煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的制作方法

1.本技术涉及铁路车辆检修技术领域，特别涉及一种煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置。


背景技术：

2.矿区铁路k18型煤炭漏斗车辆在使用的过程中，为了生产的安全和效率，车辆底部的制动系统、底开系统及车钩缓冲装置的螺栓需要经常的维护和拆卸。
3.矿区铁路k18型煤炭漏斗车辆底部的螺栓拆装，需要工人到狭窄的车底操作，操作困难。一方面架车检修高度仅为1.4米，受底门v型板限制，作业空间低矮、狭小，人员只能半蹲操作；另一方面每辆车100多条螺栓需3人用电动扳手垂直或横向托举拆装，大的电动扳手重量为10kg，小的重量为5kg；车底的光线受到遮挡，亮度不足。
4.以上的因素，导致工人在车底拆装螺栓的时候，会有电动扳手以及螺栓等部件脱落伤人的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置，解决在拆装漏斗车螺栓的时候可能会有螺栓等部件脱落，对操作人员的安全造成威胁的问题。
6.一种煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置，包括电动扳手固定装置、螺杆固定器和走行平台，所述螺杆固定器包括套筒扳手、上部螺杆和旋转调节杆，所述的套筒扳手和上部螺杆的一端活动连接；所述上部螺杆的另一端嵌设在旋转调节杆内部；所述电动扳手固定装置包括支撑架、电动扳手盒、电动扳手、电动扳手支撑螺丝和万能套筒；所述万能套筒的套筒口与所述套筒扳手的套筒相对；所述电动扳手设置在万能套筒中，所述万能套筒设置在电动扳手盒中，所述电动扳手盒的两个相对侧边上分别设置有电动扳手支撑螺丝，所述电动扳手支撑螺丝将所述电动扳手盒固定在所述支撑架上；还包括走行平台，所述走行平台包括自锁万向轮和走行固定台，所述自锁万向轮固定设置在走行固定台靠近地面的一侧，所述自锁万向轮数量为四。
7.万能套筒的套筒口与所述套筒扳手的套筒相对，在拆装螺栓的时候，万能套筒中的电动扳手可以在其遥控器的遥控下，实现电动扳手的逆向或正向旋转，即可实现垂直方向螺栓的拆卸与紧固。为了防止螺栓会脱落砸下来或者在拆装的过程中旋转，在电动扳手工作的同时，套筒扳手的套筒也被调整为与螺栓底部紧密接合，帮助固定螺栓，消除了在车辆底部使用电动扳手作业易伤人的安全隐患，确保了安全生产。
8.上部螺杆与套筒扳手之间是活动连接的，套筒扳手可以360
°
旋转，这样可以保证无论目标螺栓是什么方向，套筒扳手的套筒都能扣在螺栓的头部，避免螺栓在拆卸、安装过程中的旋转。例如对垂直方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正下方，一手扶电动扳手将万能套筒对准目标螺栓并紧密接合，调整螺杆固定器使套筒扳手与螺栓上部紧密接合，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手的逆向或正向旋转，即可实现
垂直方向螺栓的拆卸与紧固。对水平方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正侧方，调整电动扳手，使电动扳手从垂直方向转为水平方向，并对准目标螺栓，且与标螺栓对齐并紧密接合，调整螺杆固定器使套筒扳手与螺栓上部紧密接合，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手的逆向或正向旋转，即可实现水平方向螺栓的拆卸与紧固。
9.电动扳手固定装置是用来固定电动扳手的，将电动扳手固定在万能套筒中，万能套筒又被设置在电动扳手盒里，工作的时候，只需将电动扳手盒的两端，有两个突出的电动扳手支撑螺丝，两个支撑螺丝可以设置在水平横杆上，因此支撑螺丝可以在水平横杆上任意旋转，带动电动扳手固定装置旋转、改变万能套筒的方向，保证电动扳手可以适应各种方向的螺栓。
10.可选的，所述支撑架包括四根钢条，所述钢条上设置了固定片，所述固定片被第一固定螺丝活动固定在支撑架上，第二固定螺丝设置在所述固定片下边缘的缺口内；所述支撑架上设置的第一固定螺丝和第二固定螺丝的总数大于或等于四个；所述电动扳手支撑螺丝设置在固定片上。
11.设置可以旋转的固定片，让电动扳手固定装置可以在支撑架中上下调整高度。当固定片旋转到缺口，且刚好卡在第二固定螺丝上的时候，可以将两个支撑螺丝设置在固定片上，支撑螺丝可以在固定片上任意旋转，带动电动扳手固定装置旋转、改变万能套筒的方向，保证电动扳手可以适应各种方向的螺栓。同时，设置多个固定片，也实现了电动扳手固定装置的固定高度可调整。
12.走行平台为了能够带动整个装置前后移动，走行固定台下部安装5寸自锁式万向轮，自锁式万向轮焊接在稳固的方形底板四角上，可实现工作场所地形不良的走行作业。
13.可选的，还包括脚踏起托装置，所述脚踏起托装置包括电动扳手固定台、弹簧、脚踏支架和脚踏板，所述脚踏支架一端固定连接电动扳手固定台，另一端固定连接脚踏板；所述脚踏板的一端活动连接在所述走行固定台上；所述弹簧一端固定连接在所述电动扳手固定台靠近地面的一面，另一端固定设置在所述走行固定台上；所述弹簧数量为四；所述电动扳手固定台远离地面的一面固定设置所述支撑架。
14.用脚踩住脚踏板，通过对脚踏板施加向下的压力，两端分别连接脚踏板和电动扳手固定台的脚踏支架可以带动上部装置下沉，万能套筒对位螺栓后，松开脚踏板，利用弹簧向上的弹力顶住螺栓。安装螺栓时电动扳手上升，利用弹簧的作用力，装置上升，当拆卸螺栓时，电动扳手下降，因强力弹簧形成的反作用力小于电动扳手的拆卸力，装置上部下沉，完成螺栓的拆卸。
15.可选的，所述弹簧外嵌套钢管，所述钢管固定设置在所述走行固定台上，所述钢管垂直方向延伸的长度小于所述弹簧在所述煤炭漏斗车底部螺栓拆装辅助装置中不工作状态下的长度。
16.设置在弹簧外的钢管，保证弹簧在下压的作用力下，就不会发生因弹簧的变形产生位移，维持整个装置的稳定，万能套筒可以更准确地对准目标螺栓。
17.可选的，所述弹簧的内部设置钢筋，所述钢筋设置在所述电动扳手固定台上，所述钢筋的长度小于所述弹簧在所述煤炭漏斗车底部螺栓拆装辅助装置中不工作状态下的长度。
18.设置在弹簧内的钢筋，保证了弹簧在收到的压力较大的时候，整个装置最低的位
置也可以得到保证。
19.可选的，还包括补光器，所述补光器的底部设置磁石，所述补光器与所述煤炭漏斗车底部螺栓拆装辅助装置之间磁性连接。
20.可以随意吸附的补光器，可以保证不同位置的阴影都可以被照亮，可解决作业中光线不足的缺陷。
21.可选的，所述螺杆固定器中的上部螺杆与旋转调节杆之间通过螺纹活动连接。
22.上部螺杆与旋转调节杆之间通过螺纹连接，通过旋转上部螺杆，调节螺纹被旋出的长度，实现了套筒扳手和上部螺杆的高度可调节。
23.可选的，所述螺杆固定器中的旋转调节杆与所述走行固定台通过轴承连接。
24.旋转调节杆与走行固定台之间，通过管焊轴承连接，装置可任意旋转。
25.煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的运用，消除了使用电动扳手作业易伤人的安全隐患，确保了安全生产；并改变了传统由3人作业的方式，现只需1人便可完成螺栓拆装作业；实现车辆底部及轮对轴承螺栓紧固、拆卸机械化，有效解决车辆底部螺栓拆装作业劳动强度大的难题，消除工具意外脱落伤人的安全隐患，降低人员作业劳动强度及用工数量，提升维修作业效率；实现了该装置在k18车辆螺栓拆卸、安装作业代替了人工紧固螺栓作业，降低了劳动强度，提高了作业效率，节约了人工成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置示意图；
28.图2为煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的螺杆固定器示意图；
29.图3为煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的支撑架示意图；
30.示例说明：
31.1-自锁万向轮；2-走行固定台；3-钢管；4-弹簧；5-钢筋；6-电动扳手固定台；7-支撑架；81-第一固定螺丝；82-第二固定螺丝；9-固定片；10-电动扳手盒；11-电动扳手；12-电动扳手支撑螺丝；13-万能套筒；14-脚踏板；15-脚踏支架；16-上部螺杆；17-套筒扳手；18-旋转调节杆。
具体实施方式
32.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
33.本技术提供了一种煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置，应用于k18煤炭漏斗车。k18车辆架车后距离地面为1.4米，架车高度为1400mm，为保证装置能拆卸、安装车钩托梁等部位螺栓，上部螺栓固定装置带有丝扣，可进行上下的调整，装置最高为1420mm高度，最低为1100mm。
34.一种煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置，图如1所示，包括电动扳手固定装置、螺杆固定器和走行平台，所述螺杆固定器包括套筒扳手17、上部螺杆16和旋转调节杆18，所述的套筒扳手17和上部螺杆16的一端活动连接；所述上部螺杆16的另一端嵌设在旋转调节杆18内部；所述电动扳手固定装置包括支撑架7、电动扳手盒10、电动扳手11、电动扳手支撑螺丝12和万能套筒13；所述万能套筒13的套筒口与所述套筒扳手17的套筒相对；所述电动扳手11设置在万能套筒13中，所述万能套筒13设置在电动扳手盒10中，所述电动扳手盒10的两个相对侧边上分别设置有电动扳手支撑螺丝12，所述电动扳手支撑螺丝12将所述电动扳手盒10固定在所述支撑架7上；还包括走行平台，所述走行平台包括自锁万向轮1和走行固定台2，所述自锁万向轮1固定设置在走行固定台2靠近地面的一侧，所述自锁万向轮1数量为四。
35.万能套筒13的套筒口与所述套筒扳手17的套筒相对，在拆装螺栓的时候，万能套筒13中的电动扳手11可以在其遥控器的遥控下，实现电动扳手11的逆向或正向旋转，即可实现垂直方向螺栓的拆卸与紧固。为了防止螺栓会脱落砸下来或者在拆装的过程中旋转，在电动扳手11工作的同时，套筒扳手17的套筒也被调整为与螺栓底部紧密接合，帮助固定螺栓，消除了在车辆底部使用电动扳手11作业易伤人的安全隐患，确保了安全生产。
36.如图2所示，上部螺杆16与套筒扳手17之间是活动连接的，套筒扳手17可以360
°
旋转，这样可以保证无论目标螺栓是什么方向，套筒扳手17的套筒都能扣在螺栓的头部，避免螺栓在拆卸、安装过程中的旋转。例如对垂直方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正下方，一手扶电动扳手11将万能套筒13对准目标螺栓并紧密接合，调整螺杆固定器使套筒扳手17与螺栓上部紧密接合，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手11的逆向或正向旋转，即可实现垂直方向螺栓的拆卸与紧固。对水平方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正侧方，调整电动扳手11，使电动扳手11从垂直方向转为水平方向，并对准目标螺栓，且与标螺栓对齐并紧密接合，调整螺杆固定器使套筒扳手17与螺栓上部紧密接合，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手11的逆向或正向旋转，即可实现水平方向螺栓的拆卸与紧固。
37.套筒扳手的套筒头可以更换，因此，可以与各种型号的螺栓紧密接合，使用的范围更广。
38.电动扳手固定装置是用来固定电动扳手11的，将电动扳手固定在万能套筒13中，万能套筒13又被设置在电动扳手盒10里，工作的时候，只需将。电动扳手盒10的两端，有两个突出的电动扳手支撑螺丝12，两个支撑螺丝可以设置在直接的水平横杆上，因此支撑螺丝可以在水平横杆上任意旋转，带动电动扳手固定装置旋转、改变方向万能套筒13的方向，保证电动扳手11可以适应各种方向的螺栓。
39.走行平台为了能够带动整个装置前后移动，走行固定台2下部安装5寸自锁式万向轮，自锁式万向轮焊接在稳固的方形底板四角上，可实现工作场所地形不良的走行作业。
40.本技术所述支撑架7，包括四根钢条，所述钢条上设置了固定片9，所述固定片9被第一固定螺丝81活动固定在支撑架7上，所述固定片9有一个刚好可以卡在第二固定螺丝82上的缺口；所述支撑架7上设置的固定螺丝数量大于或等于四个；所述电动扳手支撑螺丝12设置在固定片9上。
41.四根横截面边长为20mm的钢条，上面设置第一固定螺丝81和第二固定螺丝82的孔径为12mm。电动扳手盒10可放置最大15.2kg，最小5kg的电动扳手11。
42.设置可以旋转的固定片9，让电动扳手固定装置可以在支撑架7中，上下调整高度。当固定片9旋转到缺口，且刚好卡在第二固定螺丝82上的时候，可以将两个支撑螺丝设置在固定片9上，支撑螺丝可以在固定片9上任意旋转，带动电动扳手固定装置旋转、改变万能套筒13的方向，保证电动扳手11可以适应各种方向的螺栓。同时，设置多个固定片9，也实现了电动扳手固定装置的固定高度可调整。
43.本技术还包括脚踏起托装置，如图3所示，所述脚踏起托装置包括电动扳手固定台6、弹簧4、脚踏支架15和脚踏板14，所述脚踏支架15一端固定连接电动扳手固定台6，另一端固定连接脚踏板14；所述脚踏板14的一端活动连接在所述走行固定台2上；所述弹簧4一端固定连接在所述电动扳手固定台6靠近地面的一面，另一端固定设置在所述走行固定台2上；所述弹簧4数量为四；所述电动扳手固定台6远离地面的一面固定设置所述支撑架7。
44.弹簧4力的大小影响作业人员的安全与劳动强度，对弹簧4进行弹力计算和选择，弹簧4的压缩弹簧4弹力的计算公式如下k＝gd4/8nd3。装置电动扳手盒10、电动扳手、电动扳手固定支承、钢板总重量为18.7kg，依据公式可算得：d为弹簧4中心直径，n为有效圈数，n＝16，d线径为4mm，g不锈钢为7200,带入公式为0.439n/mm，大约需要20kg力。所以我们选择了32mm不锈钢弹簧4。
45.用脚踩住脚踏板14，通过对脚踏板14施加向下的压力，两端分别连接脚踏板14和电动扳手固定台6的脚踏支架15可以带动上部装置下沉，万能套筒13对位螺栓后，松开脚踏板14，利用弹簧4向上的弹力顶住螺栓。安装螺栓时电动扳手11上升，利用弹簧4的作用力，装置上升，当拆卸螺栓时，电动扳手11下降，因强力弹簧4形成的反作用力小于电动扳手11的拆卸力，装置上部下沉，完成螺栓的拆卸。
46.本技术所述弹簧4外嵌套钢管3，所述钢管3固定设置在所述走行固定台2上，所述钢管3垂直方向延伸的长度小于所述弹簧4在所述煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置中不工作状态下的长度。
47.设置在弹簧4外的钢管3，保证弹簧4在下压的作用力下，就不会发生因弹簧4的变形产生位移，维持整个装置的稳定，万能套筒13可以更准确地对准目标螺栓。
48.本技术所述弹簧4的内部设置钢筋5，所述钢筋5设置在所述电动扳手固定台6上，诉述钢筋5的长度小于所述弹簧4在所述煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置中不工作状态下的长度。
49.设置在弹簧4内的钢筋5，保证了弹簧4在收到的压力较大的时候，整个装置最低的位置也可以得到保证。
50.本技术还包括补光器，所述补光器的底部设置磁石，可以吸附在所述煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置上。
51.可移动吸附式独立电源led补光器装置，其采用独立锂电池，可以随意吸附的补光器，可以保证不同位置的阴影都可以被照亮，可解决作业中光线不足的缺陷。
52.本技术所述螺杆固定器中的上部螺杆16与旋转调节杆18之间通过螺纹活动连接。
53.上部螺杆16与旋转调节杆18之间通过螺纹连接，通过旋转上部螺杆16，调节螺纹被旋出的长度，实现了套筒扳手17和上部螺杆16的高度可调节。
54.本技术所述螺杆固定器中的旋转调节杆18与所述走行固定台2通过轴承连接。
55.旋转调节杆18与走行固定台2之间，通过管焊轴承连接，装置可任意旋转。
56.使用本装置的具体操作时，根据目标螺栓的方向不同，使用方法会有不同。对钩托梁等垂直方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正下方，锁定万向轮止轮器。踩下脚踏板14使电动扳手下行，一手扶电动扳手将万能套筒13对准目标螺栓，缓慢松开脚踏板14的同时使万能套筒13与螺栓底部紧密接合，而后松开手脚即可。调整螺杆固定器使套筒扳手17与螺栓上部紧密接合，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手的逆向或正向旋转，即可实现垂直方向螺栓的拆卸与紧固。
57.对轮对等水平方向的螺栓作业时，将设备推行至目标螺栓正侧方。调整电动扳手固定支撑和定位支撑，使电动扳手11从垂直方向转为水平方向并与目标螺栓对齐，一手扶电动扳手11将万能套筒13对准目标螺栓，一手缓慢推行设备至万能套筒13与螺栓底部紧密接合，而后松开双手即可。锁定万向轮止轮器，准备工作完成。通过对控制器手柄的控制，实现电动扳手11的逆向或正向旋转，即可实现水平方向螺栓的拆卸与紧固。
58.煤炭漏斗车螺栓拆装辅助装置的运用，消除了使用电动扳手作业易伤人的安全隐患，确保了安全生产；并改变了传统由3人作业的方式，现只需1人便可完成螺栓拆装作业；实现车辆底部及轮对轴承螺栓紧固、拆卸机械化，有效解决车辆底部螺栓拆装作业劳动强度大的难题，消除工具意外脱落伤人的安全隐患，降低人员作业劳动强度及用工数量，提升维修作业效率；实现了该装置在k18车辆螺栓拆卸、安装作业代替了人工紧固螺栓作业，降低了劳动强度，提高了作业效率，节约了人工成本。
59.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。