一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备。


背景技术：

2.随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
3.对于现在的铝型材在进行加工时，有的铝型材呈管体状设置时，且管壁的厚度较薄，而管状的材料在加工时需要对其进行校正操作，传统的就是采用直接性的对弯曲位置挤压操作，由于管体结构在直接性的挤压作用使得会造成管体的弯曲瘪下状态，形成了管状的铝材无法进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的铝型材在进行加工时，有的铝型材呈管体状设置时，且管壁的厚度较薄，而管状的材料在加工时需要对其进行校正操作，传统的就是采用直接性的对弯曲位置挤压操作，由于管体结构在直接性的挤压作用使得会造成管体的弯曲瘪下状态，形成了管状的铝材无法进行使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有底垫块，所述处理主箱的一侧边螺栓连接有维修侧板，所述处理主箱的顶面均匀水平螺栓连接有顶盒体，所述处理主箱的一端水平开设有进料端孔，所述进料端孔的内侧边插接有导向块，所述处理主箱的内侧壁远离进料端孔的一端焊接有内固定块，所述内固定块的一侧边水平对接有整形柱体，所述进料端孔的内侧边固定卡接有密封胶板，所述处理主箱的内侧边竖直向均匀焊接有固定板体，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮，所述处理主箱的内侧边水平焊接有传输块，所述传输块的一侧边卡接有传输轮，所述固定板体的顶面开设有顶通槽，所述固定板体的侧边开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内侧边卡接有转动环，所述转动环的内侧壁均匀开设有活动槽，所述活动槽的内侧边卡接有挤压辊，所述转动环的外侧边开设有传输齿槽，所述内固定块的一侧边中心位置开设有卡扣孔，所述整形柱体的一端焊接有卡扣块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理主箱的一侧边开设有维修口，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应固定设置在处理主箱的底面四边角位置，维修侧板固定设置在处理主箱的一侧维修口位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶盒体的个数为多个，且多个顶盒体
水平一字形等距设置在处理主箱的顶面中线位置，进料端孔呈贯穿式开设在处理主箱的一端中心位置，且进料端孔的内部与处理主箱的内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向块呈锥体水平贯穿进料端孔延伸至外侧边，且导向块的一端焊接设置在整形柱体的一端位置，整形柱体水平设置在处理主箱的内侧中轴线位置，且一端水平对接设置在卡扣孔的开口端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定板体的个数与顶盒体的个数保持一致设置，且固定板体相互之间平行排布设置在处理主箱的内侧边，传输齿轮的底面垂直向下贯穿顶通槽延伸至转动卡槽的内侧边，且传输齿轮的底面与传输齿槽相互之间保持齿接设置，传输块均两两一组叠加式平行排布设置在整形柱体的顶面和底面位置，传输轮的一侧边对接设置在整形柱体的外侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶通槽的底端与转动卡槽的顶面保持通接设置，转动卡槽呈环状开设在固定板体的侧边通孔内侧壁位置，转动环呈环状结构设置，挤压辊的一侧边对接设置在整形柱体的外侧边，卡扣块水平卡接设置在卡扣孔的内侧边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将管状的铝型材的一端套接设置在导向块的外侧边，在对铝型材进行推动后使得贯穿进料端孔进入到处理主箱的内部，使得管状的铝型材套接设置在整形柱体的外侧边，在顶盒体的内部传输电机转动后，使得传输齿轮带动着转动环在转动卡槽的内侧边转动，在转动环的转动下使得内侧边的挤压辊对之间位置的管状铝型材的外侧壁进行挤压滚动作用，同时在传输轮的转动下使得让管料水平在整形柱体的外侧边水平均匀移动，让管状材料进行挤压滚动呈现校直操作，而密封式的箱体结构可以让内部加工更加的干净无尘，在采用了柱体导向的结构使得可以让管体材料套接在上面进行水平整体操作，且在转动式的挤压矫直操作使得可以让整形更加的循序渐进，不会直接性的进行挤压造成变形情况，而在没有中部的支撑结构下会造成矫直时挤压呈瘪状影响到后续的使用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的立体结构示意图；
16.图2为一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的固定板体侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的转动环正视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备的内固定块正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、处理主箱；2、支撑立杆；3、底垫块；4、维修侧板；5、顶盒体；6、进料端孔；7、导向块；8、内固定块；9、整形柱体；10、密封胶板；11、固定板体；12、传输电机；13、传输齿轮；
14、传输块；15、传输轮；16、顶通槽；17、转动卡槽；18、转动环；19、活动槽；20、挤压辊；21、传输齿槽；22、卡扣孔；23、卡扣块。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备，包括处理主箱1，处理主箱1的底面垂直向下均匀焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端固定套接有底垫块3，处理主箱1的一侧边螺栓连接有维修侧板4，处理主箱1的一侧边开设有维修口，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应固定设置在处理主箱1的底面四边角位置，维修侧板4固定设置在处理主箱1的一侧维修口位置，处理主箱1的顶面均匀水平螺栓连接有顶盒体5，处理主箱1的一端水平开设有进料端孔6，顶盒体5的个数为多个，且多个顶盒体5水平一字形等距设置在处理主箱1的顶面中线位置，进料端孔6呈贯穿式开设在处理主箱1的一端中心位置，且进料端孔6的内部与处理主箱1的内部保持通接设置，进料端孔6的内侧边插接有导向块7，处理主箱1的内侧壁远离进料端孔6的一端焊接有内固定块8，内固定块8的一侧边水平对接有整形柱体9，导向块7呈锥体水平贯穿进料端孔6延伸至外侧边，且导向块7的一端焊接设置在整形柱体9的一端位置，整形柱体9水平设置在处理主箱1的内侧中轴线位置，且一端水平对接设置在卡扣孔22的开口端位置，进料端孔6的内侧边固定卡接有密封胶板10，处理主箱1的内侧边竖直向均匀焊接有固定板体11，顶盒体5的内侧边螺栓连接有传输电机12，传输电机12的输出端固定套接有传输齿轮13，处理主箱1的内侧边水平焊接有传输块14，传输块14的一侧边卡接有传输轮15，固定板体11的个数与顶盒体5的个数保持一致设置，且固定板体11相互之间平行排布设置在处理主箱1的内侧边，传输齿轮13的底面垂直向下贯穿顶通槽16延伸至转动卡槽17的内侧边，且传输齿轮13的底面与传输齿槽21相互之间保持齿接设置，传输块14均两两一组叠加式平行排布设置在整形柱体9的顶面和底面位置，传输轮15的一侧边对接设置在整形柱体9的外侧边；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种中空超薄壁铝型材加工用矫直防尘设备，其中固定板体11的顶面开设有顶通槽16，固定板体11的侧边开设有转动卡槽17，转动卡槽17的内侧边卡接有转动环18，转动环18的内侧壁均匀开设有活动槽19，活动槽19的内侧边卡接有挤压辊20，转动环18的外侧边开设有传输齿槽21，内固定块8的一侧边中心位置开设有卡扣孔22，整形柱体9的一端焊接有卡扣块23，顶通槽16的底端与转动卡槽17的顶面保持通接设置，转动卡槽17呈环状开设在固定板体11的侧边通孔内侧壁位置，转动环18呈环状结构设置，挤压辊20的一侧边对接设置在整形柱体9的外侧边，卡扣块23水平卡接设置在卡扣孔22的内侧边。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将管状的铝型材的一端套接设置在导向块7的外侧边，在对铝型材进行推动后使得贯穿进料端孔6进入到处理主箱1的内部，使得管状的铝型材套接设置在整形柱体9的外侧边，在顶盒体5的内部传输电机12转动后，使得传输齿轮13带动着转动环18在转动卡槽17的内侧边转动，在转动环18的转动下使得内侧边的挤压辊20对之间位置的管状铝型材的外侧壁进行挤压滚动作用，同时在传输轮15的转动下使得让管料水平在整形柱体9的外侧边水平均匀移动，让管状材料进行挤压滚动呈现校直操作，而密封式的箱体结构可以让内部
加工更加的干净无尘。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。