一种具有防堵料功能的下料装置的制作方法

1.本实用新型属于下料仓设计技术领域，具体涉及一种具有防堵料功能的下料装置。


背景技术：

2.目前，在耐火砖生产领域内，粉料下料仓是很普通且必备的流程设备，通常情况下，料仓是非常简单的设备，一般为圆锥形的仓体，在仓体下部出料口部位根据不同的生产要求加装出料机构，而由于仓体为上大下小的锥形结构，在粉料出料的过程中，容易在出料口产生堆积，从而导致堵料的问题，造成出料不及时，影响后续制砖工序的顺利进行。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有防堵料功能的下料装置，其结构设计简单、使用便捷，采用振动和吹气相结合的方式，防止粉料在料仓的出料口位置产生堆积，有利于提高料仓下料过程中的流畅性，避免产生堵料问题，提高工作效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种具有防堵料功能的下料装置，包括料仓本体，料仓本体的外壁位置固定安装有支座，支座的下方开设有绕料仓本体中心均匀分布的凹槽一，料仓的底部设有支撑架，料仓穿过支撑架中心的通孔且向下延伸，料仓的外壁与支撑架的通孔内壁之间具有间隙，在支撑架的上表面位置开设有若干绕通孔中心均匀分布的凹槽二，凹槽二与凹槽一的数量相等，且凹槽一位于凹槽二的正上方位置，在凹槽一与凹槽二内设有弹簧，弹簧的上端连接在凹槽一的根部位置，弹簧的下端连接在凹槽二的根部位置，在料仓本体的下方侧壁位置安装有振动电机；在料仓本体的下方位置开设有若干绕料仓本体中心线均匀分布的气喷嘴，气喷嘴贯穿料仓本体的侧壁，每个气喷嘴外端均连接有分气管，分气管的末端连接有环形气管，环形气管上安装有主气管，主气管末端连接高压气泵。
5.所述气喷嘴的数量为奇数个，且气喷嘴的中心线垂直与料仓本体的中心线。
6.所述气喷嘴的中心线与水平面相互平行，且气喷嘴的中心线与料仓本体的中心线呈15
°‑
30
°
夹角。
7.所述料仓本体的下方出料口位置安装有出料板。
8.这种具有防堵料功能的下料装置，在工作时，粉料从料仓本体内向下导出的过程中，可启动振动电机，使得料仓本体在振动电机的带动下产生振动，料仓在振动的情况下，能够加快料仓内的粉料快速从出料口位置导出，与此同时，由高压气泵将高压空气通过主气管导入环形气管内，再由环形气管导入分气管，最终高压空气从气喷嘴喷向料仓本体内部，以加快料仓本体内的粉料运动效果，进一步的提高下料的速度。
9.所述料仓本体的外壁位置固定安装有支座，支座的下方开设有绕料仓本体中心均匀分布的凹槽一，料仓的底部设有支撑架，料仓穿过支撑架中心的通孔且向下延伸，料仓的外壁与支撑架的通孔内壁之间具有间隙，在支撑架的上表面位置开设有若干绕通孔中心均
匀分布的凹槽二，凹槽二与凹槽一的数量相等，且凹槽一位于凹槽二的正上方位置，在凹槽一与凹槽二内设有弹簧，弹簧的上端连接在凹槽一的根部位置，弹簧的下端连接在凹槽二的根部位置，在料仓本体的下方侧壁位置安装有振动电机；这样设置的目的是：采用振动原理使得料仓本体在工作时能够产生一定程度的高频振动，从而便于内部粉料的导出；具体地，设置的振动电机是为了提供动力支持，在支撑架上开设通孔，且通孔内壁与料仓本体外壁具有间隙是为了避免在振动过程中，料仓本体与支撑架之间产生接触，影响振动的效果，料仓本体采用弹簧弹性连接在支撑架上，在受到外力作用时，能够随着振动电机一同振动，满足振动的要求；设置的凹槽一和凹槽二主要是为了对弹簧进行安装，避免在振动的过程中造成弹簧的脱落问题，提高该下料装置的工作稳定性。
10.所述在料仓本体的下方位置开设有若干绕料仓本体中心线均匀分布的气喷嘴，气喷嘴贯穿料仓本体的侧壁，每个气喷嘴外端均连接有分气管，分气管的末端连接有环形气管，环形气管上安装有主气管，主气管末端连接高压气泵；这样设置的目的是：采用将高压空气喷入料仓本体内部，以便对粘附在料仓本体内壁位置的粉料进行吹气，从而可以加快粉料的运动效果，在结合振动下料的情况下，进一步提高下料的速率，避免粉料产生堵塞的问题。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型结构设计简单、使用便捷，采用振动和吹气相结合的方式，防止粉料在料仓的出料口位置产生堆积，有利于提高料仓下料过程中的流畅性，避免产生堵料问题，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例一的气喷嘴安装结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例二的气喷嘴安装结构示意图。
16.图中标记：1、料仓本体；2、支座；3、凹槽一；4、弹簧；5、凹槽二；6、支撑架；7、环形气管；8、分气管；9、主气管；10、出料板；11、气喷嘴；12、振动电机；13、通孔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
18.实施例一、
19.如图1-2所示，一种具有防堵料功能的下料装置，包括料仓本体1，料仓本体1的外壁位置固定安装有支座2，支座2的下方开设有绕料仓本体1中心均匀分布的凹槽一3，料仓的底部设有支撑架6，料仓穿过支撑架6中心的通孔13且向下延伸，料仓的外壁与支撑架6的通孔13内壁之间具有间隙，在支撑架6的上表面位置开设有若干绕通孔13中心均匀分布的凹槽二5，凹槽二5与凹槽一3的数量相等，且凹槽一3位于凹槽二5的正上方位置，在凹槽一3与凹槽二5内设有弹簧4，弹簧4的上端连接在凹槽一3的根部位置，弹簧4的下端连接在凹槽二5的根部位置，在料仓本体1的下方侧壁位置安装有振动电机12；在料仓本体1的下方位置开设有若干绕料仓本体1中心线均匀分布的气喷嘴11，气喷嘴11贯穿料仓本体1的侧壁，每个气喷嘴11外端均连接有分气管8，分气管8的末端连接有环形气管7，环形气管7上安装有
主气管9，主气管9末端连接高压气泵。
20.所述气喷嘴11的数量为奇数个，设置奇数个气喷嘴11的目的是为了能够在喷气过程中，防止两个气喷嘴11所喷出的空气在一条直线上，从而减弱喷气的效果，且气喷嘴11的中心线垂直与料仓本体1的中心线，如此设置，是为了让气喷嘴11所喷出的高压空气在水平方向上运动，避免向上吹而造成粉料从料仓本体1上方的进料口吹出的问题，防止造成环境质量的下降。
21.所述料仓本体1的下方出料口位置安装有出料板10，出料板10采用销轴安装在料仓本体1出料口侧壁处，其另外一端设置锁扣，用以在不下料的时候，将出料板10关闭，防止粉料的下落，出料板10的结构及其工作原理属于现有技术中的常规设置，在此不做过多赘述。
22.这种具有防堵料功能的下料装置，在工作时，粉料从料仓本体1内向下导出的过程中，可启动振动电机12，使得料仓本体1在振动电机12的带动下产生振动，料仓在振动的情况下，能够加快料仓内的粉料快速从出料口位置导出，与此同时，由高压气泵将高压空气通过主气管9导入环形气管7内，再由环形气管7导入分气管8，最终高压空气从气喷嘴11喷向料仓本体1内部，以加快料仓本体1内的粉料运动效果，进一步的提高下料的速度。
23.实施例二、
24.如图1、3所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述气喷嘴11的中心线与水平面相互平行，且气喷嘴11的中心线与料仓本体1的中心线呈15
°‑
30
°
夹角，即气喷嘴11在水平方向上以倾斜的方式安装在料仓本体1的侧壁位置，多个气喷嘴11的倾斜方向相同，这样能够在吹气时，气流以螺旋状的方式吹入料仓本体1内，既能够对气喷嘴11邻近侧壁处的粉料进行吹动，也能够避免气喷嘴11对吹造成粉料在料仓本体1内产生混乱的效果，提高下料的速率。