一种高粘度液体橡胶的称量分包装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种高粘度液体橡胶的称量分包装置。


背景技术：

2.在进行混炼胶生产过程，需要使用到液体丁腈橡胶，而投料的丁腈橡胶需要先进行分包。通常情况下对丁腈橡胶分包材料可以采用金属等材料，但是在混炼胶生产中，分包材料则必须是可融性的塑料袋。
3.在对液体丁腈橡胶称重分包时，小批量常温状态的丁腈橡胶通常可采用人工运送的模式分包秤量，但人工运送劳动强度高，面对批量化生产作业难以保证生产效率，同时对长期作业的工作人员身体也会带来伤害，并会造成物料不可避免的泄露和损耗，导致生产环境的污染。此外由于液态丁腈橡胶有粘着性，因此不易清理，给管理者带来巨大困绕。
4.液体丁腈橡胶的称重分包也可以采用管道运送的方式，鉴于液体丁腈橡胶的流动性较差，可以采用提高温度的方式来增加丁腈橡胶的流动性。鉴于在混炼胶生产中采用的可融性的塑料袋作为分包容器，因此需要控制液体丁腈橡胶的温度，在提高液体丁腈橡胶流动性的同时满足可融性的塑料袋作为分包容器的条件。此过程的允许液体丁腈橡胶的温度范围大约在30～35摄氏度，因此在使用管道运送液体丁腈橡胶的方式下，常温状态下的液体丁腈橡胶还需要进行温度控制处理，以提高液体丁腈橡胶的流动性。
5.经过检索，得到名称为多段式配方计量下料自动化混练系统的申请案，(中国专利申请号：201010610067.9，申请日：2012年7月4日)，该申请案公开了一种多段式配方计量下料自动化混练系统，其是将包含粉、粒、液体的原料及调整性原料(如橡胶、发泡剂、助剂、安定剂等)物料进行秤量与自动下料，其中主原料是经由吸料单元吸引进入计量桶内依序计量秤重，而由中间桶输送至混练机，而其液体原料经泵单元压送进入液体计量桶内进行秤量，且经中间输送桶导入混练机，后续的调整性原料则经由再秤重与条码扫描确认而可由第一输送带运送至第二输送带，且经控制让第二输送带可分段将调整性原料导入混练机与上述原料混练。
6.该申请案根据不同产品有不同配方要求和不同生产程序来对应原料的特性，而分成多段不同时间下料于混练机的设备与制程方法，可达到一贯自动化作业的功效。但是在分包液体丁腈橡胶时，则还需要在使用可融性的塑料袋作为分包容器时，进一步增强液体丁腈橡胶的流动性，提高称重分包的效率。


技术实现要素：

7.1.实用新型要解决的技术问题
8.本实用新型的目的在于克服现有技术中常温液体丁腈橡胶分包时因流动性差而容易堵塞管道的不足，提供了一种高粘度液体橡胶的称量分包装置，在可以使用可融性的塑料袋作为分包容器的前提下，改善液体丁腈橡胶的流动性，提高称重分包的效率。
9.2.技术方案
10.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
11.本实用新型的一种高粘度液体橡胶的称量分包装置，用于向分包容器内灌装液体橡胶，包括控制模块、储存模块、输送模块和称量模块；
12.所述储存模块包括储存容器和加热组件，所述储存容器用于储存液体橡胶，所述加热组件用于加热储存容器中的液体橡胶；
13.所述称量模块包括称量机构；所述称量机构上设置有灌装位，所述灌装位用于放置分包容器；
14.所述输送模块包括连接有驱动件的输送管，所述输送管的进料口连接所述储存容器，输送管的出料口设置在所述灌装位的上方；
15.所述高粘度液体橡胶的称量分包装置被配置为：在灌装位上放置有待灌装分包容器时，驱动件带动液体橡胶向分包容器中流动；当称量机构达到额定重量时向所述控制模块反馈信号，以控制驱动件停止运行。
16.进一步地，所述加热组件包括加热件和导热油，所述加热件部分位于导热油中，所述储存容器包括内壁和外壁，内壁和外之间形成夹层，所述夹层用于容放所述导热油。
17.进一步地，所述加热组件还包括温度控制部件，所述温度控制部件包括第一温度检测件和温度显示屏，所述第一温度检测件用于检测导热油温度，所述第一温度检测件与温度显示屏电连接。
18.进一步地，所述驱动件设置为高粘度齿轮泵。
19.进一步地，所述输送管外壁包裹有加热带。
20.进一步地，所述输送管上设置有第二温度检测件，所述第二温度检测件用于检测输送管内液体橡胶的温度。
21.进一步地，所述输送管出料口设置有出料阀。
22.进一步地，所述第二温度检测件安装在所述驱动件与出料口之间的输送管管壁上。
23.进一步地，分包容器包括分包桶和位于分包桶内的分包袋，所述分包袋上设置有用于标记灌装信息的标记卡。
24.进一步地，所述标记卡为rfid，或者为条形码，或者为信息纽扣。
25.3.有益效果
26.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
27.(1)本实用新型的本实用新型的一种高粘度液体橡胶的称量分包装置，用于向分包容器内灌装液体橡胶，包括控制模块、储存模块、输送模块和称量模块，储存模块中的加热组件可以实现对液体橡胶的加热。输送模块包括连接有驱动件的输送管，输送管的进料口连接储存容器，输送管的出料口设置在灌装位的上方。在灌装位上放置有待灌装分包容器时，驱动件带动液体橡胶向分包容器中流动；当称量机构达到额定重量时向所述控制模块反馈信号，以控制驱动件停止运行。
28.本实用新型在灌装位上放置有待灌装分包容器时，开启驱动件并带动液体橡胶向分包容器中灌装，当称量机构达到额定重量时驱动件停止运行。另外，在储存模块中设置有可控制温度的加热组件，用于在满足分包温度的前提下，通过提高温度来增强液体橡胶的
流动性。
29.(2)本实用新型的称量分包装置在输送管外壁包裹有加热带，加热带可通过输送管的管壁向液体橡胶传送热量，并且在输送管上设置有用于检测输送管内液体橡胶温度的第二温度检测件。本实用新型的称重分包装置保持了在输送过程中液体橡胶的温度，进一步改善了液体橡胶在输送管中的流动性。
附图说明
30.图1为本实用新型称量分包装置的示意图。
31.示意图中的标号说明：
32.1、储存模块；10、储存容器；100、夹层；11、加热件；12、第一温度检测件；13、温度显示屏；14、容器支架2、输送模块；20、输送管；21、驱动件；22、加热带；23、第二温度检测件；24、出料阀；3、称重模块；30、工作台；31、称量机构。
具体实施方式
33.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
34.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
36.实施例1
37.混炼胶在生产过程中需要对各个组分进行定量配比，因此在混炼生产之前需要先对原料进行分包处理，分包后每个分包容器中的原料量为设定值，分包容器可以为金属容器也可以为塑料容器，分包容器材料的确定要根据生产工艺的需要。在本实用新型针对混炼胶的生产原料中包括有液体丁腈橡胶，而液体丁腈橡胶在常温下呈液态且具有一定的粘性，如果采用金属容器作为液体丁腈橡胶的分包容器参与混炼胶的生产，则液体丁腈橡胶容易在分包容器壁上形成粘连，不仅会造成材料的浪费，也会影响到混炼胶的原料比例，从而降低最终产物的性能。为了避免上述问题，本实施例中的分包容器使用可以使用可融性的塑料袋，在混炼胶生产过程中可溶性的塑料袋则会作为原料或者作为能够容忍的杂质而混入加工生产中。
38.如图1所示，在机器自动进行丁腈橡胶的称重分包中，需要使用到输送管实现液体丁腈橡胶从储存容器中像称重分包位置的运动，而常温下液体丁腈橡胶均有较大粘性，在输送管道中的流动性并不好，因此本实用新型提供的一种高粘度液体橡胶的称量分包装置可控制液态丁腈橡胶温度，使其既不会因为温度过低而难以实现管道运输，也不会因为温度过高而造成分包容器，即可融性塑料袋的融化。
39.本实施例的称量分包装置包括控制模块、储存模块1、输送模块2和称量模块3，液
体丁腈橡胶从储存模块1通过输送模块2向称重模块3运送，储存模块1包括储存容器10和加热组件，加热组件用于加热储存容器中的液体橡胶。储存容器10用于储存液体橡胶，可采用金属材料等导热性能良好的材料制成，储存容器10可以使用容器支架14作为支撑，其中容器支架14可以适当增加高度，可在液体橡胶流入输送管20后产生更大的势能，以增加液体橡胶的流动性。具体地，加热组件包括温度控制部件、加热件11和导热油，储存容器10包括内壁和外壁，内壁和外之间形成夹层100，夹层100用于容放所述导热油，加热件11部分位于导热油中，用于对导热油进行加热，而导热油通过储存容器10内壁再向液体丁腈橡胶实现加热。
40.为了控制加热组件的加热效果，本实施例的加热组件还包括温度控制部件，温度控制部件包括第一温度检测件12和温度显示屏13，第一温度检测件12用于检测丁腈橡胶的温度。第一温度检测件12与温度显示屏13电连接，最后将得到的测量温度通过温度显示屏13显示出来。测温的方式可以为直接测量或者间接测量，采用直接测量时，可以将第一温度检测件的测量点设置在容器内从而直接检测液体丁腈橡胶的温度。采用间接测量时可以将第一温度检测件12设置在储存容器10中液面上方，并使用红外线测温装置间接对储存容器10内液体丁腈橡胶进行测温，由于第一温度检测件12不直接与液体丁腈橡胶产生接触，可避免可能产生的腐蚀。考虑到丁腈橡胶的加热温度并不高，一般控制在30～35摄氏度的范围，并且间接测量的方式对液面下的丁腈橡胶准确度不高，因此本实施例优先采用直接测量的方式。
41.加热组件可以通过显示的温度进行人工控制，即加热组件中设置温度调节按钮，在温度低于最小值时开启加热组件，在温度高于最大值时关闭加热组件。由于丁腈橡胶加热至设定的温度范围内需要一定的时间，因此称量分包的操作之前需要开启加热组件以提前加热丁腈橡胶。由于本实用新型主要还是针对小规模的分包产线，因此需要每次补料后重新调整加热组件的启停。加热组件也可以通过逻辑线路对温度信号进行处理，从而自动控制加热组件的启停，也可以人工控制与自动控制相结合的方式。
42.本实施例的称量模块3包括称量机构31，称量机构31能够设置额定重量，称量模块3可以使用工作台30来放置称重机构31。具体地，本实施例的控制模块用于控制输送模块中驱动件的启停，控制模块可以使用现有技术的信号控制电路，将控制电路将称重机构31的发出信号通过逻辑运算最终控制驱动件的启停。具体地，称量机构31可以连接控制模块，在称量值达到额定分包重量时向控制模块反馈信号，从而控制输送模块中驱动件停止运行。称量机构31上设置有灌装位，灌装位用于放置分包容器。
43.输送模块2包括连接有驱动件21的输送管20，输送管20的进料口连接储存容器10，输送管20的出料口设置在称量机构31中灌装位的上方。具体地，输送管20的进料口连接在储存容器10的底部，便于液态丁腈橡胶进入输送管20中，输送管20至少为两段结构，两段输送管20通过驱动件21相连接。
44.本实施例中液态丁腈橡胶的温度范围为30到35摄氏度，对液体丁腈橡胶的流动性增强效果有限，因此本实施例的驱动件21设置为适合输送高粘度稠度介质的高粘度齿轮泵，并且还可以通过调节齿轮间隙，达到齿轮泵在不同黏度下的工艺要求。
45.本实施例的称量分包装置在工作时，先开启加热组件对液体丁腈橡胶进行加热，显示温度到达设定温度时可进行称重分包操作。具体地，当在灌装位上放置有待灌装分包
容器时，开启驱动件21开关，驱动件21带动液体橡胶向分包容器中灌装，进而当称量机构31达到额定重量时，控制模块使驱动件21停止运行。
46.本实施例也可以进一步增加自动化程度，在灌装位上可以设置有感应开关，感应开关与控制模块电连接，当分包容器放置在灌装位上时可以实现开启驱动件21的作用。
47.实施例2
48.本实施例还对输送模块2进行了优化从而进一步确保液体丁腈橡胶的温度，以确保液体橡胶在输送管20中的流动性。由于输送管20具有一定的长度，在输送过程中液体橡胶的温度不可避免地发生下降，本实施例在输送管20外壁包裹有加热带22，加热带22可通过输送管20的管壁向液体橡胶传送热量。
49.为了控制管道内液态橡胶的温度，本实施例在输送管20上设置有第二温度检测件23，第二温度检测件23用于检测输送管20内液体橡胶的温度。与第一温度检测件12的检测原理相类似，第二温度检测件23也可以使用直接测量的方式，对输送管20内的液体丁腈橡胶进行测温。第二温度检测件23安装在驱动件21与出料口之间的输送管20管壁上。与加热组件原理相类似，加热带22可以设置人工启动开关，也可以设置连接控制模块，设定额定启停温度，并控制模块控制启停。
50.在驱动件21停止工作后，由于液态橡胶可能在输送管20口处发生滴漏，因此本实施例还在输送管20出料口设置有出料阀，在两次称重分包的间隙关闭出料阀，防止液态橡胶滴漏造成浪费并污染称重机构。
51.为了后续追踪分包信息，分包容器包括分包桶和位于分包桶内的分包袋，分包袋上设置有用于标记灌装信息的标记卡，标记卡可以为现有技术中的rfid，或者为条形码，或者为信息纽扣，在分包过后将分包数据上传至mes系统，即生产控制系统中，从而实现秤量数据的可追溯性。
52.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。