一种镁碳砖粉料运料装置的制作方法

1.本实用新型属于镁碳砖制备技术领域，特别是涉及一种镁碳砖粉料运料装置。


背景技术：

2.镁碳砖是一种新型耐火材料，主要由高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，并用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料，主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位，镁碳砖在制备过程中，通常需要对原料进行运输，而最初对原料的运输需要人力搬运，而随着运料装置的出现，减小了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的镁碳砖粉料运料装置在使用时，现有的运料装置在卸料时，其内部的粉料容易造成出料管堵塞，从而不便于进行使用；
4.2、现有的镁碳砖粉料运料装置在使用时，现有的云料装置不便于将物料卸在不同高度的设备上，从而增加了工作人员的工作量，因此不便于使用。
5.因此，现有的镁碳砖粉料运料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖粉料运料装置，通过利用主体组件和升降组件，通过主体组件中的振动电机和复位弹簧使得存放箱进行振动，从而避免出料时粉料堵塞，同时通过升降组件中的马达和丝杆带动滑块进行运动，从而带动存放箱进行运动，便于对不同高度的设备进行卸料。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种镁碳砖粉料运料装置，包括主体组件，所述主体组件上设置有升降组件，且升降组件分别位于主体组件的前后端；
9.所述主体组件包括存放箱、振动电机和复位弹簧，且存放箱的一侧外壁上固定连接有振动电机，所述存放箱的前后端面上均固定连接有安装杆，且安装杆的另一端套设在连接杆的外壁上，所述连接杆固定连接在u型板的内侧，且连接杆的外壁上方和下方均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在安装杆的上表面或下表面上，且复位弹簧的另一端固定连接在u型板的内侧上方和下方；
10.所述升降组件包括马达、丝杆和滑块，且马达的输出轴贯穿安装柱的顶端并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端活动连接在滑槽的内侧底部，且滑槽开设在安装柱的相向面上，所述丝杆的外壁上套设有滑块，且滑块的相向面均贯穿滑槽并固定连接在u型板的背向面上。
11.进一步地，所述存放箱的底部中心位置固定连接有出料管，且出料管的顶端贯穿存放箱的底部并延伸至存放箱的内侧下方，所述出料管的外壁上设置有出料阀，且出料阀
位于存放箱的下方，在使用过程中，出料管和出料阀的设置实现了将存放箱内的物料导出。
12.进一步地，所述存放箱的顶部通过合页活动连接有箱盖，且箱盖的上表面一侧固定连接有握把，在使用过程中，合页的设置实现了对箱盖进行安装，握把的设置便于对箱盖施加外力的作用。
13.进一步地，所述马达固定连接在l型板的内侧上方，且l型板固定连接在安装柱的顶端，在使用过程中，l型板的设置实现了对马达进行安装。
14.进一步地，所述安装柱的底端固定连接在安装板的上表面中心位置，且安装板的上表面两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的另一端分别固定连接在安装柱的两侧外壁上，在使用过程中，加固杆的设置加强了安装柱的稳定性。
15.进一步地，所述安装板的下表面两侧均固定连接有底板，且底板的下表面前后端均固定连接有滑轮，在使用过程中，底板的设置实现了对滑轮进行安装，滑轮的设置便于对装置进行移动。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，卸料时出料管发生堵塞时，启动振动电机，通过振动电机对存放箱施加外力的作用，使得存放箱进行上下方向的振动，从而对出料管内堵塞的物料施加外力的作用，从而使得物料相互分开，避免出料时发生堵塞的现象，从而便于工作人员进行使用。
18.2、本实用新型通过升降组件的设置，在使用过程中，当需要对存放箱的高度进行改变时，启动马达，马达的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块在滑槽内进行滑动，进而通过滑块带动存放箱进行运动，从而使得存放箱到达不同的高度，便于将物料卸在不同高度的设备内，便于工作人员进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型主体组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型安装杆的结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型升降组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、主体组件；11、存放箱；12、振动电机；13、安装杆；14、出料管；15、出料阀；16、合页；17、箱盖；18、握把；19、连接杆；110、u型板；111、复位弹簧；2、升降组件；21、马达；22、安装柱；23、丝杆；24、滑槽；25、滑块；26、l型板；27、安装板；28、加固杆；3、底板；4、滑轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种镁碳砖粉料运料装置，包括主体组件1，主体组件1上设置有升降组件2，升降组件2分别位于主体组件1的前后端；
28.主体组件1包括存放箱11、振动电机12和复位弹簧111，存放箱11的一侧外壁上固定连接有振动电机12，存放箱11的前后端面上均固定连接有安装杆13，安装杆13的另一端套设在连接杆19的外壁上，连接杆19固定连接在u型板110的内侧，连接杆19的外壁上方和下方均套设有复位弹簧111，复位弹簧111的一端固定连接在安装杆13的上表面或下表面上，复位弹簧111的另一端固定连接在u型板110的内侧上方和下方；
29.具体的，在使用过程中，卸料时出料管14发生堵塞时，启动振动电机12，通过振动电机12对存放箱11施加外力的作用，使得存放箱11进行上下方向的振动，从而对出料管14内堵塞的物料施加外力的作用，从而使得物料相互分开，避免出料时发生堵塞的现象；
30.升降组件2包括马达21、丝杆23和滑块25，马达21的输出轴贯穿安装柱22的顶端并固定连接有丝杆23，丝杆23的底端活动连接在滑槽24的内侧底部，滑槽24开设在安装柱22的相向面上，丝杆23的外壁上套设有滑块25，滑块25的相向面均贯穿滑槽24并固定连接在u型板110的背向面上；
31.具体的，在使用过程中，当需要对存放箱11的高度进行改变时，启动马达21，马达21的输出轴带动丝杆23进行转动，丝杆23与滑块25之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得滑块25在滑槽24内进行滑动，进而通过滑块25带动存放箱11进行运动，从而使得存放箱11到达不同的高度。
32.其中如图2所示，存放箱11的底部中心位置固定连接有出料管14，出料管14的顶端贯穿存放箱11的底部并延伸至存放箱11的内侧下方，出料管14的外壁上设置有出料阀15，出料阀15位于存放箱11的下方，存放箱11的顶部通过合页16活动连接有箱盖17，箱盖17的上表面一侧固定连接有握把18；
33.具体的，在使用过程中，当需要将存放箱11内的物料导出时，首先打开出料阀15，此时在重力的作用下，使得存放箱11内的物料通过出料管14被导出，从而实现了物料的卸料；
34.而需要向存放箱11内添加物料时，首先握住握把18，并对握把18施加外力，外力通过握把18传递到箱盖17上，从而使得箱盖17产生运动的趋势，并在合页16的限位作用下，使得箱盖17相对存放箱11进行转动，从而实现了箱盖17的打开，进而便于工作人员将物料导入存放箱11内。
35.其中如图4所示，马达21固定连接在l型板26的内侧上方，l型板26固定连接在安装柱22的顶端，安装柱22的底端固定连接在安装板27的上表面中心位置，安装板27的上表面两侧均固定连接有加固杆28，加固杆28的另一端分别固定连接在安装柱22的两侧外壁上；
36.具体的，在使用过程中，马达21通过螺栓安装在l型板26上，l型板26通过螺栓安装在安装柱22的顶端，从而实现了对马达21进行安装；
37.并且在使用时，加固杆28的一端焊接在安装柱22的两侧外壁上，且加固杆28的另一端焊接在安装板27上，从而通过加固杆28加强了安装柱22的稳定性。
38.其中如图1所示，安装板27的下表面两侧均固定连接有底板3，底板3的下表面前后端均固定连接有滑轮4；
39.具体的，在使用过程中，底板3通过螺栓安装在安装板27的下表面两侧，且滑轮4通
过螺栓安装在底板3上，从而通过滑轮4减小了该装置与地面之间的摩擦系数，进而便于对装置进行移动。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。