一种导风圈的气嘴压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压装工装，具体涉及一种导风圈的气嘴压装工装。


背景技术：

2.目前的一些离心风机需要测试离心风机运转过程中，离心风机的导风圈内的环境气压、温度等参数，如此，需要在导风圈侧壁的安装孔内安装气嘴，用于安装传感器和走线用。目前的离心风机上的气嘴一般采用工人敲击气嘴上的锥垫来固定气嘴（气嘴和锥垫均为金属材质），具体的，气嘴的末端具有环形挡片，将气嘴插入导风圈侧壁的安装孔内，环形挡片位于导风圈内侧；接着，将锥垫（金属锥垫）套在气嘴外，锥垫位于导风圈外侧；再接着，通过人工敲击锥垫，使锥垫形变，以使锥垫抱紧在气嘴上，从而通过锥垫和环形挡片将气嘴固定在导风圈侧壁的安装孔内。目前的这种导风圈上的气嘴安装方式不仅气嘴安装操作不便，安装效率低，容易敲击到手指，对工人造成身体伤害；而且敲击锥垫的过程中，还容易敲击到导风圈，造成导风圈变形的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种导风圈上的气嘴安装方便、快捷，能够有效提高导风圈上的气嘴安装效率，避免气嘴安装过程中对工人造成身体伤害以及造成导风圈变形的问题的导风圈的气嘴压装工装。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种导风圈的气嘴压装工装，包括：
6.工作平台，工作平台的上表面包括用于放置导风圈的工作平面；
7.导风圈固定装置，导风圈固定装置用于将导风圈固定在工作平面上；
8.气嘴定位件，气嘴定位件包括固定在工作平面上的支撑件及设置在支撑件上的水平插针；
9.气嘴压装机构，气嘴压装机构包括压装件及压装件平移驱动机构，压装件平移驱动机构用于驱动压装件沿水平插针的轴向移动，压装件上朝向水平插针的一端设有气嘴避让孔。
10.本方案的导风圈的气嘴压装工装的具体工作如下，
11.第一，将水平插针插入气嘴，并使气嘴末端的环形挡片抵在支撑件上，从而将气嘴定位在气嘴定位件上；
12.第二，将导风圈放置在工作平面上，此时，气嘴定位件和气嘴位于导风圈内，然后，移动导风圈，将气嘴插入导风圈侧壁的安装孔内，并使环形挡片抵在导风圈的内壁上；
13.第三，通过导风圈固定装置将导风圈固定在工作平面上；
14.将锥垫套在气嘴外，锥垫位于导风圈外侧并抵在导风圈的外壁上；
15.第四，压装件平移驱动机构带动压装件靠近气嘴定位件，直至压装件抵压在锥垫上（这个过程中，气嘴容纳在气嘴避让孔内，避免气嘴与压装件发生干涉），使锥垫发生塑性
形变卡紧气嘴，从而将气嘴固定在导风圈侧壁的安装孔内，完成气嘴的安装，其安装方便、快捷，能够有效提高导风圈上的气嘴安装效率；同时，能够有效解决现有技术中采用工人敲击气嘴上的锥垫来固定气嘴，存在容易敲击到手指，对工人造成身体伤害，以及敲击锥垫的过程中，还容易敲击到导风圈，造成导风圈变形的问题，从而避免气嘴安装过程中对工人造成身体伤害以及造成导风圈变形的问题。
16.作为优选，压装件为压装杆，压装杆与水平插针同轴分布，气嘴避让孔与压装杆同轴分布。如此，在气嘴安装过程中，可以保证气嘴容纳在气嘴避让孔内，避免气嘴与压装件发生干涉。
17.作为优选，气嘴避让孔的边缘设有往外延伸形成的压套。如此，压装件通过压套抵压在锥垫上，有利于使锥垫发生塑性形变卡紧气嘴。
18.作为优选，压装件平移驱动机构为平移气缸，压装件固定在平移气缸的活塞杆端部。
19.作为优选，支撑件包括支撑座及设置在支撑座一侧的水平支撑杆，所述水平插针设置在水平支撑杆的端部。如此，避免支撑座与导风圈发生干涉。
20.作为优选，水平支撑杆的端部呈凸起半球形。水平插针设置在凸起半球形上，且水平插针与水平支撑杆同轴分布，如此，可以避免水平支撑杆的端部与导风圈发生干涉。
21.作为优选，水平支撑杆、水平插针与压装件位于支撑座的同一侧。
22.作为优选，支撑件通过螺栓固定在工作平面上。
23.作为优选，导风圈固定装置为快速夹头。如此，可以通过快速夹头方便、快速、稳定的将将导风圈压紧固定在工作平面上。
24.作为优选，快速夹头为两个，导风圈固定装置安装在工作平面上。
25.本实用新型的有益效果是：导风圈上的气嘴安装方便、快捷，能够有效提高导风圈上的气嘴安装效率。同时，能够有效解决现有技术中采用工人敲击气嘴上的锥垫来固定气嘴，存在容易敲击到手指，对工人造成身体伤害，以及敲击锥垫的过程中，还容易敲击到导风圈，造成导风圈变形的问题，从而避免气嘴安装过程中对工人造成身体伤害以及造成导风圈变形的问题。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种导风圈的气嘴压装工装的一种结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.图3是图1的俯视图。
29.工作平台1，工作平面1.1；
30.导风圈固定装置2；
31.气嘴定位件3，支撑座3.1，水平支撑杆3.2，水平插针3.3；
32.气嘴压装机构4，压装件4.1，压装件平移驱动机构4.2，气嘴避让孔4.3，压套4.4；
33.导风圈5；
34.气嘴6，环形挡片6.1；
35.锥垫7。
具体实施方式
36.具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种导风圈的气嘴压装工装，包括工作平台1、导风圈固定装置2、气嘴定位件3及气嘴压装机构4。工作平台1的上表面包括用于放置导风圈的工作平面1.1，本实施例中，工作平面呈水平分布。导风圈固定装置2用于将导风圈5固定在工作平面上。气嘴定位件3包括固定在工作平面上的支撑件及设置在支撑件上的水平插针3.3。气嘴压装机构4包括压装件4.1及压装件平移驱动机构4.2。压装件平移驱动机构用于驱动压装件沿水平插针的轴向移动，压装件上朝向水平插针的一端设有气嘴避让孔4.3。
37.本实施例的导风圈的气嘴压装工装的具体工作如下，
38.第一，将水平插针3.3插入气嘴6的内孔内，并使气嘴末端的环形挡片6.1抵在支撑件上，从而将气嘴6定位在气嘴定位件3上；
39.第二，将导风圈5放置在工作平面1.1上，此时，气嘴定位件和气嘴位于导风圈内，然后，移动导风圈，将气嘴插入导风圈侧壁的安装孔内，并使环形挡片6.1抵在导风圈5的内壁上；
40.第三，通过导风圈固定装置2将导风圈5固定在工作平面1.1上；
41.将锥垫7套在气嘴6外，锥垫位于导风圈5外侧并抵在导风圈的外壁上；
42.第四，压装件平移驱动机构4.2带动压装件4.1靠近气嘴定位件，直至压装件4.1抵压在锥垫7上（这个过程中，气嘴容纳在气嘴避让孔4.3内，避免气嘴与压装件发生干涉），使锥垫发生塑性形变卡紧气嘴，从而将气嘴固定在导风圈侧壁的安装孔内，完成气嘴的安装，其安装方便、快捷，能够有效提高导风圈上的气嘴安装效率；同时，能够有效解决现有技术中采用工人敲击气嘴上的锥垫来固定气嘴，存在容易敲击到手指，对工人造成身体伤害，以及敲击锥垫的过程中，还容易敲击到导风圈，造成导风圈变形的问题，从而避免气嘴安装过程中对工人造成身体伤害以及造成导风圈变形的问题。
43.进一步的，如图1、图3所示，导风圈固定装置2安装在工作平面上。本实施例中，导风圈固定装置为快速夹头。快速夹头为两个。如此，可以通过快速夹头方便、快速、稳定的将将导风圈压紧固定在工作平面上。
44.进一步的，如图1 、图2、图3所示，压装件4.1为压装杆，压装杆与水平插针同轴分布，气嘴避让孔4.3与压装杆同轴分布。如此，在气嘴安装过程中，可以保证气嘴容纳在气嘴避让孔内，避免气嘴与压装件发生干涉。
45.气嘴避让孔4.3的边缘设有往外延伸形成的压套4.4。如此，压装件通过压套抵压在锥垫上，有利于使锥垫发生塑性形变卡紧气嘴。
46.进一步的，如图1、图3所示，压装件平移驱动机构4.2为平移气缸，压装件固定在平移气缸的活塞杆端部。本实施例中，压装杆通过螺纹安装在平移气缸的活塞杆端部。
47.进一步的，如图1 、图3所示，支撑件包括支撑座3.1及设置在支撑座一侧的水平支撑杆3.2。水平插针3.3设置在水平支撑杆的端部。如此，避免支撑座与导风圈发生干涉。
48.水平支撑杆的端部呈凸起半球形。水平插针设置在凸起半球形上，且水平插针与水平支撑杆同轴分布，如此，可以避免水平支撑杆的端部与导风圈发生干涉。
49.水平支撑杆、水平插针与压装件位于支撑座的同一侧。
50.支撑件通过螺栓固定在工作平面上，具体而言是，支撑座通过螺栓固定在工作平
面上。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。