高效节能PP片材挤出生产线的制作方法

高效节能pp片材挤出生产线
技术领域
1.本实用新型属于pp片材生产设备技术领域，特别是涉及一种高效节能 pp片材挤出生产线。


背景技术：

2.pp片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。
3.如cn214395304u公开一种高效节能pp片材挤出生产线。所述高效节能 pp片材挤出生产线包括有依次连接的上料组件、挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于定量输出胶态原料的计量泵、用于板材成型的成型模具、用于压延板材以及片材的表面的三辊压光机、用于测量片材厚度的测厚仪、用于将片材裁剪成预设大小的切边装置、用于牵引片材的牵引机以及用于将片材收纳成卷的收卷机
4.该生产线收卷装置对塑料片材进行收卷，由于塑料片材呈片状，所以，塑料片材的上下表面在收卷时容易刮花，从而影响到产品质量；同时，由于塑料片材的粘黏度大，所以，收卷后的塑料片材容易发生相互粘贴，很难相互分开，从而影响到塑料片材的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高效节能pp片材挤出生产线，通过收卷前在片材的下表面均匀地涂布上一层硅油，防止塑料片材的上下表面刮花，防止塑料片材发生相互粘贴，保证塑料片材的正常使用，保证产品的质量，解决了现有收卷后的塑料片材容易发生相互粘贴，很难相互分开，从而影响到塑料片材的正常使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种高效节能pp片材挤出生产线，包括设置在切边装置和收卷机之间的上油烘干装置；所述上油烘干装置包括上油机构和烘干机构，所述烘干机构内设置烘灯；所述上油机构包括机架，设置在机架上的上压辊和下涂油辊；还包括设置在下涂油辊下方的涂油槽，所述下涂油辊的底端浸没在涂油槽的液面下方。
8.进一步地，所述涂油槽的外侧套设有一储油槽，所述储油槽内设置有用于将储油槽内的油液泵入涂油槽的油泵，所述涂油槽周侧设置有至少一用于将涂油槽油液排入到储油槽的溢流口。
9.进一步地，所述溢流口上设置有管体，所述管体内设置有过滤装置。
10.进一步地，还包括一用于封堵所述溢流口的封堵机构，所述封堵机构包括设置溢流口处的l型管体，所述l型管体的一端设置喇叭口结构、且所述喇叭口结构朝下设置；还包括与所述喇叭口结构配合设置的堵球。
11.进一步地，所述堵球的底端连接有一导向杆，所述涂油槽的底侧面设置有与导向杆配合的导向套；所述导向杆的一侧还连接有控制导向杆上下移动的l型操作杆。
12.进一步地，所述涂油槽的顶部开口侧设置有一支撑板，所述支撑板上设置有用于l型操作杆活动贯穿的导套。
13.进一步地，所述导套的顶部设置有用于固定所述l型操作杆的锁紧螺栓；且所述l型操作杆上设置有限制其向上拉动的限位块。
14.进一步地，若干所述溢流口的液面高度由上而下逐渐降低。
15.进一步地，所述生产线还包括依次连接的上料组件、挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于定量输出胶态原料的计量泵、用于板材成型的成型模具、用于压延板材以及片材的表面的三辊压光机、用于测量片材厚度的测厚仪。
16.进一步地，所述测厚仪位于三辊压光机和切边装置之间。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过收卷前在片材的下表面均匀地涂布上一层硅油，防止塑料片材的上下表面刮花，防止塑料片材发生相互粘贴，保证塑料片材的正常使用，保证产品的质量，解决了现有收卷后的塑料片材容易发生相互粘贴，很难相互分开，从而影响到塑料片材的正常使用的问题。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型上油烘干装置结构示意图；
22.图2为本实用新型上油机构结构示意图；
23.图3为图2中b-b处剖视图；
24.图4为图3中a处局部放大图。
具体实施方式
25.如图1；一种高效节能pp片材挤出生产线，包括设置在切边装置和收卷机之间的上油烘干装置1a；上油烘干装置1a包括上油机构1b和烘干机构1c，烘干机构1c内设置烘灯；上油机构1b包括机架1，设置在机架1 上的上压辊10和下涂油辊11；还包括设置在下涂油辊11下方的涂油槽12，下涂油辊11的底端浸没在涂油槽12的液面下方。
26.使用时，通过下涂油辊11转动过程中从涂油槽12带出硅油后涂覆在片材底侧面。
27.如图2-3，涂油槽12的外侧套设有一储油槽13，储油槽13内设置有用于将储油槽13内的油液泵入涂油槽12的油泵17，涂油槽12周侧设置有至少一用于将涂油槽12油液排入到储油槽13的溢流口131，通过溢流口 131以及油泵17的设置，通过油泵17不停的向涂油槽12内泵入硅油，保持涂油槽12内部液面稳定。
28.如图4，溢流口131上设置有管体132，管体132内设置有过滤装置133，避免可能从片材中掉落的杂质流入到储油槽13内后，被油泵17吸入造成油泵损坏。
29.多干溢流口131的液面高度由上而下逐渐降低。如图3和4，还包括一用于封堵溢流
口131的封堵机构，封堵机构包括设置溢流口131处的l型管体14，l型管体14的一端设置喇叭口结构141、且喇叭口结构141朝下设置；还包括与喇叭口结构141配合设置的堵球15，通过控制堵球15堵住喇叭口结构141形成截流；通过控制相应封堵机构的开启，保持液面处于一个需要的高度。
30.如图3和4，堵球15的底端连接有一导向杆151，涂油槽12的底侧面设置有与导向杆151配合的导向套152；导向杆151的一侧还连接有控制导向杆151上下移动的l型操作杆153，通过导向套152和导向杆151的设置，保证了堵球15始终保持上下运动，避免发生偏差。
31.如图2和3，涂油槽12的顶部开口侧设置有一支撑板16，支撑板16 上设置有用于l型操作杆153活动贯穿的导套161；导套161的顶部设置有用于固定l型操作杆153的锁紧螺栓；且l型操作杆153上设置有限制其向上拉动的限位块162，通过l型操作杆153控制堵球15上下运动，并通过锁紧螺栓对l型操作杆153进行固定，从而方便控制堵球15停留在相应位置。
32.生产线还包括依次连接的上料组件、挤出机、用于滤除杂质的换网器、用于定量输出胶态原料的计量泵、用于板材成型的成型模具、用于压延板材以及片材的表面的三辊压光机、用于测量片材厚度的测厚仪；测厚仪位于三辊压光机和切边装置之间
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。