一种大口径聚乙烯PE管材生产加工用热熔设备的制作方法

一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备
技术领域
1.本实用新型属于pe管材热熔设备技术领域，具体涉及一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备。


背景技术：

2.大口径聚乙烯pe管材生产加工中需要用到热熔设备，对两根pe管材热熔对接焊接，使管材长度达到需要的设计标准来适应，对大口径聚乙烯pe管材热熔对接焊接一般使用管材热熔焊机加工，管材热熔焊机包括控制机箱和管材热接主体，管材热接主体包括机架、夹具、加热板等，两根管材对接，夹具固定管材，加热板加热管材。
3.现有的管材热熔焊机在热熔大口径管材时，存在管材一般悬空放置，管材热接主体放置在管材下侧位置，管材口径大且较长，管材一端在管材热接主体内对接时，管材移动不够省时省力，另外管材热接主体具有一定的重量，不便移动管材热接主体的问题，为此我们提出一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的管材一端在管材热接主体内对接时，管材移动不够省时省力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备，包括机架、固定轴、夹具底板、夹具上盖和加热板，两根管材对接，夹具底板、夹具上盖固定管材，加热板加热管材，可对管材进行热熔连接，所述固定轴安装在机架上，所述夹具底板和加热板均安装在固定轴上，所述夹具上盖安装在夹具底板上，所述机架的边侧设置有第一稳固板，第一稳固板与机架通过焊接连接，所述第一稳固板包括连接部和支撑部，所述支撑部顶部表面上设置有两个支撑板，支撑板与第一稳固板活动连接，可改变支撑板的角度，所述支撑板的内表面设置有万向球，万向球的球体与pe管材相切，pe管材与球体之间摩擦力小，可将pe管材的端部移动，所述支撑部底部表面上设置有沿竖直方向调节的移动机构，所述移动机构包括限位杆、第二稳固板、固定框、传动环、升降螺杆和底块，所述第二稳固板的两端分别与第一稳固板、固定框连接，所述传动环安装在固定框的内部，所述升降螺杆贯穿固定框、传动环的底端与底块连接，传动环内表面设置有内螺纹，传动环自身旋转，升降螺杆竖直移动，所述限位杆的底端与底块连接，所述限位杆的顶端与支撑板连接，所述固定框上贯穿有调节螺杆，所述机架的底部设置有底支撑框和四个升降电推杆，四个所述升降电推杆分别设置在机架底部的边角位置，升降电推杆可实现机架升降的作用，使机架移动方便。
6.优选的，所述支撑板为弧形形状，所述支撑板的底端与第一稳固板活动连接。
7.优选的，所述传动环与升降螺杆之间通过螺纹旋合连接，所述限位杆的顶部与第一稳固块活动连接，利于限位杆竖直移动。
8.优选的，所述固定框截面为长方形边框形状，所述调节螺杆嵌入固定框内的一端与固定框活动连接，所述调节螺杆的另一端为“t”型结构，便于将调节螺杆旋转。
9.优选的，所述传动环和调节螺杆嵌入固定框内端部的外表面均开设有斜齿牙，所述调节螺杆自身沿顺时针方向旋转时，所述传动环沿逆时针方向旋转，所述升降螺杆竖直下移。
10.优选的，所述底支撑框为长方形边框形状，所述底支撑框的一边边侧表面设置有第二稳固块，所述第二稳固块的底部设置有两个滑轮，所述第二稳固块的顶部设置有“l”型结构握持杆，通过抓握握持杆，可推动机架，所述底支撑框面向第二稳固块的表面开设有矩形槽，滑轮位于矩形槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的支撑板、万向球、第一稳固板、升降螺杆、传动环和限位杆，可通过旋转调节螺杆使传动环旋转，进而改变升降螺杆的高低位置，使支撑板的角度位置得到改变，可将稍大口径的pe管材放置在支撑板上，pe管材与万向球之间的摩擦力小，便于移动pe管材，便于操作使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑板侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二稳固块剖视结构示意图；
17.图中：1、机架；2、固定轴；3、夹具底板；4、夹具上盖；5、加热板；6、底支撑框；7、升降电推杆；8、第一稳固板；9、支撑板；10、第一稳固块；11、限位杆；12、第二稳固块；13、滑轮；14、第二稳固板；15、固定框；16、传动环；17、升降螺杆；18、底块；19、调节螺杆；20、万向球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大口径聚乙烯pe管材生产加工用热熔设备，包括机架1、固定轴2、夹具底板3、夹具上盖4和加热板5，固定轴2安装在机架1上，夹具底板3和加热板5均安装在固定轴2上，夹具上盖4安装在夹具底板3上，机架1的边侧设置有第一稳固板8，第一稳固板8包括连接部和支撑部，支撑部顶部表面上设置有两个支撑板9，支撑板9的角度可旋转，可改变两个支撑板9之间的间距，使支撑板9适用于不同直径的pe管材，支撑板9的内表面设置有万向球20，万向球20包括球体和球座，球座安装在支撑板9内表面，球体与pe管材相切，pe管材与万向球20之间的摩擦力小，便于移动pe管材，便于操作使用，支撑部底部表面上设置有沿竖直方向调节的移动机构，移动机构包括限位杆11、第二稳固板14、固定框15、传动环16、升降螺杆17和底块18，第二稳固板14的两端分别
与第一稳固板8、固定框15连接，传动环16安装在固定框15的内部，升降螺杆17贯穿固定框15、传动环16的底端与底块18连接，限位杆11的底端与底块18连接，限位杆11的顶端与支撑板9连接，固定框15上贯穿有调节螺杆19，将调节螺杆19自身沿顺时针方向旋转，传动环16沿逆时针方向旋转，升降螺杆17竖直下移，支撑板9顶端被带动，两个支撑板9往外张开，可通过旋转调节螺杆19使传动环16旋转，进而改变升降螺杆17的高低位置，使支撑板9的角度位置得到改变，适用于不同口径的pe管材，机架1的底部设置有底支撑框6和四个升降电推杆7，四个升降电推杆7分别设置在机架1底部的边角位置，悬空的pe管材与地面之间有间隙，热熔对接焊接放置在悬空pe管材下侧位置，升降电推杆7运行延伸伸长，机架1竖直上移，使夹具底板3上移，夹具底板3、夹具上盖4之间的中心与要加工的pe管材同轴，加工完后，升降电推杆7运行变为缩短状态，可推动机架1和底支撑框6，可移动热熔机位置。
21.本实施例中，支撑板9为弧形形状，支撑板9的底端与第一稳固板8活动连接，支撑板9的角度可旋转，可改变两个支撑板9之间的间距，使支撑板9适用于不同直径的pe管材。
22.本实施例中，传动环16与升降螺杆17之间通过螺纹旋合连接，传动环16旋转，升降螺杆17竖直移动，限位杆11的顶部与第一稳固块10活动连接，限位杆11竖直移动，支撑板9被带动。
23.本实施例中，固定框15截面为长方形边框形状，调节螺杆19嵌入固定框15内的一端与固定框15活动连接，调节螺杆19的另一端为“t”型结构，传动环16和调节螺杆19嵌入固定框15内端部的外表面均开设有斜齿牙，调节螺杆19自身沿顺时针方向旋转时，传动环16沿逆时针方向旋转，升降螺杆17竖直下移，可通过旋转调节螺杆19使传动环16旋转，进而改变升降螺杆17的高低位置，使支撑板9的角度位置得到改变。
24.本实施例中，底支撑框6为长方形边框形状，底支撑框6的一边边侧表面设置有第二稳固块12，第二稳固块12的底部设置有两个滑轮13，滑轮13处于倾斜状态，当机架1和底支撑框6倾斜时，滑轮13着地，便于推动机架1和底支撑框6，可移动热熔机，第二稳固块12的顶部设置有“l”型结构握持杆，底支撑框6面向第二稳固块12的表面开设有矩形槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在使用热熔对接焊机加工悬空的大口径pe管材时，将机架1和底支撑框6倾斜，滑轮13着地，握住第二稳固块12顶部的握持杆，便于推动机架1和底支撑框6，可移动热熔机，便于操作使用；
27.小口径pe管材对接焊接时，将pe管材的一端放置在两个支撑板9上，pe管材与万向球20相切，万向球20包括球体和球座，球座安装在支撑板9内表面，球体与pe管材相切，pe管材与万向球20之间的摩擦力小，便于移动pe管材，使pe管材移动的较为省力，便于操作使用；
28.对于大口径的pe管材，将调节螺杆19自身沿顺时针方向旋转，传动环16沿逆时针方向旋转，升降螺杆17竖直下移，支撑板9顶端被带动，两个支撑板9往外张开，可通过旋转调节螺杆19使传动环16旋转，进而改变升降螺杆17的高低位置，使支撑板9的角度位置得到改变，可将稍大口径的pe管材放置在支撑板9上，pe管材与万向球20之间的摩擦力小，便于移动pe管材，便于操作使用。
29.悬空的pe管材与地面之间有间隙，热熔对接焊接放置在悬空pe管材下侧位置，升降电推杆7运行延伸伸长，机架1竖直上移，使夹具底板3上移，夹具底板3、夹具上盖4之间的
中心与要加工的pe管材同轴，加工完后，升降电推杆7运行变为缩短状态，握住第二稳固块12顶部的握持杆，便于推动机架1和底支撑框6，可移动热熔机位置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。