一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的装置和方法与流程

技术特征：
1.一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的装置，包括湿长桁和放置在湿长桁两侧的湿长桁固化芯模，其特征在于湿长桁立筋在高度方向上留有大尺寸余量，余量由边缘起分为第1余量区和第2余量区，第1余量区的高度不小于湿长桁立筋最大理论高度的2/3，第2余量区的高度约1mm～3mm，湿长桁固化芯模在立筋高度方向与湿长桁立筋不等高，高于所在区域湿长桁立筋的理论高度，低于所在区域湿长桁立筋的实际高度。2.根据权利要求1所述的一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的装置，其特征在于湿长桁固化芯模在立筋高度方向与所在区域的湿长桁立筋第2余量区等高。3.根据权利要求1所述的一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的装置，其特征在于湿长桁立筋第1余量区和湿长桁立筋第2余量区，其长度、厚度、铺层角度、材料与湿长桁立筋理论区相同。4.一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的方法，其特征包括以下步骤：4－1制造湿长桁；4－2对湿长桁进行预压实，预压实时，湿长桁立筋理论区，湿长桁立筋第1余量区和湿长桁立筋第2余量区两侧放置保形装置；4－3将湿长桁与蒙皮组合，湿长桁两侧放置湿长桁固化芯模；4－4制作真空袋，湿长桁立筋第1余量区两侧不放置保形装置；4－5固化；4－6拆除真空袋，将加筋壁板脱模；4－7分层铣切长桁立筋顶部的余量，直至达到所需外形和尺寸。5.根据权利要求4所述的一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的方法，其特征在于湿长桁制造完成后，预压实的压力不小于加筋壁板的固化压力。6.根据权利要求4所述的一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的方法，其特征在于步骤4－4中，湿长桁立筋理论区与湿长桁立筋第1余量区和湿长桁立筋第2余量区的封装方案一致。

技术总结
本发明公开了一种降低湿长桁工艺加筋壁板固化变形的装置和方法，通过在湿长桁立筋区域设置第1余量区和第2余量区，增加固化过程中，湿长桁净尺寸区域的热均衡性和固化度均衡性，减少内应力差异。并且，固化过程中，湿长桁第1余量区两侧不放置保形装置，消除了零件模具相互作用，第1余量区可自由膨胀，收缩，扭曲，释放内应力，减少加筋壁板组件的固化变形。减少加筋壁板组件的固化变形。减少加筋壁板组件的固化变形。


技术研发人员：闫恩玮 郝思雨 陈林杰 田永杰 南盈盈
受保护的技术使用者：中航西安飞机工业集团股份有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/6