一种辊压机热辊保护装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池辊压工序技术领域，具体涉及一种辊压机热辊保护装置。


背景技术：

2.锂离子电池极片辊压主要作用是压实正极或负极多孔极片的粉料层，让粉料颗粒间、粉料与集流体间电子接触良好，增大正极或负极材料的压实密度，辊压过程中常用热压的方式，能够有效去除极片内水分，减少内应力；降低极片轧制反弹；极片加热过程中会使粘结剂处于熔融状态，碾压时会粉料在集流体上的粘结性。但是使用热压机，若出现需要停机的情况时，热辊为避免长期在同一位置加热导致热辊变形，不能直接使热辊停止转动，只能降低辊压机速度，等待热辊冷却；或者切断极片，让热辊空转，热辊冷却后停止。
3.即传统的热压机，需要停机时不能直接停止，需要降低辊压机速度，等待热辊冷却；或者切断极片，让热辊空转，热辊冷却后停止，长期使用会造成大量极片浪费。


技术实现要素：

4.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种不会造成极片浪费、使得热压机能够及时停止的辊压机热辊保护装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种辊压机热辊保护装置，包括可调隙的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊可转动地安装于支架上，所述上轧辊和下轧辊之间穿设有极片并在极片的输出侧安装有牵引过辊，其特征在于：所述支架上在极片的输出侧安装有在辊压机需要停机时托起极片使其与上轧辊和下轧辊分离的托辊。
7.进一步，所述托辊可升降的安装于支架上，所述托辊位于高位时，能托起极片使其与上轧辊和下轧辊分离。
8.进一步，所述托辊位于高位时，其上端与上轧辊和下轧辊间隙中心的位置水平设置。
9.进一步，所述托辊与带动其升降的气缸连接，所述气缸固定在支架上。
10.或者，所述托辊与带动其升降的伺服电机连接，所述伺服电机固定在支架上。
11.进一步，所述上轧辊和下轧辊转动方向相反设置。
12.进一步，所述上轧辊和下轧辊内部为中空结构，内部导入对极片进行热压的循环流动的导热油。
13.进一步，所述导热油的温度范围在120～160℃。
14.本实用新型的有益效果：辊压机能够及时停止，不造成极片的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的运行时的结构示意图。
17.图3是本实用新型的停机时的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.参见图1，本实施例提供了一种辊压机热辊保护装置，包括可调隙的上轧辊1和下轧辊2，所述上轧辊1和下轧辊2可转动地安装于支架7上，所述上轧辊1和下轧辊2之间穿设有极片3并在极片3的输出侧安装有牵引过辊6，所述支架7上在极片3的输出侧安装有在辊压机需要停机时托起极片3使其与上轧辊1和下轧辊2分离的托辊5。
23.本实施例所述托辊5可升降的安装于支架7上，所述托辊5位于高位时，能托起极片3使其与上轧辊1和下轧辊2分离。所述托辊5位于高位时，其上端与上轧辊1和下轧辊2间隙中心的位置水平设置。所述托辊5与带动其升降的气缸4连接，所述气缸4固定在支架7上。当然所述托辊5也可以是与带动其升降的伺服电机连接，所述伺服电机固定在支架上。
24.本实施例所述上轧辊1和下轧辊2转动方向相反设置，通过相应的驱动电机带动转动。所述上轧辊1和下轧辊2之间的调隙结构一般使用步进电机带动斜铁滑块运动的机构，把步进电机的旋转运动转化为轧辊之间的距离调整。
25.本实施例所述上轧辊1和下轧辊2内部为中空结构，内部导入对极片3进行热压的
循环流动的导热油。所述导热油的温度范围在120～160℃。
26.本实用新型工作过程中，如图2所示，设备运行过程中，上轧辊1开始逆时针转动、下轧辊2开始顺时针转动，极片3从一侧开始，经过上轧辊1和下轧辊2的间隙(80～250μm)后，通过牵引过辊6提供驱动力继续向后运行。上轧辊1、下轧辊2内部为中空结构，通入导热油(120～160℃)对极片进行热压。
27.当设备需要停机时，如图3所示，上轧辊1和下轧辊2开始分离，间隙约为5mm，气缸4开始提升，使托辊5的上端保持在上轧辊1和下轧辊2间隙中心的位置，使极片3不与上轧辊1、下轧辊2接触；牵引过辊6停止转动，极片3停止行进。同时上轧辊1、下轧辊2的导热油停止加热，并进行低速空转，避免同一位置长期加热导致轧辊变形，直至上轧辊1、下轧辊2冷却后彻底停机。
28.本实用新型通过气缸托辊，抬升极片，使热压机能够及时停止，改善了传统热压机停机过程中造成浪费的问题。


技术特征：
1.一种辊压机热辊保护装置，包括可调隙的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊可转动地安装于支架上，所述上轧辊和下轧辊之间穿设有极片并在极片的输出侧安装有牵引过辊，其特征在于：所述支架上在极片的输出侧安装有在辊压机需要停机时托起极片使其与上轧辊和下轧辊分离的托辊。2.根据权利要求1所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述托辊可升降的安装于支架上，所述托辊位于高位时，能托起极片使其与上轧辊和下轧辊分离。3.根据权利要求2所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述托辊位于高位时，其上端与上轧辊和下轧辊间隙中心的位置水平设置。4.根据权利要求2所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述托辊与带动其升降的气缸连接，所述气缸固定在支架上。5.根据权利要求2所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述托辊与带动其升降的伺服电机连接，所述伺服电机固定在支架上。6.根据权利要求1所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊转动方向相反设置。7.根据权利要求1所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊内部为中空结构，内部导入对极片进行热压的循环流动的导热油。8.根据权利要求7所述的一种辊压机热辊保护装置，其特征在于：所述导热油的温度范围在120～160℃。

技术总结
一种辊压机热辊保护装置，包括可调隙的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊可转动地安装于支架上，所述上轧辊和下轧辊之间穿设有极片并在极片的输出侧安装有牵引过辊，所述支架上在极片的输出侧安装有在辊压机需要停机时托起极片使其与上轧辊和下轧辊分离的托辊。本实用新型的有益效果：辊压机能够及时停止，不造成极片的浪费。造成极片的浪费。造成极片的浪费。


技术研发人员：卫钵 张庆江 吴良骥
受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/30