着螺纹杆19的旋转间接的带动升降粱4沿着升降滑槽17升降滑动，借助压刀5将工件夹持固定在支撑座14上。驱动液压伸缩缸8，在液压伸缩缸8的作用下带动摆折臂7转动，随着摆折臂7的转动带动折边翻板13翻转，翻转的折边翻板13与工件接触，两者之间的挤压力即可实现折边加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。