一种具有拼接结构的载带反吹模具的制作方法

1.本实用新型涉及载带模具加工设备技术领域，具体为一种具有拼接结构的载带反吹模具。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的槽穴，这些槽穴需要使用到。
3.现有专利(公开号：cn213856617u)公开了一种新型载带模具，包括上模具和下模具，所述上模具底面设置一排若干冲头，所述下模具顶面设置有若干凹槽，所述冲头内部设置有空腔，所述空腔内部顶端设置有弹簧，所述空腔在冲头底端设置有开孔，所述弹簧抵接有活动件，所述活动件上伸出开孔连接有圆锥状的按压部，所述活动部和按压部一体成型，所述上模座内设置有横向的总气孔，所述冲头内部设置有竖向的分支气孔，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、模具在冲压后，载带十分容易粘连在下冲压槽内，不方便进行自动防粘连取出措施，导致使用不便；2、模具在使用过程中，随着冲压头不断的冲压，两个模具不断发生碰撞，不方便对两个模具接触时进行抗冲击措施，导致模具使用寿命大幅缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有拼接结构的载带反吹模具，以解决上述背景技术中提出不方便进行自动防粘连取出措施，不方便对两个模具接触时进行抗冲击措施的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拼接结构的载带反吹模具，包括底座，所述底座的上表面固定有第一模具，所述第一模具的外壁固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动连接有第二模具；
5.所述第二模具的下表面通过缓冲件固定连接有缓冲板，所述第一模具外壁安装有水箱，所述水箱的外壁安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述第一模具的内壁开设有储水槽，输水管与第一模具为穿插连接设置，所述第一模具的下方安装有下水管，所述下水管的外壁安装有电动阀，所述第一模具的外壁开设有冲压槽，所述冲压槽的内壁安装有漂浮板，所述漂浮板的内部滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的端部与第一模具固定连接，所述漂浮板的上表面固定连接有支撑块。
6.优选的，所述缓冲件包括复位弹簧和第三导向杆，所述缓冲板的上表面与复位弹簧固定连接，所述第三导向杆的端部与缓冲板的上表面固定连接，所述第二模具的外壁开设有滑槽，所述滑槽与第三导向杆为滑动连接设置。
7.优选的，所述第一模具与第二模具为相互平行设置，所述第二模具与冲压头采用相互垂直设置。
8.优选的，所述水箱与水泵的输入端为穿插连接设置，所述冲压槽的内轮廓与漂浮板的外轮廓相配套。
9.优选的，所述缓冲板与复位弹簧采用相互垂直设置，所述复位弹簧与冲压槽为水平方向设置。
10.优选的，所述第三导向杆设有两个，所述第三导向杆与复位弹簧呈水平方向设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，载带在冲压后可能粘连在冲压槽内不方便取出，此时打开水泵，水泵工作时开始抽取水箱内的水，并且通过输水管传输至储水槽内，随着储水槽内的水位上升，此时冲压槽内壁的漂浮板受到向上的浮力，此时漂浮板在第二导向杆的导向下向上移动，漂浮板上方的支撑块抵住载带，使其脱离出冲压槽，进行下一次冲压时，打开电动阀，将水排进水箱内，降低储水槽内的水位，此时漂浮板在导向杆外侧下移，不会影响下次冲压，解决了现存的载带模具不方便进行自动防粘连出料措施的问题。
13.本实用新型中，将需要冲压的载带放在第一模具的上表面，在进行冲压时，第二模具沿第一导向杆下移，此时冲压头跟随下移，冲压头与冲压槽结合对中间的载带进行冲压，在冲压过程中，第二模具和第一模具会产生碰撞，缓冲板接触第一模具后受力压缩复位弹簧，此时缓冲板跟随复位弹簧收缩，在缓冲板移动过程中，受到第三导向杆的导向，防止缓冲板冲压时发生偏移，减缓第一模具和第二模具接触时的冲击力，解决了现存的载带模具不方便对两个模具接触时进行抗冲击措施的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一模具；3、第一导向杆；4、第二模具；5、缓冲板；6、水箱；7、水泵；8、电动阀；9、储水槽；10、冲压槽；11、漂浮板；12、第二导向杆；13、支撑块；14、冲压头；15、复位弹簧；16、第三导向杆；17、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拼接结构的载带反吹模具，包括底座1，底座1的上表面固定有第一模具2，第一模具2的外壁固定连接有第一导向杆3，第一导向杆3的外壁滑动连接有第二模具4；
20.第二模具4的下表面通过缓冲件固定连接有缓冲板5，第一模具2外壁安装有水箱6，水箱6的外壁安装有水泵7，水泵7的输出端固定连接有输水管，第一模具2的内壁开设有储水槽9，输水管与第一模具2为穿插连接设置，第一模具2的下方安装有下水管，下水管的外壁安装有电动阀8，第一模具2的外壁开设有冲压槽10，冲压槽10的内壁安装有漂浮板11，漂浮板11的内部滑动连接有第二导向杆12，第二导向杆12的端部与第一模具2固定连接，漂浮板11的上表面固定连接有支撑块13，将需要冲压的载带放在第一模具2的上表面，在进行
冲压时，第二模具4沿第一导向杆3下移，此时冲压头14跟随下移，冲压头14与冲压槽10结合对中间的载带进行冲压，在冲压过程中，第二模具4和第一模具2会产生碰撞，缓冲板5接触第一模具2后受力压缩复位弹簧15，此时缓冲板5跟随复位弹簧15收缩，在缓冲板5移动过程中，受到第三导向杆16的导向，防止缓冲板5冲压时发生偏移，减缓第一模具2和第二模具4接触时的冲击力，载带在冲压后可能粘连在冲压槽10内不方便取出，此时打开水泵7，水泵7工作时开始抽取水箱6内的水，并且通过输水管传输至储水槽9内，随着储水槽9内的水位上升，此时冲压槽10内壁的漂浮板11受到向上的浮力，此时漂浮板11在第二导向杆12的导向下向上移动，漂浮板11上方的支撑块13抵住载带，使其脱离出冲压槽10，进行下一次冲压时，打开电动阀8，将水排进水箱6内，降低储水槽9内的水位，此时漂浮板11在导向杆外侧下移，不会影响下次冲压。
21.本实施例中，如图1、图2、图3所示，缓冲件包括复位弹簧15和第三导向杆16，缓冲板5的上表面与复位弹簧15固定连接，第三导向杆16的端部与缓冲板5的上表面固定连接，第二模具4的外壁开设有滑槽17，滑槽17与第三导向杆16为滑动连接设置，在冲压过程中，第二模具4和第一模具2会产生碰撞，缓冲板5接触第一模具2后受力压缩复位弹簧15，此时缓冲板5跟随复位弹簧15收缩，在缓冲板5移动过程中，受到第三导向杆16的导向，防止缓冲板5冲压时发生偏移，减缓第一模具2和第二模具4接触时的冲击力。
22.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第一模具2与第二模具4为相互平行设置，第二模具4与冲压头14采用相互垂直设置，相互平行设置增加了第一模具2与第二模具4间的稳定性，相互垂直设置增加了第二模具4与冲压头14间的稳定性。
23.本实施例中，如图1、图2、图3所示，水箱6与水泵7的输入端为穿插连接设置，冲压槽10的内轮廓与漂浮板11的外轮廓相配套，穿插连接设置方便了水泵7抽取水箱6内的水，相配套设置方便了漂浮板11在冲压槽10内移动。
24.本实施例中，如图1、图2、图3所示，缓冲板5与复位弹簧15采用相互垂直设置，复位弹簧15与冲压槽10为水平方向设置，相互垂直设置增加了缓冲板5与复位弹簧15间的稳定性，同一直线上设置增加了整体覆盖的均匀性。
25.本实施例中，如图1、图2、图3所示，第三导向杆16设有两个，第三导向杆16与复位弹簧15呈水平方向设置，两个第三导向杆16可为复位弹簧15和缓冲板5提供良好的稳定性，水平方向设置增加了第三导向杆16与复位弹簧15间的稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种具有拼接结构的载带反吹模具在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2、图3所示，将需要冲压的载带放在第一模具2的上表面，在进行冲压时，第二模具4沿第一导向杆3下移，此时冲压头14跟随下移，冲压头14与冲压槽10结合对中间的载带进行冲压，在冲压过程中，第二模具4和第一模具2会产生碰撞，缓冲板5接触第一模具2后受力压缩复位弹簧15，此时缓冲板5跟随复位弹簧15收缩，在缓冲板5移动过程中，受到第三导向杆16的导向，防止缓冲板5冲压时发生偏移，减缓第一模具2和第二模具4接触时的冲击力，载带在冲压后可能粘连在冲压槽10内不方便取出，此时打开水泵7，水泵7工作时开始抽取水箱6内的水，并且通过输水管传输至储水槽9内，随着储水槽9内的水位上升，此时冲压槽10内壁的漂浮板11受到向上的浮力，此时漂浮板11在第二导向杆12的导向下向上移动，漂浮板11上方的支撑块13抵住载带，使其脱离出冲压槽10，进行下一次冲压时，打开
电动阀8，将水排进水箱6内，降低储水槽9内的水位，此时漂浮板11在导向杆外侧下移，不会影响下次冲压。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。