一种聚氨酯浇注机的搅拌机头的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注机搅拌机头技术领域，特别涉及一种聚氨酯浇注机的搅拌机头。


背景技术：

2.聚氨酯浇注机的搅拌机头用于搅拌混合材料，通过往搅拌机头内注入配料并通过搅拌轴进行混合搅拌，从而达到均匀混合的效果，例如现有技术中，申请号为“cn202020367408.3”的专利申请了“一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头”，该专利通过伺服电机控制搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，并对原料进行搅拌，最后通过高压泵排出，但是当机头内部的搅拌叶片损坏时，存在许多的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，通过设置驱动轴、滑块、滑板、弹簧、搅拌轴、插孔和挤压孔，当底盖拆开后搅拌轴在弹簧的作用下从壳体的内部自动弹出，方便工作人员将损坏的搅拌叶片进行更换。
4.为实现上述目的，提供一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，包括：壳体、底盖和连接组件，所述底盖位于壳体的下方，并且底盖和壳体通过连接组件固定在一起，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有盖板，并且盖板位于壳体的内部，所述盖板的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有滑块，所述驱动轴的外壁上滑动连接有滑板，所述滑板外壁上固定连接有第一限位块，所述滑板的内壁上固定连接有第二限位块，所述驱动轴的内部设置有第二限位槽，并且第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，所述驱动轴的外壁上套设有弹簧，并且弹簧位于滑板的上方；
5.所述底盖的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的内部设置有插孔和挤压孔，并且插孔位于挤压孔的下方，所述挤压孔的内壁上设置有第一限位槽。
6.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述底盖的底部固定连接有高压泵，所述高压泵的底部设置有浇注喷头。
7.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述壳体的外壁上设置有进料管，并且进料管位于壳体靠近顶部的位置。
8.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述连接组件包括上法兰、下法兰、紧固螺栓和紧固螺母，所述上法兰固定在壳体上，所述下法兰固定在底盖上，并且上法兰通过紧固螺栓、紧固螺母与下法兰固定连接。
9.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述壳体与底盖之间设置有密封圈。
10.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述滑块与插孔相适配，所述滑板与挤压孔相适配。
11.根据所述的一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，所述第一限位块与第一限位槽相适配，所述盖板的外径大于搅拌轴的外径。
12.上述方案具有的有益效果：通过设置驱动轴、滑块、滑板、弹簧、搅拌轴、插孔和挤压孔，当底盖拆开后搅拌轴在弹簧的作用下从壳体的内部自动弹出，方便工作人员将损坏的搅拌叶片进行更换。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种聚氨酯浇注机的搅拌机头的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种聚氨酯浇注机的搅拌机头的驱动轴结构示意图；
17.图3为本实用新型一种聚氨酯浇注机的搅拌机头的滑板俯视图；
18.图4为本实用新型一种聚氨酯浇注机的搅拌机头的搅拌轴内部结构示意图；
19.图5为图1中a结构示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；2、底盖；3、连接组件；4、驱动电机；5、进料管；6、盖板；7、驱动轴；8、滑块；9、滑板；10、第一限位块；11、第二限位块；12、第二限位槽；13、弹簧；14、搅拌轴；15、插孔；16、挤压孔；17、第一限位槽；18、固定杆；19、搅拌叶片；20、高压泵；21、浇注喷头；301、上法兰；302、下法兰；303、紧固螺栓；304、紧固螺母。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-5，本实用新型实施例一种聚氨酯浇注机的搅拌机头，其包括：壳体1、底盖2和连接组件3，底盖2位于壳体1的下方，并且底盖2和壳体1通过连接组件3固定在一起，壳体1与底盖2之间设置有密封圈，用于提高壳体1与底盖2之间的密封性，壳体1的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4用于控制驱动轴7转动，驱动电机4的输出轴上固定连接有盖板6，盖板6用于将挤压孔16盖住，避免原料进入，并且盖板6位于壳体1的内部，盖板6的底部固定连接有驱动轴7，驱动轴7的底端固定连接有滑块8，滑块8用于滑板9的限位，避免滑板9从驱动轴7上滑落，驱动轴7的外壁上滑动连接有滑板9，滑板9外壁上固定连接有第一限位块10，第一限位块10与第一限位槽17的设置，便于滑板9控制搅拌轴14转动，滑板9的内壁上固定连接有第二限位块11，第二限位块11与第二限位槽12的设置，便于驱动轴7控制滑板9转动，驱动轴7的内部设置有第二限位槽12，并且第二限位块11滑动连接在第二限位槽12的内部，驱动轴7的外壁上套设有弹簧13，并且弹簧13位于滑板9的上方，当搅拌轴14位于壳体1的内部时滑块8位于插孔15的内部，滑板9位于挤压孔16的内部，此时弹簧13处于压缩状态；
24.底盖2的内壁上固定连接有固定杆18，固定杆18的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外壁上固定连接有搅拌叶片19，搅拌轴14的内部设置有插孔15和挤压孔16，并且插孔15位于挤压孔16的下方，挤压孔16的内壁上设置有第一限位槽17。
25.底盖2的底部固定连接有高压泵20，高压泵20的作用是将搅拌好的原料从浇注喷头21排出，高压泵20的底部设置有浇注喷头21，壳体1的外壁上设置有进料管5，并且进料管5位于壳体1靠近顶部的位置。
26.连接组件3包括上法兰301、下法兰302、紧固螺栓303和紧固螺母304，上法兰301固定在壳体1上，下法兰302固定在底盖2上，并且上法兰301通过紧固螺栓303、紧固螺母304与下法兰302固定连接。
27.滑块8与插孔15相适配，滑板9与挤压孔16相适配，第一限位块10与第一限位槽17相适配，盖板6的外径大于搅拌轴14的外径。
28.工作原理：使用时，首先通过进料管5将原料加入壳体1的内部，之后通过驱动电机4控制搅拌轴14转动，使搅拌叶片19对原料进行搅拌，最后通过高压泵20排出，当搅拌叶片19损坏需要更换时，将底盖2进行拆卸，之后搅拌轴14在弹簧13的作用下从壳体1的内部弹出，在最后进行搅拌叶片19的更换即可。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。