一种热轧线过渡台架的制作方法

1.本实用新型属于热轧技术领域，具体涉及的是一种热轧线过渡台架。


背景技术：

2.毛管到过渡台架时会因惯性原因，毛管往复摆动，待静止之后翻料钩才能动作，其每支管子都会消耗一定时间，在自动程序下，在往复摆动间隙中，翻料钩开始动作，导致翻料钩空翻，毛管别在挡料翻料钩尾端，导致中废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是毛管到过渡台架时会因惯性原因，毛管往复摆动，待静止之后翻料钩才能动作，其每支管子都会消耗一定时间，在自动程序下，在往复摆动间隙中，翻料钩开始动作，导致翻料钩空翻，毛管别在挡料翻料钩尾端，导致中废，为解决上述问题，本实用新型提供一种热轧线过渡台架。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种热轧线过渡台架，包括支撑架，所述支撑架顶部设置l型支撑板，所述l型支撑板支撑面上设置挡料垫块。
5.所述挡料垫块在l型支撑板支撑面上的安装位置根据毛管下落位置、翻料钩的工作位置确定。
6.所述挡料垫块采用q235材质，挡料垫块为三角形。
7.相对于现有技术，本实用新型热轧线过渡台架，包括支撑架，所述支撑架顶部设置l型支撑板，所述l型支撑板支撑面上设置挡料垫块，技术改进后根据毛管下落位置、翻料钩的工作位置设置挡料垫块，挡料垫块抵靠毛管，避免了毛管到过渡台架时会因惯性原因往复摆动，毛管下落位置准确，解决了翻料钩空翻，毛管别在挡料翻料钩尾端，导致中废的问题。
附图说明
8.图1是一种热轧线过渡台架技术改进前示意图。
9.图2是一种热轧线过渡台架技术改进后示意图。
10.其中，1支撑架、2 l型支撑板、3挡料垫块、4毛管。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
12.根据附图1到附图2所示的一种热轧线过渡台架，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设置l型支撑板2，所述l型支撑板2支撑面上设置挡料垫块3。
13.所述挡料垫块3在l型支撑板2支撑面上的安装位置根据毛管4下落位置、翻料钩的工作位置确定，根据毛管4下落位置、翻料钩的工作位置确定挡料垫块3的安装位置，进行焊接加固，使从输送链下来的毛管4正好下落到预设位置，避免因惯性产生摆动，毛管下落位
置准确，避免惯性产生摆动，在接下来的几个月生产中，节约大量时间，为提升产量做出突出贡献。技改前，每支钢管需要在过渡台架多消耗4.5秒时间，影响生产节奏。技改后每支钢管可以在每次经过过渡台架节约1.5秒，共计4.5秒（热轧线有3处过渡台架），每月可以节约2250分钟。一年（按11个月计算）可以节约时间412.5小时。按现每天生产1000支计算，412.5小时可以生产约17187支钢管。平均一支钢管0.5吨计算，年产可以增产8593.5吨。由于产量提升则可以降低吨钢成本，按目前年产量约可以增加8593.5吨，每吨钢管利润约为150元计算，年增收128.9万元。
14.所述挡料垫块3采用q235材质，挡料垫块3为三角形，三角形的挡料垫块3直角边垂直设置在l型支撑板2支撑面上。
15.本实用新型的工作过程如下：在l型支撑板2支撑面上设置挡料垫块3，然后正常启动程序，毛管4自由下落，挡料垫块3抵靠毛管4，避免了毛管4到过渡台架时会因惯性原因往复摆动。
16.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热轧线过渡台架，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部设置l型支撑板（2），其特征在于，所述l型支撑板（2）支撑面上设置挡料垫块（3）。2.根据权利要求1所述的一种热轧线过渡台架，其特征在于，所述挡料垫块（3）在l型支撑板（2）支撑面上的安装位置根据毛管下落位置、翻料钩的工作位置确定。3.根据权利要求1所述的一种热轧线过渡台架，其特征在于，所述挡料垫块（3）采用q235材质，挡料垫块（3）为三角形。

技术总结
本实用新型属于热轧技术领域，具体涉及的是一种热轧线过渡台架。相对于现有技术，本实用新型热轧线过渡台架，包括支撑架，所述支撑架顶部设置L型支撑板，所述L型支撑板支撑面上设置挡料垫块，技术改进后根据毛管下落位置、翻料钩的工作位置设置挡料垫块，挡料垫块抵靠毛管，避免了毛管到过渡台架时会因惯性原因往复摆动，毛管下落位置准确，解决了翻料钩空翻，毛管别在挡料翻料钩尾端，导致中废的问题。导致中废的问题。导致中废的问题。


技术研发人员：王焱 申军会 郑雷 郭伟 王文涛 常振勇 徐行
受保护的技术使用者：林州凤宝管业有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/17