一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置。


背景技术：

2.现有在对呈圆盘状的模具切边时，切边机上会单独配备用挤压装置，一边模具在切边时，挤压装置可对模具实施挤压力，增强模具在切边过程中的稳固性，以免模具在实际切边时产生晃动，影响到模具切边效果，但是技术中由于模具的尺寸大小不一，故而在模具放置时，需在电机输出轴上选配与模具尺寸相配的卡座，以便在挤压装置抵触模具时，充分保证模具的稳定程度，但是由于卡座与电机输出轴之间是由螺栓固定连接的，故而其实际的拆装十分不便，严重影响作业效率。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置。
4.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，包括操作台、通过支撑板设置于所述操作台上的承接板、设置于所述承接板上的气缸、设置于所述操作台顶面中央部位的电机、设置于所述电机输出端上的输出轴以及设置于输出轴末端上的卡座，所述承接板与所述操作台之间设置有与所述气缸伸缩杆固定连接的压板，所述卡座的一侧设置有切边机，所述卡座与所述输出轴之间通过便捷式锁定机构相连；
6.所述便捷式锁定机构包括垂直设置于所述卡座底端的定位块，所述输出轴的末端设置有与所述定位块相配合的定位口，所述定位口两侧的内壁上均设置有收缩槽，所述收缩槽内滑动设置有卡块，所述定位块的侧边上设置有用于所述卡块插入的卡槽，所述输出轴的轴身上设置有用于为所述卡块起推动作用的助力部件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述助力部件包括滑动设置于所述输出轴轴身上的滑圈和水平设置于所述收缩槽内的压杆，所述压杆的一端与所述卡块垂直相连，所述压杆的另一端延伸至所述输出轴的外侧并铰接有传力杆，所述传力杆的末端与所述滑圈的顶面相铰接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输出轴的轴身上还螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与所述滑圈底端转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹筒的外壁设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的表面设置有橡胶层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台顶面侧边上水平设置有导轨，所述导轨上滑动设置有支撑座，所述切边机设置于支撑座顶部。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
13.通过便捷式锁定机构设置，当模具在切边加工时，人员需将选配与模具尺寸相配合的卡座放置于输出轴上，致使定位块嵌入定位口内，随即人员可通过助力部件，使得卡块卡入卡槽内，由此卡槽与卡块相互配合，可有效地为定位块提供固定效果，便于卡座的安装，提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型中便捷式锁定机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中助力部件的结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、电机；3、输出轴；4、卡座；5、承接板；6、压板；7、气缸；8、导轨；9、支撑座；10、切边机；11、定位块；12、定位口；13、收缩槽；14、卡块；15、卡槽；16、压杆；17、螺纹筒；18、滑圈；19、传力杆。
具体实施方式
18.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，包括操作台1、通过支撑板设置于操作台1上的承接板5、设置于承接板5上的气缸7、设置于操作台1顶面中央部位的电机2、设置于电机2输出端上的输出轴3以及设置于输出轴3末端上的卡座4，承接板5与操作台1之间设置有与气缸7伸缩杆固定连接的压板6，卡座4的一侧设置有切边机10，卡座4与输出轴3之间通过便捷式锁定机构相连；
19.便捷式锁定机构包括垂直设置于卡座4底端的定位块11，输出轴3的末端设置有与定位块11相配合的定位口12，定位口12两侧的内壁上均设置有收缩槽13，收缩槽13内滑动设置有卡块14，定位块11的侧边上设置有用于卡块14插入的卡槽15，输出轴3的轴身上设置有用于为卡块14起推动作用的助力部件；
20.当模具在切边加工时，人员需将选配与模具尺寸相配合的卡座4放置于输出轴3上，致使定位块11嵌入定位口12内，随即人员可通过助力部件，使得卡块14卡入卡槽15内，由此卡槽15与卡块14相互配合，可有效地为定位块11提供固定效果，便于卡座4的安装，提高安装效率；
21.并且模具在被切边机10切边时，人员可将电机2开启，电机2的输出端可提高输出轴3带动卡座4和模具自转，以此切边机10可对模具的不同位置实施切边作业，同时在此过程中，气缸7开启，气缸7的伸缩杆可直至压板6挤压模具，由此压板6与卡座4相配合，保证模具切边时的稳定性。
22.在本实用新型的一个实施例中，助力部件包括滑动设置于输出轴3轴身上的滑圈18和水平设置于收缩槽13内的压杆16，压杆16的一端与卡块14垂直相连，压杆16的另一端延伸至输出轴3的外侧并铰接有传力杆19，传力杆19的末端与滑圈18的顶面相铰接；
23.在需要将卡块14延伸至卡槽15内时，人员需使得滑圈18在输出轴3轴身上向上滑动，由此滑圈18在滑动过程中，体格传力杆19对压杆16实施推力，压杆16则可在收缩槽13内滑动并推动卡块14，以此便于将卡块14延伸至卡槽15内。
24.在本实用新型的另一个实施例中，输出轴3的轴身上还螺纹连接有螺纹筒17，螺纹
筒17与滑圈18底端转动连接；
25.在为滑圈18通过向上的推力时，人员可通过扭转螺纹筒17，螺纹筒17则可在螺纹结构的作用，顺着输出轴3轴身推送滑圈18，并且在卡块14卡入卡槽15内后，螺纹筒17与输出轴3轴身之间可在螺纹结构的作用下，对滑圈18实施定位效果，保证卡块14在卡槽15内的稳固性。
26.在本实用新型的又一个实施例中，螺纹筒17的外壁设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹；
27.通过螺纹筒17外壁上防滑垫的设置，可在人员扭转螺纹筒17时，增强人员手部与螺纹筒17外壁之间的摩擦力，以免扭转时滑脱。
28.在本实用新型的又一个实施例中，卡块14的表面设置有橡胶层；
29.通过卡块14表面橡胶层的设置，可在卡块14向卡槽15内延伸的过程，减少因卡块14与卡槽15内壁之间的剐蹭，对卡块14造车的磨损，以免因卡块14的磨损，影响定位块11的固定效果。
30.在本实用新型的又一个实施例中，操作台1顶面侧边上水平设置有导轨8，导轨8上滑动设置有支撑座9，切边机10设置于支撑座9顶部；
31.由于模具的尺寸大小不一，故而人员可通过导轨8，调节支撑座9在导轨8上的位置，以此调整切边机10与卡座4之间的间距，便于对不同尺寸大小模具实施切边作业。


技术特征：
1.一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，包括操作台(1)、通过支撑板设置于所述操作台(1)上的承接板(5)、设置于所述承接板(5)上的气缸(7)、设置于所述操作台(1)顶面中央部位的电机(2)、设置于所述电机(2)输出端上的输出轴(3)以及设置于输出轴(3)末端上的卡座(4)，所述承接板(5)与所述操作台(1)之间设置有与所述气缸(7)伸缩杆固定连接的压板(6)，所述卡座(4)的一侧设置有切边机(10)，其特征在于，所述卡座(4)与所述输出轴(3)之间通过便捷式锁定机构相连；所述便捷式锁定机构包括垂直设置于所述卡座(4)底端的定位块(11)，所述输出轴(3)的末端设置有与所述定位块(11)相配合的定位口(12)，所述定位口(12)两侧的内壁上均设置有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)内滑动设置有卡块(14)，所述定位块(11)的侧边上设置有用于所述卡块(14)插入的卡槽(15)，所述输出轴(3)的轴身上设置有用于为所述卡块(14)起推动作用的助力部件。2.根据权利要求1所述的一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，其特征在于，所述助力部件包括滑动设置于所述输出轴(3)轴身上的滑圈(18)和水平设置于所述收缩槽(13)内的压杆(16)，所述压杆(16)的一端与所述卡块(14)垂直相连，所述压杆(16)的另一端延伸至所述输出轴(3)的外侧并铰接有传力杆(19)，所述传力杆(19)的末端与所述滑圈(18)的顶面相铰接。3.根据权利要求2所述的一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，其特征在于，所述输出轴(3)的轴身上还螺纹连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)与所述滑圈(18)底端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，其特征在于，所述螺纹筒(17)的外壁设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。5.根据权利要求2所述的一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，其特征在于，所述卡块(14)的表面设置有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，其特征在于，所述操作台(1)顶面侧边上水平设置有导轨(8)，所述导轨(8)上滑动设置有支撑座(9)，所述切边机(10)设置于支撑座(9)顶部。

技术总结
本实用新型涉及切边装置技术领域，具体为一种精密模具锻造用可减少位置偏移的切边装置，包括操作台、承接板、气缸、电机、输出轴以及卡座，承接板与操作台之间设置有与气缸伸缩杆固定连接的压板，卡座的一侧设置有切边机，卡座与输出轴之间通过便捷式锁定机构相连，便捷式锁定机构包括定位块，定位块的侧边上设置有用于卡块插入的卡槽，输出轴的轴身上设置有助力部件。本实用新型通过便捷式锁定机构设置，当模具在切边加工时，人员需将选配与模具尺寸相配合的卡座放置于输出轴上，致使定位块嵌入定位口内，随即人员可通过助力部件，使得卡块卡入卡槽内，由此卡槽与卡块相互配合，可有效地为定位块提供固定效果，便于卡座的安装，提高安装效率。高安装效率。高安装效率。


技术研发人员：徐悦波 邢妍 王邦国 齐鹏远 郎剑通
受保护的技术使用者：大连飞摩斯材料成型科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/6