具有自动换液功能的聚苯乙烯板加工用浸泡装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种具有自动换液功能的聚苯乙烯板加工用浸泡装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯板是聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前汽车行业中常用、优质的隔热、保温材料。
3.聚苯乙烯板在加工时需要在复合溶液池内浸泡一段时间，然后将其取出后进行晾晒处理，复合溶液在浸泡完毕后需要进行换液，但现有的浸泡装置需要采用人工进行换液，换液效率低，影响生产效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种具有自动换液功能的聚苯乙烯板加工用浸泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动换液功能的聚苯乙烯板加工用浸泡装置，包括外壳及放置于外壳内部的放料机构，所述放料机构包括网箱、隔板、安装块，所述隔板均匀排列于网箱的内部，所述安装块位于网箱的两侧上部，所述外壳的内部设置有浸泡池，所述浸泡池的左侧壁设置有进液孔，所述浸泡池的右侧壁底部设置有出液口，所述浸泡池的顶部两侧设置有安装槽，所述安装块与安装槽滑动连接，所述安装槽的内部设置有顶块，所述顶块的下方轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有弹簧，所述螺纹杆与安装槽的底部螺纹连接，所述螺纹杆的外侧啮合有斜齿轮，所述进液孔与出液口的内部均设置有球阀，所述球阀与斜齿轮之间连接有转轴。
6.为了避免浸泡池内部的液位过高，所述进液孔的外部连接有输液管，所述输液管的另一端连接有液泵，所述浸泡池的侧壁设置有液位感应器，所述液位感应器与液泵电连接。
7.为了提高装置的稳定性，所述外壳的底部安装有支架。
8.为了避免装置发生腐蚀，所述浸泡池的内壁涂有防腐蚀涂层。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.1.通过设置球阀和弹簧，安装块在安装槽内部向下滑动，对顶块产生向下的压力，使得两侧的顶块均向下运动，带动顶块下方轴承连接的螺纹杆旋转向下移动，此时弹簧压缩产生向上的弹力，螺纹杆转动时带动其外侧的斜齿轮转动，使得斜齿轮下方的转轴转动，带动转轴下方连接的球阀开始转动，其中进液孔内部安装的球阀初始状态为闭合，出液口内部的球阀初始状态为开启，因此当放入板材时，进液孔内部的球阀转动，使得进液孔导通，出液口内部的球阀闭合，使得出液口密封，此启动外部的液泵，使得溶液沿输液管沿进
液孔进入浸泡池的内部，对板材进行浸泡，浸泡完毕后，将网箱由浸泡池内部取出，此时顶块在弹簧的弹力作用下向上运动，使得螺纹杆反向转动，带动斜齿轮也反向转动，使得转轴反向转动，带动球阀反向运转，使得进液孔堵塞，出液口导通，浸泡池内部的废液沿出液口排出，重复上述步骤，可以实现装置的自动换液，有效提高了换液效率，节省人力；
11.2.通过设置液位感应器，当浸泡池内部的液位达到液位感应器的高度时，液位感应器将信号传递至液泵，使得液泵停止输液，避免浸泡池内部的溶液溢出。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型的a处结构放大示意图；
15.图中：1、外壳；2、支架；3、浸泡池；4、网箱；5、隔板；6、安装块；7、安装槽；8、液泵；9、输液管；10、液位感应器；11、出液口；12、顶块；13、螺纹杆；14、弹簧；15、斜齿轮；16、球阀；17、转轴；18、进液孔。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有自动换液功能的聚苯乙烯板加工用浸泡装置，包括外壳1及放置于外壳1内部的放料机构，放料机构包括网箱4、隔板5、安装块6，隔板5均匀排列于网箱4的内部，安装块6 位于网箱4的两侧上部，外壳1的内部设置有浸泡池3，浸泡池3的左侧壁设置有进液孔18，浸泡池3的右侧壁底部设置有出液口11，浸泡池3的顶部两侧设置有安装槽7，安装块6与安装槽7滑动连接，安装槽7的内部设置有顶块 12，顶块12的下方轴承连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外部安装有弹簧14，螺纹杆13与安装槽7的底部螺纹连接，螺纹杆13的外侧啮合有斜齿轮15，进液孔18与出液口11的内部均设置有球阀16，球阀16与斜齿轮15之间连接有转轴17；
18.进液孔18的外部连接有输液管9，输液管9的另一端连接有液泵8，浸泡池3的侧壁设置有液位感应器10，液位感应器10与液泵8电连接；
19.外壳1的底部安装有支架2；
20.浸泡池3的内壁涂有防腐蚀涂层。
21.工作原理：装置使用时，将聚苯乙烯板均匀放置于网箱4的内部，栅栏5 可以避免相邻的聚苯乙烯板贴合在一起，使得浸泡效果更好，板材放置完毕后，将网箱4放入浸泡池3内部，使得网箱4两侧的安装块6卡入浸泡池3两侧的安装槽7内部，安装块6在安装槽7内部向下滑动，对顶块12产生向下的压力，使得两侧的顶块12均向下运动，带动顶块12下方轴承连接的螺纹杆13旋转向下移动，此时弹簧14压缩产生向上的弹力，螺纹杆13转动时带动其外侧的斜齿轮15转动，使得斜齿轮15下方的转轴17转动，带动转轴17下方连接的球阀16开始转动，其中进液孔18内部安装的球阀16初始状态为闭合，出液口 11内部的球阀16初始状
态为开启，因此当放入板材时，进液孔18内部的球阀 16转动，使得进液孔18导通，出液口11内部的球阀16闭合，使得出液口11 密封，此启动外部的液泵8，使得溶液沿输液管9沿进液孔18进入浸泡池3的内部，对板材进行浸泡，当浸泡池3内部的液位达到液位感应器10的高度时，液位感应器10将信号传递至液泵8，使得液泵8停止输液，避免浸泡池3内部的溶液溢出，浸泡完毕后，将网箱4由浸泡池3内部取出，此时顶块12在弹簧 14的弹力作用下向上运动，使得螺纹杆13反向转动，带动斜齿轮15也反向转动，使得转轴17反向转动，带动球阀16反向运转，使得进液孔18堵塞，出液口11导通，浸泡池3内部的废液沿出液口11排出，重复上述步骤，可以实现装置的自动换液，有效提高了换液效率，节省人力，支架2可以增加装置的稳定性，通过设置防腐蚀涂层可以避免装置被腐蚀，延长装置的使用寿命。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。